Sac metal şekillendirme için test yöntemi
Özellikle ince saclarda iyi şekillendirme özellikleri aranmaktadır. Metal şekillendirme teknolojisinde sac levhalar, haddeleme, açık kalıp dövme, ekstrüzyon, derin çekme veya eğme gibi çeşitli imalat yöntemleri kullanılarak işlenir. Bileşen, düz bir sac levhadan nihai şekline getirilir.
ZwickRoell sac şekillendirme test cihazları, 1.000 kN'a kadar çekme kuvvetleriyle sac metal işleme için gerekli özellikleri test eder. Sac metal şekillendirme test prosedürleri, metalin işlenmesi vemetal işçiliği için karakteristik değerler sağlar ve çukurlaştırma testleri, boşluk çekme testleri veya delik genişletme testleri gibi testleri içerir.
Trafik mühendisliği ve ağırlıklı olarak otomobil endüstrisi yeniliklerin başlıca motorudur. Hafif yapı terim altında saç metal malzemelerindeki artan talepler, şekillendirilebilirliği azaltılmış ve daha yüksek yay geri dönüşü ile metal şekillendirme ve proses kontrolü için yeni zorluklar yaratan yüksek mukavemetli ve ultra yüksek mukavemetli çelik malzemelere yol açmıştır.
Çökertme testleri Bardaklama testleri Delik genişletme testleri Diğer test prosedürleri Talep edin
Sac metal şekillendirmede tipik test yöntemleri
Sac metal şekillendirmede tipik test yöntemleri, Erichsen (ISO 20482) ve Olsen'e (ISO 20482) göre klasik çökertme testi, kulaklanma testi(ISO 11531 / EN 1669) ve yüksek mukavemetli çelik malzemelerde kullanımı artan ISO 16630'a göre delik genişletme testleridir.
Özellikle ISO 12004 standardına göre şekillendirme limit eğrisinin belirlenmesine önem verilmekte olup, bu eğri yardımıyla iki aşamalı deneyde kritik deformasyonlar oluşturulmakta ve daha sonra gerçek parçada mevcut deformasyonlarla karşılaştırılıp değerlendirilmektedir. Belirlenen bir şekillendirme sınırı eğrisi veya Şekillendirme Sınırı Eğrisi (FLC), bileşenin tasarımı sırasında sac metal oluşturmayı optimize etmeye ve böylece geliştirme sürecini hızlandırmaya yardımcı olur.
Sac metal şekillendirme için diğer test yöntemleri
Malzemelerin gerekli özelliklere sahip olduğundan ve şekillendirme işlemlerinin doğru bir şekilde yürütüldüğünden emin olmak için yalnızca özel sac şekillendirme testleri değil, aynı zamanda çekme testleri veya eğme testleri gibi standart test prosedürleri de kullanılır.
Çekme testi Çift eksenli çekme testi Draw-Bead testi 3 noktalı eğme testi Küçük levha eğme testi U eğme testi
r değeri ve n değeri dahil çekme testi
İnce sac levhalar için genellikle yüksek mukavemetle birlikte iyi şekillendirilebilirlik gereklidir. Sac metal şekillendirme özelliklerini karakterize etmek için çekme testlerinde r-değerleri ve n-değerleri belirlenir.
r değeri, dikey anizotropiyi tanımlar. r değeri ayrıca çekme numunesinin genişliğindeki değişimin ölçülmesiyle belirlenir.
n değeri , plastik deformasyon sırasında düzgün uzamaya kadar sertleşmeyi -gerilim artışını- tanımlar ve çekme gerilimi verilerinden ve uzama değerlerinden belirlenir.
Çekme testinden elde edilen karakteristik değerlerin belirlenmesi için ZwickRoell, 2.500 kN'a kadar geniş bir yelpazede standart test sistemleri sunmakta olup, bu sistemlerle yüksek kuvvetler altında bile testler oldukça hassas bir şekilde gerçekleştirilebilmektedir.
ISO 6892-1 Çekme testi ASTM E8 Çekme testi r değeri tayini n değeri tayini
İki eksenli çekme testi
Özelliklerden biri 2 eksenli çekme testi olmasıdır. Malzemenin deformasyon özelliklerini belirler. Bu test, numunenin kesişim noktasında tanımlanmış gerilme değerlerinin belirlenmesine ve incelenmesine olanak sağladığı için öncelikle araştırma ve geliştirmede kullanılır.
