Sayfanın içeriğine git

Plastik malzemelere darbe testleri

Darbe testleri, daha yüksek gerinme hızlarında malzeme davranışını belirlemek için kullanılır. Plastiklerin darbe yüklerine karşı davranışını karakterize etmek için sarkaç darbe test cihazları, düşürme üniteleri ve yüksek hızlı test cihazları kullanılmaktadır.

İsim Tip Boyut İndir

Darbe testleri yapmak için test sistemlerinin karşılaştırılması

Darbe testleri yapmak için test sistemlerinin karşılaştırılması

Endüstriyel düşme işlemi
Yüksek hızlı test cihazları
Klasik düşme işlemi
Klasik sarkaç darbe test cihazı
Endüstriyel sarkaç darbe test cihazları
Plastikler üzerinde darbe testi için HIT230F düşme ağırlığı test cihazları

Endüstriyel düşme işlemi

  • Endüstriyel düşme işlemi doğru bir hız tespiti ve hızlı ölçülmüş değer alımı için bir kuvvet sensörü, bir fotoelektrik sensöre sahip olma.
  • Böylece, örneğin penetrasyon testinde tam kuvvet yer değiştirme diyagramları kaydedilebilir.
  • Bu diyagramlardan karakteristik kuvvet noktaları ve kaydedilen darbe enerjisi hesaplanabilir.
Yüksek hız test cihazı HTM5020

Yüksek hızlı test cihazları

  • Yüksek hızlı test cihazları hidrolik tahrikleriyle 20 m/s'ye kadar test hızları üretirler.
  • Her zaman üniteler ve yüksek hızlı yırtılma testleri, delinme testleri ve yüksek genleşme oranlarında bükme testleri için değişken şekilde kullanılırlar.
  • Sarkaç darbe test cihazlarının ve alet kutularının prosedürlerini kapsar. Bu tip cihazlarının en büyük avantajı, özel bir düzenleme ile birlikte test prosedürü sırasında neredeyse sabit hızlar sağlayan büyük enerji fazlalığıdır.

Klasik düşme işlemi

  • Klasik sarkaç darbe test cihazı doğrusal düşme hareketi ile çalışırlar.
  • Darbeli bir kütle çoğunlukla tanımlanmış bir yükseklikten tetiklenir.
  • Numunenin nüfuz etmesinden sonra başka ölçüm yapılmadığından, bu basit damla çerçeveleri, iyi/kötü analizler, merdiven metodu veya çevre metodu (saat metodu etrafında) için kullanılır.
Darbe dayanımını veya çentikli darbe dayanımını belirlemek için HIT sarkaç darbe test cihazları

Klasik sarkaç darbe test cihazı

  • Klasik sarkaç darbe test cihazı darbeden sonra sarkaç çekiçinin yüksekliğini ölçerek, kırılana kadar standart bir test parçası tarafından kaydedilen etki çalışmalarını belirleyin.
  • Sonuç, alanla ilgili bir darbe dayanımı veya çentikli darbe dayanımıdır, örn. kJ / m² cinsinden.
  • Boru testinde sarkaç darbe test cihazları, numunenin kopmasını test sonucunun nicel sunumu olmaksızın basit, iyi/kötü değerlendirilmesi için de kullanılır.
Sarkaçlı darbe test cihazı - Darbe test cihazı

Endüstriyel sarkaç darbe test cihazları

  • Sarkaç darbe test cihazları, bir kuvvet sensörü ve saniyede 4 milyon kuvvet ve zaman değerini kaydeden hızlı veri toplama sistemi ile donatılmıştır.
  • Böylece, etki çalışmasının enerji değerlerine ek olarak, örneğin kuvvet ve eğilme veya kopma mekanik özellikleri gibi başka veriler de kaydedilebilir.

