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Capteur de variation largeur videoXtens T-160 HP

Le nouveau standard pour la mesure de la valeur r Téléchargement
Plage de mesure maxi.
  • 160 mm
Plage de température
  • Température ambiante
Type d'essai + Variation largeur
  • Mesure de la variation largeur
  • Détermination de la valeur r
Matériau
  • Métaux

Fiabilité des valeurs r conformément à la norme ISO 10113:2020 avec faible dispersion, manipulation aisée et nombreuses options

Ce qui distingue le videoXtens T-160 HP des autres capteurs optiques de variation de largeur:

  • Mesure de la variation largeur sur toute la longueur de référence conformément à la recommandation de la norme ISO 10113:2020.
  • Détection automatique de la longueur de référence pour la déformation grâce à l'utilisation de palpeurs de mesure coudés sur le multiXtens II HP / makroXtens II.
  • Répartition uniforme des 10 axes de mesure sur toute la longueur de référence. Les axes de mesure extérieurs passent par les points de mesure de la longueur de mesure.
  • Suivi des 10 axes de mesure pendant l'essai, pas de glissement de l'éprouvette sur les axes de mesure.
  • Acquisition automatique de la position de rupture et classification de la rupture conformément à la norme ISO 6892 ou JIS Z2254.
  • Précision très élevée (classe 0,5 d’après ISO 9513) grâce à l’utilisation d’une caméra et d’un objectif spécialement adaptés à la demande d’essai.

Le nouveau standard pour des valeurs r fiables selon ISO 10113, ASTM E517, JIS Z2254

La valeur r, ou plus précisément l'anisotropie verticale, est l'une des valeurs caractéristiques typiques de l'essai de traction selon les normes ISO 10113, ASTM E517 et JIS Z2254.ZwickRoell a développé pour ce faire le nouveau videoXtens T-160 HP.Il mesure sur 10 axes de mesure, également répartis sur toute la plage de mesure.Cela signifie qu'il fournit non seulement des valeurs r réalistes conformément à la norme ISO 10113, mais aussi des valeurs précises et très exactes.

Les principaux avantages et caractéristiques

Les principaux avantages et caractéristiques

Classe de précision 0,5 conformément à la norme ISO 9513
Exploitation individuelle des 10 axes de mesure
Acquisition automatique et classification de la position de rupture
Identification des sources d’erreur
Valeurs r fiables sur la base de 600 lignes de mesure au moins
À droite:

Classe de précision 0,5 conformément à la norme ISO 9513

  • Avec une classe de précision de 0,5 (ISO 9513) et une résolution de 0,20 µm, la mesure de la largeur offre une précision unique.
  • L'utilisation d'une caméra dont l'objectif est spécifiquement aligné pour la variation largeur garantit des résultats d’essai plus précis et plus fiables avec une faible dispersion.
  • L'algorithme intelligent permet une mesure précise et sans marque sur le bord de l'éprouvette.
  • Pour une fiabilité accrue des valeurs mesurées, le videoXtens T-160 HP est gradué sur les 10 axes de mesure.
  • Le montage stable du videoXtens est soumis à de faibles vibrations et protège du défaut d’alignement.
  • L’image est traitée en temps réel dans le logiciel.
  • Synchronisation précise de tous les canaux de mesure.
L'effet PLC (effet Portevin-Le-Chatelier) est visible sur l'affichage des 10 axes de mesure individuels

Exploitation individuelle des 10 axes de mesure

  • Les valeurs mesurées des 10 axes peuvent également être exploitées et représentées individuellement. De cette manière, vous pouvez à tout moment vous assurer de la plausibilité des valeurs et détecter un effet Portevin-Le-Chatelier ou visualiser des bandes de Lüders. Des valeurs r valides pourront en outre être déterminées pour les matériaux qui présentent ces effets.
  • Une vérification de la géométrie éprouvette (parallélisme et tolérance de forme) est rendue possible, grâce à la comparaison de valeurs des 10 axes de mesure.
Classification de la rupture conformément à la norme ISO 6892

Acquisition automatique et classification de la position de rupture

Lors de la détection automatique de la position de la rupture, la position de rupture est déterminée et la rupture est classée selon ISO 6892 ou selon JIS Z2254. Pour ce faire, l'image de la caméra est clonée et attribuée à un canal de position de rupture défini dans testXpert III (la spécification d’essai comprend déjà tous les éléments nécessaires). Dans cette image clonée, la position de la largeur la plus faible est déterminée pendant l'essai, simultanément à la mesure de la valeur r, puis la rupture qui s'ensuit est enregistrée. Cela s’effectue sur toute la longueur calibrée de l’éprouvette, et pas seulement sur toute la longueur de référence.

Aspect pour identification des sources d’erreur dans le montage d'essai et à travers les artefacts dans testXpert III

Identification des sources d’erreur

  • Un écran séparé comportant des graphiques de courbes pré-définis identifie les sources d'erreur dans le montage d'essai et les artefacts (conformément à la norme ISO 10113 annexe A). Chaque axe de mesure individuel est affiché ici en plus de la valeur moyenne. L'écart admissible de la déformation plastique de +/-0,05 % est surveillé automatiquement et affiché.
10 axes de mesure équidistants sur toute la longueur de mesure axiale

Valeurs r fiables sur la base de 600 lignes de mesure au moins

  • Grâce à une exploitation très précise sur toute la longueur de mesure, le videoXtens T-160 HP vous assure conformément à la norme ISO 10113:2020 des valeurs r fiables présentant une faible dispersion.
  • La réduction de largeur est mesurée sur un maximum de 10 axes de mesure, répartis uniformément sur toute la longueur de mesure.
  • Pour des valeurs r correctes et précises, les valeurs des axes de mesure sont basées sur au moins 600 lignes de mesure.

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