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Capteur de variation largeur videoXtens T-160 HP

Le nouveau standard pour la mesure de la valeur r Téléchargement
Plage de mesure maxi.
  • 160 mm
Plage de température
  • TempĂ©rature ambiante
Type d'essai + Variation largeur
  • Mesure de la variation largeur DĂ©termination de la valeur r
Matériau
  • MĂ©taux

Valeurs r admissibles conformément à la norme ISO 10113:2020 avec faible dispersion, manipulation aisée et nombreuses options.

  • Mesure de la variation largeur sur toute la longueur de mesure selon recommandation de la norme ISO 10113:2020. Les glissements susceptibles de se produire avant approche de l’allongement uniformĂ©ment rĂ©parti Ag sont Ă©galement pris en compte.
  • PrĂ©cision trĂšs Ă©levĂ©e (classe 0,5 d’aprĂšs ISO 9513), grĂące Ă  l’utilisation d’une camĂ©ra et d’un objectif spĂ©cialement adaptĂ©s Ă  la demande d’essai.
  • La mesure se base sur l’exploitation de 600 lignes de mesure acquises via 10 axes de mesure.
  • Mesure sans marquage de l'allongement longitudinal et de la rĂ©duction de la largeur. Plus AUCUN marquage n’est nĂ©cessaire sur l’éprouvette.

  • PossibilitĂ© de mesurer l’allongement longitudinal avec la rĂ©gulation de la vitesse d’allongement selon ISO 6892 mĂ©thode A1 closed loop , grĂące Ă  l’utilisation conjointe du videoXtens T-160 HP avec le multiXtens II HP ou makroXtens II.

  • Reconnaissance automatique de la longueur de mesure axiale et rĂ©partition uniforme des 10 axes de mesure sur toute la longueur de mesure. Les axes de mesure extĂ©rieurs passent par les points de mesure de la longueur de mesure.
  • Suivi des 10 axes de mesure en fonction de la dĂ©formation pendant l'essai, pas de glissement de l'Ă©prouvette sur les axes de mesure.
  • Identification fiable des sources d’erreur dans le montage d'essai et artefacts (conformĂ©ment Ă  la norme ISO 10113 annexe A). L’écart admissible de la dĂ©formation plastique de +/-0,05% est surveillĂ© automatiquement et affichĂ©
  • Les valeur mesurĂ©es des 10 axes peuvent ĂȘtre exploitĂ©es et reprĂ©sentĂ©es individuellement. La possibilitĂ© de visualiser l’effet Portevin-Le-Chatelier ou de vĂ©rifier la plausibilitĂ© des valeurs r et la la gĂ©omĂ©trie de l’éprouvette (parallĂ©lisme et tolĂ©rance de forme) vous est Ă©galement offerte.

  • Acquisition automatique de la position de rupture et classification de la rupture conformĂ©ment Ă  la norme ISO 6892 ou JIS Z2254. Les essais non valides sont exclus automatiquement. Vous gagnez du temps et gĂ©nĂ©rez des donnĂ©es traçables.

Les principaux avantages et caractéristiques

Les principaux avantages et caractéristiques

Classe de précision 0,5 conformément à la norme ISO 9513
Exploitation individuelle des 10 axes de mesure
Acquisition automatique et classification de la position de rupture
Identification des sources d’erreur
Valeurs r fiables sur la base de 600 lignes de mesure au moins
Rechts: Genauere und zuverlĂ€ssigere r-Werte mit geringer Streuung durch Verwendung einer Kamera & Objektiv, die speziell fĂŒr die BreitenĂ€nderung ausgerichtet sind

Classe de précision 0,5 conformément à la norme ISO 9513

  • Avec une classe de prĂ©cision de 0,5 (ISO 9513) et une rĂ©solution de 0,20 ”m, la mesure de la largeur offre une prĂ©cision unique.
  • L'utilisation d'une camĂ©ra dont l'objectif est spĂ©cifiquement alignĂ© pour la variation largeur garantit des rĂ©sultats d’essai plus prĂ©cis et plus fiables avec une faible dispersion.
  • L'algorithme intelligent permet une mesure prĂ©cise et sans marque sur le bord de l'Ă©prouvette.
  • Pour une fiabilitĂ© accrue des valeurs mesurĂ©es, le videoXtens T-160 HP est graduĂ© sur les 10 axes de mesure.
  • Le montage stable du videoXtens est soumis Ă  de faibles vibrations et protĂšge du dĂ©faut d’alignement.
  • L’image est traitĂ©e en temps rĂ©el dans le logiciel.
  • Synchronisation prĂ©cise de tous les canaux de mesure.
L'effet PLC (effet Portevin-Le-Chatelier) est visible sur l'affichage des 10 axes de mesure individuels

Exploitation individuelle des 10 axes de mesure

  • Les valeurs mesurĂ©es des 10 axes peuvent Ă©galement ĂȘtre exploitĂ©es et reprĂ©sentĂ©es individuellement. De cette maniĂšre, vous pouvez Ă  tout moment vous assurer de la plausibilitĂ© des valeurs et dĂ©tecter un effet Portevin-Le-Chatelier ou visualiser des bandes de LĂŒders. Des valeurs r valides pourront en outre ĂȘtre dĂ©terminĂ©es pour les matĂ©riaux qui prĂ©sentent ces effets.
  • Une vĂ©rification de la gĂ©omĂ©trie Ă©prouvette (parallĂ©lisme et tolĂ©rance de forme) est rendue possible, grĂące Ă  la comparaison de valeurs des 10 axes de mesure.
Classification de la rupture conformément à la norme ISO 6892

Acquisition automatique et classification de la position de rupture

  • L'acquisition automatique de la position de rupture et classification de rupture conformĂ©ment Ă  la norme ISO 6892 ou JIS Z2254 dans testXpert III vous fait gagner du temps et gĂ©nĂšre des donnĂ©es valides et traçables.

  • SimultanĂ©ment Ă  la mesure de la valeur r, la position de rupture est enregistrĂ©e sur toute la longueur calibrĂ©e de l’éprouvette.

  • La rupture est ensuite classĂ©e selon la norme ISO 6892 ou JIS Z2254. Les essais non valides sont exclus automatiquement.

Aspect pour identification des sources d’erreur dans le montage d'essai et à travers les artefacts dans testXpert III

Identification des sources d’erreur

  • Un Ă©cran sĂ©parĂ© comportant des graphiques de courbes prĂ©-dĂ©finis identifie les sources d'erreur dans le montage d'essai et les artefacts (conformĂ©ment Ă  la norme ISO 10113 annexe A). Chaque axe de mesure individuel est affichĂ© ici en plus de la valeur moyenne. L'Ă©cart admissible de la dĂ©formation plastique de +/-0,05 % est surveillĂ© automatiquement et affichĂ©.
10 axes de mesure Ă©quidistants sur toute la longueur de mesure axiale

Valeurs r fiables sur la base de 600 lignes de mesure au moins

  • GrĂące Ă  une exploitation trĂšs prĂ©cise sur toute la longueur de mesure, le videoXtens T-160 HP vous assure conformĂ©ment Ă  la norme ISO 10113:2020 des valeurs r fiables prĂ©sentant une faible dispersion.
  • La rĂ©duction de largeur est mesurĂ©e sur un maximum de 10 axes de mesure, rĂ©partis uniformĂ©ment sur toute la longueur de mesure.
  • Pour des valeurs r correctes et prĂ©cises, les valeurs des axes de mesure sont basĂ©es sur au moins 600 lignes de mesure.

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