Sarkaç darbe test cihazlarıyla çarpma testi

4 Standart yöntem vardır:

  • Charpy testi (ISO 179-1, ASTM D 6110)
  • Enstrümantasyonlu Charpy testi (ISO 179-2)
  • Izod Test (ISO 180, ASTM D 256, ASTM D 4508) aynı şekilde  "Unnotched cantilever beam impact" (ASTM D 4812)
  • Darbe çekme testi (ISO 8256 ve ASTM D 1822)
  • Dynstat darbe testi (DIN 53435)

Darbe testinde ISO ile ASTM arasındaki farklar:

Her bir sarkaç çekiç, nominal çalışma kapasitesinin %10 ila %80'inde ISO'ya uygun olarak kullanılabilir. ASTM'de kullanıma %85'e kadar izin verilir.

ISO ve ASTM arasındaki temel fark sarkaç boyutunun seçilmesidir. ISO'ya göre, mümkün olan en büyük sarkaç çekiç kullanılmalıdır, böylece sarkaç aşamaları arasındaki çakışmalar genellikle çok küçüktür. Bu gereklilik, numuneye nüfuz ederken hız düşüşünün mümkün olduğunca düşük tutulması gerekliliğine dayanmaktadır. ASTM'de standart sarkaç çekiç, 2,7 jul nominal çalışma kapasitesine sahiptir ve diğer tüm boyutlar iki katına çıkar. Burada, test etmek için bölgedeki en küçük sarkaç çekiç seçilmelidir.

Karşılaştırmalı olarak sarkaç darbe test cihazlı test yöntemi

Charpy yöntemine göre (ISO 179-1, ASTM D 6110)

ISO10550-1 tek noktalı standart içinde Charpy ISO 179-1'e göre tercih edilen test yöntemidir. Test, tercihen, dar taraflı darbe (1eU) içindeki çentikli numunelerde test edilir. Numune bu konfigürasyonda kırılmazsa, test çentikli numuneler ile gerçekleştirilir. Test sonuçları doğrudan karşılaştırılabilir değildir. Eğer yarık hala çentikli numuneler ile kırılmazsa, darbe yöntemi kullanılır.

Charpy darbe testinin faydaları:

  • Charpy testi, Izod'dan daha geniş bir uygulama alanına sahiptir ve interlaminar kesme kopması veya yüzey efektleri gösteren materyallerin test edilmesi için daha uygundur.
  • Ayrıca, Charpy yöntemi, düşük sıcaklıklarda test işlemi için test prosedüründe avantajlar sunar. Numune destekleri çentikten daha uzakta olduğu için, numunenin kritik bölgelerine hızlı ısı transferi önlenir.

Endüstriyel Charpy darbe testi (ISO 179-2)

Kuvvet zaman eğrisi kaydedildiğinde, yüksek kaliteli ölçüm teknolojisi ile çift entegrasyon ile kuvvet yer değiştirme diyagramı elde edilebilir. Bu şekilde elde edilen veriler farklı şekillerde kullanılabilinir:

  • Malzeme davranışını daha iyi anlamak için ek özellikler
  • Kopma mekanik özellikleri
  • Kuvvet diyagramında eğriye dayalı kopmanın tipinin operatöre bağımlı olmayan otomatik olarak belirlenmesi

Ölçülen değer eğrileri her zaman karakteristik titreşimleri gösterir. Bunlar, frekansı, numune geometrisi, polimerin boyutları ve modülü ile tanımlanmış bir fonksiyonel ilişkide olan numunenin titreşimleridir.

Endüstriyelin diğer bir büyük avantajı da geniş ölçme aralığıdır. Geleneksel sarkaç darbe test cihazının aksine, enerjiden başka bir şey ölçülmez. Ölçüm elektroniği nominal kuvvetin 1/100'ünden kesin ölçümlere izin verdiğinden, ölçülebilir darbe enerjisinin alt ucu genelde test süresine ve ölçüm elemanlarının doğal frekansına göre belirlenir. Bu nedenle, ISO 179-2'de tanımlanan tüm ölçüm aralığını iki sarmal çekiç ile örtmek mümkündür: 2,9 m/s'lik çarpma hızları ve 3,5 m/s darbe hızı için 50 J'lik sarkaç için 5 J'lik sarkaç. Bu prosedürü takiben, İzod yöntemine ve darbe çekme testlerine göre de testler yapılır.

