测试塑料的MFR和MVR

• ISO 1133-1 - 塑料 - 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 - 第1部分：标准方法
• ISO 1133-2 - 塑料 - 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 - 第2部分：对时间-温度历程与/或湿气敏感的材料所用的方法
• ASTM D1238 - 用熔融指数仪测定热塑性塑料熔体流动速率的标准试验方法
• ASTM D3364 - 分子结构意义上聚乙烯（氯乙烯）流动速率的标准试验方法

此外，还必须遵守各种模塑材料的规范标准，其中已对MFR和MVR测试所用的试验温度、标称载荷以及其他特殊材料特定条件（如有必要）进行了标准化。这些可能会与ISO 1133和ASTM D1238标准规范有所偏离。

按照ISO 1133和ASTM D1238标准，热塑性塑料的MFR、MVR和FRR测量程序等效但并不完全相同，因为它们在某些方面有所不同，尤其是在试验程序和试验条件方面：

• 对于某些聚合物，试验温度和试验重量在ISO和ASTM标准中的规定有所不同。
• 聚合物的建议使用量略有不同。
• 预热阶段的持续时间在ISO 1133-1标准中设置为至少5分钟，但也可以明显更长。在ASTM D1238标准中，预热阶段的持续时间标准化为7分钟，具有严格的公差±0.5分钟。
• 根据ISO标准，试验的起始点位于口模上方50 mm的活塞位置处，而ASTM标准将该点设置在46±2 mm处。
• 在单独的ISO 1133-2标准中描述了对于时间或温度相关历史记录和/或湿度敏感的聚合物类型的试验（例如，PBT、PET或PA），而ASTM D1238标准规定了对所有聚合物类型试验的狭义容许时间序列。
• ISO 1133-1标准在很大程度上由操作员来确定测量程序的适用区间或测量间隔，而ASTM D1238标准则非常精确地规定了执行测量的MFR值或MVR值，及活塞行程距离或区间。

在方法A中，挤出物以连续的时间间隔切割，再用一个分析天平称量其质量。测试结果为单位时间的挤出物质量（熔体质量流动速率，MFR），以g/10 min为单位。

方法A可用于所有填充或未填充的热塑性聚合物。

在方法B中，不是测定以一定间隔切割的挤出物质量，而是测定聚合物熔体的挤出体积。为此，熔融指数仪必须配备一个活塞位移传感器。MVR（熔体体积流动速率）是单位时间的挤出材料体积，以cm³/10 min为单位，是根据单位时间活塞行程距离计算得出的。

方法B的一大优点是不需要机械切割挤出物。由于位移/时间测量值具有良好的同步性，所以此方法可以在短测量时间和活塞位移内实现高水平精度。因此，根据材料、精度要求和MVR结果，可以在单个料筒填充的情况下进行30多次单独测量。

根据ISO 10350-1，MVR值可用于材料规范。然而，如果针对填充模塑材料，由于塑料熔体密度的变化，通常不可能简单地转换为MFR值。

方法C是指方法B的MVR测试变体。

对于MFR值大于75 g/10 min的热塑性塑料，除了能够降低标称载荷外，ISO 1133和ASTM D1238方法都支持使用具有孔口一半高度和一半直径的模具。然而，对于使用标准口模测得的试验数据，无法直接再现。

对于某些聚烯烃，有一种常用的做法是在不同载荷下测定MVR值来计算流动速率比(FRR)。如果使用简单的熔融指数仪，则需要在几种填充物中进行测量。熔融指数仪（例如，ZwickRoell的Aflow熔融指数仪），配备了自动载荷变化装置，可以测量单个填料的多个载荷水平。