ZwickRoell çift eksenli test cihazlarını müşteri gereksinimlerine göre üretmektedir. Uzama ölçümü birçok durumda optik olarak yapılır. ZwickRoell farklı çözümler sunuyor. ZwickRoell, yüksek çözünürlüklü bir uzama dağılımını ölçmek için ortaklarıyla birlikte çalışır.
Draw-Bead Test
Bu testin amacı, çelik sac ile derin çekme takımı arasındaki sürtünme katsayısını belirleyerek bu şekillendirme işlemi için ideal yağlayıcıyı belirlemektir. Bu, çatlaklar ve kırışıklıklardan kaçınmayı mümkün kılar ve böylece optimum bir derin çekme işlemi sağlar.
Draw-Bead ekipmanı standart bir test cihazına kolaylıkla monte edilebilir. Test için tipik boyutlara (300 mm x 30 mm x 2 mm) sahip bir metal şerit üst standart çenede eksenel olarak sıkıştırılır ve Draw-Bead aleti kapanır. Daha sonra sac metal şerit, Draw-Bead aleti üzerinden çekilir. Bu işlem otomatik olarak tekrarlanabilir. Tekrarların sayısı ayarlanabilir.
Doğru ve yenilenebilir ölçüm değerleri Draw-Bead aracı dijital olarak kontrol edilen sıkıştırma kuvveti sayesinde hassas ve tekrarlanabilir ölçümler garanti altına alınır. Aletin kalıpları, çeşitli test özelliklerini karşılamak üzere hızlı değiştirilebilir.
Eğme Testi
3 noktalı eğme testi, sadece eğme özelliklerinin karakteristik değerlerini belirlemek için değil aynı zamanda eğme kenarının görsel olarak değerlendirilmesi için de kullanılır. Özellikle eğme testinde kaynakların davranışı görsel olarak değerlendirilir. ZwickRoell, bu sorunu test ekipmanını eğme ve mevcut çenelere uyarlamak için çeşitli seçeneklerle çözmektedir.
Trombosit eğme testi
Küçük levhaları eğme testi, gövde panellerinin eğilme açısını belirlemek, metal malzemelerin baskın bükme bileşenlerinin olduğu şekillendirme işlemlerinde (örneğin katlama işlemleri) veya çarpma yüklemelerinde deformasyon davranışı ve hasara karşı duyarlılığı hakkında sonuçlar çıkarmak amacıyla kullanılır.
Bu testler tüm AllroundLine test cihazlarında 3 noktalı eğme testi veya 4 noktalı eğme testinde özel cihazlarla yapılabilmektedir.
U-Eğme Testi
U eğme testi, ince sac levhalar üzerindeki boya ve kaplamaları test etmek için kullanılır. BUP sac şekillendirme test cihazı kullanılarak gerçekleştirilir.
Sıcak kalıplama
- Sıcak şekillendirmede üretim yöntemi olarak şekil sertleşmesi son yıllarda, daha yüksek çarpışma güvenliği ile daha düşük bir toplam ağırlık için spesifik gereklilikleri karşılamak için önemli bir önem kazandı.
- Bu yöntemin amacı, şekillendirme teknikleriyle elde edilenden daha düşük bir malzeme kullanımı ile aynı veya daha yüksek mukavemetli şekillendirilmiş sac parçaları elde etmektir.
- Birçok otomobil üreticisi bu işlemleri, A ve B kolonlu, transmisyon tünelleri, ön ve arka tampon destekleri, kapı eşikleri, kapı takviyeleri, yan elemanlar, tavan rayları ve çatı çerçeveleri gibi yapısal gövde parçaları üretmek için kullanıyor.
- Sıcak şekillendirme doğal olarak geleneksel şekillendirmeye göre daha karmaşıktır, böylece yüksek mukavemetli, yüksek geometrik karmaşıklık bileşenleri ve en aza indirgenmiş geri tepme efektlerinin bileşenleri daha kısa sürede üretilebilir. Numuneler nihai üründen alınır ve klasik sertlik testine ek olarak çekme ve eğilme testlerinde de kuvvetleri belirlenir.