Izod'a göre darbe testi (ISO 180, ASTM D256, ASTM D4508, ASTM D4812)

  • ASTM standartlarına göre, ASTM D256 'da belirtilen Izod test prosedürünü kullanmak yaygın bir uygulamadır. Her zaman çentikli numuneler ile test edilir.
  • Daha az yaygın olarak kullanılan yöntem, İzod yöntemine benzeyen ancak kopmamış numuneler ile gerçekleştirilen ASTM D4812'de tanımlanan "Unnotched cantilever beam impact"’dir.
  • Sadece küçük numuneler üretilebiliyorsa, Dynstat darbe testine karşılık gelen ASTM D4508'e göre "Chip-impact" yöntemi kullanılabilir.

Dynstat darbe testi (DIN 53435)

  • Bazı Alman otomobil üreticileri, küçük numuneleri test etmek için Dynstat darbe eğme testini kullanıyor. Metodun avantajı, nispeten küçük bileşenlerden de çıkarılabilen çok küçük numunelerin kullanılmasına dayanır.
  • Bu prosedür sadece DIN'de tanımlanmıştır.

Test plakalarında delinme testi

Delme testi kalıp malzemesi karakterizasyonu olarak özel ilgi konusudur. Test türünün, yüksek uzama hızında getirilen ince bir plakadaki çok eksenli bir gerilme durumunu temsil eder. Sonuç: Diyagramın karakteristik noktalardaki maksimum kuvvet ve eğilime ek olarak, tek kuvvetli özelliklerin yanı sıra en kuvvet zamanı veya bir kuvvet yer değiştirme diyagramı tarif eder.

Delme testi, ISO 6603-2'de ve ASTM D 3763'te plakalar üzerinde standartlaştırılmıştır. Folyoların test edilmesine yönelik bir standart varyantı ISO 7765-2'dir.

Testler, 4,43 m/s'lik bir darbe hızına tekabül eden 1 m'lik düşme yüksekliği ile gerçekleştirilir. Davanın potansiyel enerjisi, numunenin emdiği darbe kuvvetinden en az 2.73 kat daha fazla olmalıdır. Böylece, darbenin maksimum %20 oranında hız düşüşünü sınırlamak için standart gereklilik korunur.

Özellikle polikarbonat gibi sert polimerler durumunda, delici gövdenin ucunda sürtünme meydana gelir ve bu da test sonucunun belirgin biçimde çarptırmaya neden olur. Bu nedenle, standartlar delici cismin kolayca yağlanmasını gerektirdiğini belirtmektedir.

Düşük sıcaklıklarda test yapmak için, test plakaları test sıcaklığında yeterince uzun süre şartlandırılmalıdır. Test sıcaklığına bağlı olarak, test cihazına yakın olması gereken, piyasada bulunan soğutucular kullanılabilir. Test için numuneler kutudan çıkarılır, kutuya yerleştirilir ve birkaç saniye içinde test edilir.

HIT 230F serisinin düşme üniteleri, numune masasına serbestçe erişilebilecek şekilde tasarlanmıştır. İki el serbest bırakma etkinleştirildiğinde, sıkıştırma, tüm hareketli kütleleri kapatır ve gizler. Böylece, operatör ve sınama için saniye içinde herhangi bir risk alınamaz. Yerleşik sıcaklık bölmelerine sahip enstrüman versiyonlarıyla karşılaştırıldığında, HIT 230F tasarımında penetrasyon testinde yüksek örnek hacmi ve basit çalışması ile karakterizedir.

Yüksek hızlı test cihazları ile darbe testleri

Yüksek hız test cihazları üniversal olarak polimer testi için kullanışlıdır, çekme ve sıkıştırma alanında çok esnek bir şekilde kullanılmasının yanı sıra çok geniş bir test hızını ve kuvvet aralığını da kapsar. Sıcaklık odaları kurulumu geniş bir sıcaklık aralığında test imkanı sağlar.

Karşılaştırmalı olarak yüksek hız test cihazıyla test yöntemi:

Gereksinimlerinizin her biri için en uygun test çözümünü buluruz.

Uzmanlarımızla doğrudan iletişime geçin.

Yardımcı olmaktan mutluluk duyarız!

 

Şimdi bize ulaşın

Darbe testine ait ürünler

Top