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Capteur de variation largeur videoXtens T-160 HP

Le nouveau standard pour la mesure de la valeur r Téléchargement
Plage de mesure maxi.
  • 160 mm
Plage de température
  • Température ambiante
Type d'essai + Variation largeur
  • Mesure de la variation largeur Détermination de la valeur r
Matériau
  • Métaux

Valeurs r admissibles conformément à la norme ISO 10113:2020 avec faible dispersion, manipulation aisée et nombreuses options.

  • Mesure de la variation largeur sur toute la longueur de mesure selon recommandation de la norme ISO 10113:2020. Les glissements susceptibles de se produire avant approche de l’allongement uniformément réparti Ag sont également pris en compte.
  • Précision très élevée (classe 0,5 d’après ISO 9513), grâce à l’utilisation d’une caméra et d’un objectif spécialement adaptés à la demande d’essai.
  • La mesure se base sur l’exploitation de 600 lignes de mesure acquises via 10 axes de mesure.
  • Mesure sans marquage de l'allongement longitudinal et de la réduction de la largeur. Plus AUCUN marquage n’est nécessaire sur l’éprouvette.

  • Possibilité de mesurer l’allongement longitudinal avec la régulation de la vitesse d’allongement selon ISO 6892 méthode A1 closed loop , grâce à l’utilisation conjointe du videoXtens T-160 HP avec le multiXtens II HP ou makroXtens II.

  • Reconnaissance automatique de la longueur de mesure axiale et répartition uniforme des 10 axes de mesure sur toute la longueur de mesure. Les axes de mesure extérieurs passent par les points de mesure de la longueur de mesure.
  • Suivi des 10 axes de mesure en fonction de la déformation pendant l'essai, pas de glissement de l'éprouvette sur les axes de mesure.
  • Identification fiable des sources d’erreur dans le montage d'essai et artefacts (conformément à la norme ISO 10113 annexe A). L’écart admissible de la déformation plastique de +/-0,05% est surveillé automatiquement et affiché
  • Les valeur mesurées des 10 axes peuvent être exploitées et représentées individuellement. La possibilité de visualiser l’effet Portevin-Le-Chatelier ou de vérifier la plausibilité des valeurs r et la la géométrie de l’éprouvette (parallélisme et tolérance de forme) vous est également offerte.

  • Acquisition automatique de la position de rupture et classification de la rupture conformément à la norme ISO 6892 ou JIS Z2254. Les essais non valides sont exclus automatiquement. Vous gagnez du temps et générez des données traçables.

Les principaux avantages et caractéristiques

Les principaux avantages et caractéristiques

Classe de précision 0,5 conformément à la norme ISO 9513
Exploitation individuelle des 10 axes de mesure
Acquisition automatique et classification de la position de rupture
Identification des sources d’erreur
Valeurs r fiables sur la base de 600 lignes de mesure au moins
Rechts: Genauere und zuverlässigere r-Werte mit geringer Streuung durch Verwendung einer Kamera & Objektiv, die speziell für die Breitenänderung ausgerichtet sind

Classe de précision 0,5 conformément à la norme ISO 9513

  • Avec une classe de précision de 0,5 (ISO 9513) et une résolution de 0,20 µm, la mesure de la largeur offre une précision unique.
  • L'utilisation d'une caméra dont l'objectif est spécifiquement aligné pour la variation largeur garantit des résultats d’essai plus précis et plus fiables avec une faible dispersion.
  • L'algorithme intelligent permet une mesure précise et sans marque sur le bord de l'éprouvette.
  • Pour une fiabilité accrue des valeurs mesurées, le videoXtens T-160 HP est gradué sur les 10 axes de mesure.
  • Le montage stable du videoXtens est soumis à de faibles vibrations et protège du défaut d’alignement.
  • L’image est traitée en temps réel dans le logiciel.
  • Synchronisation précise de tous les canaux de mesure.
L'effet PLC (effet Portevin-Le-Chatelier) est visible sur l'affichage des 10 axes de mesure individuels

Exploitation individuelle des 10 axes de mesure

  • Les valeurs mesurées des 10 axes peuvent également être exploitées et représentées individuellement. De cette manière, vous pouvez à tout moment vous assurer de la plausibilité des valeurs et détecter un effet Portevin-Le-Chatelier ou visualiser des bandes de Lüders. Des valeurs r valides pourront en outre être déterminées pour les matériaux qui présentent ces effets.
  • Une vérification de la géométrie éprouvette (parallélisme et tolérance de forme) est rendue possible, grâce à la comparaison de valeurs des 10 axes de mesure.
Classification de la rupture conformément à la norme ISO 6892

Acquisition automatique et classification de la position de rupture

  • L'acquisition automatique de la position de rupture et classification de rupture conformément à la norme ISO 6892 ou JIS Z2254 dans testXpert III vous fait gagner du temps et génère des données valides et traçables.

  • Simultanément à la mesure de la valeur r, la position de rupture est enregistrée sur toute la longueur calibrée de l’éprouvette.

  • La rupture est ensuite classée selon la norme ISO 6892 ou JIS Z2254. Les essais non valides sont exclus automatiquement.

Aspect pour identification des sources d’erreur dans le montage d'essai et à travers les artefacts dans testXpert III

Identification des sources d’erreur

  • Un écran séparé comportant des graphiques de courbes pré-définis identifie les sources d'erreur dans le montage d'essai et les artefacts (conformément à la norme ISO 10113 annexe A). Chaque axe de mesure individuel est affiché ici en plus de la valeur moyenne. L'écart admissible de la déformation plastique de +/-0,05 % est surveillé automatiquement et affiché.
10 axes de mesure équidistants sur toute la longueur de mesure axiale

Valeurs r fiables sur la base de 600 lignes de mesure au moins

  • Grâce à une exploitation très précise sur toute la longueur de mesure, le videoXtens T-160 HP vous assure conformément à la norme ISO 10113:2020 des valeurs r fiables présentant une faible dispersion.
  • La réduction de largeur est mesurée sur un maximum de 10 axes de mesure, répartis uniformément sur toute la longueur de mesure.
  • Pour des valeurs r correctes et précises, les valeurs des axes de mesure sont basées sur au moins 600 lignes de mesure.

Aperçu technique

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