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Contrattimetro videoXtens T-160 HP

Il nuovo standard per la misurazione del valore r Download
Range di misurazione max
  • 160 mm
Range di temperatura
  • Temperatura ambiente
Tipo di prova + variazione in larghezza
  • Variazione in larghezza, determinazione valore r
Materiale
  • Metalli

Valori r affidabili secondo ISO 10113:2020 con bassa dispersione, facile maneggevolezza e molto altro.

  • Misurazione della variazione di larghezza sull'intera base di misura secondo ISO 10113:2020. Si tiene conto anche dello slittamento che può verificarsi prima che si raggiunga l'allungamento uniformemente distribuito Ag.
  • Altissima accuratezza (classe 0.5 ISO 9513) grazie all'uso di una telecamera e di un obiettivo appositamente adattati alle esigenze di prova.
  • La misurazione si basa sulla valutazione di 600 linee di misura acquisite attraverso dieci assi di misurazione.
  • Misurazione della deformazione longitudinale e della riduzione della larghezza senza marcatori. I marcatorisul provino NON sono necessari.

  • La misurazione della deformazione longitudianle può essere eseguita tramite “closed loop strain rate control” secondo ISO 6892 Metodo A1, in quanto il videoXtens T-160 HP viene utilizzato con il multiXtens II HP o il makroXtens II.

  • Rilevamento automatico base di misura assiale e distribuzione equidistante dei dieci assi di misurazione sull'intera base di misura. Gli assi di misurazione esterni passano attraverso i punti di misurazione della base di misura.
  • Tracciamento dei dieci assi di misurazione in base alla deformazione durante la prova, nessuno slittamento del provino sugli assi.
  • Identificazione affidabile delle fonti di errore e degli artefatti nella sequenza di prova (secondo ISO 10113 Allegato A). La deviazione ammissibile dell'estensione plastica di +/-0,05% viene automaticamente monitorata e visualizzata.
  • I valori misurati di tutti i dieci assi di misurazione possono essere valutati e visualizzati singolarmente. Questo permette di visualizzare l'effetto Portevin-Le Chatelier; i valori r possono essere verificati per la plausibilità e la geometria del provino in termini di parallelismo e tolleranze di forma.

  • Rilevamento automatico del punto di rottura e relativa classificazione secondo ISO 6892 o JIS Z2254. I test non validi sono esclusi automaticamente e in modo affidabile. Questo riduce i tempi e produce dati validi e tracciabili.

Vantaggi:

Vantaggi:

Classe di accuratezza 0,5 secondo la ISO 9513
Valutazione singola di tutti i dieci assi di misurazione
Rilevamento automatico e classificazione del punto di rottura
Identificazione delle fonti di errore
Valori r affidabili basati su un minimo di 600 linee di misura
Rechts: Genauere und zuverlässigere r-Werte mit geringer Streuung durch Verwendung einer Kamera & Objektiv, die speziell für die Breitenänderung ausgerichtet sind

Classe di accuratezza 0,5 secondo la ISO 9513

  • La misurazione della larghezza è incredibilmente accurata grazie alla classe di accuratezza 0,5 (ISO 9513) e alla risoluzione di 0,20 µm.
  • L'uso di una telecamera con obiettivo specificamente impostato per la misurazione della larghezza consente di ottenere risultati di prova più accurati e affidabili con una bassa dispersione.
  • L'algoritmo intelligente si traduce in una misurazione accurata sul bordo del provino, senza la necessità di marcature per la misurazione.
  • Il videoXtens T-160 HP è adattato a tutti i 10 assi di misurazione, garantendo l'affidabilità dei valori misurati.
  • La struttura stabile del videoXtens presenta caratteristiche di bassa vibrazione e protegge dal disallineamento.
  • Le immagini vengono elaborate nel software in tempo reale.
  • Esatta sincronizzazione di tutti i canali di misura
L'effetto PLC (effetto Portevin-Le Chatelier) è visibile attraverso la visualizzazione dei dieci assi di misura singoli

Valutazione singola di tutti i dieci assi di misurazione

  • I valori misurati di tutti i 10 assi di misurazione possono essere valutati e visualizzati anche individualmente. In questo modo è possibile verificare in qualsiasi momento se i valori sono plausibili, e rilevare e visualizzare l’effetto Portevin-Le Chatelier (PLC) e le Bande di Lüders. Inoltre, per i materiali che mostrano questi effetti, possono essere determinati anche i valori r.
  • La geometria del provino può essere verificata in termini di parallelismo e tolleranze di forma attraverso il confronto dei valori dei 10 assi di misurazione.
Classificazione della rottura secondo ISO 6892

Rilevamento automatico e classificazione del punto di rottura

  • Il rilevamento automatico del punto di rottura e la relativa classificazione secondo ISO 6892 o JIS Z2254 tramite testXpert III riducono i tempi e producono dati validi e tracciabili.

  • Il punto di rottura all'interno dell'intera lunghezza del provino viene registrato allo stesso tempo della misurazione del valore r.

  • La rottura viene poi classificata secondo ISO 6892 o secondo JIS Z2254. I test non validi sono esclusi automaticamente e in modo affidabile.

Layout per l'identificazione delle fonti di errore nella disposizione di prova e attraverso gli artefatti nel testXpert III

Identificazione delle fonti di errore

  • Un layout separato con i grafici delle curve predefinite identifica le fonti di errore e gli artefatti nella disposizione di prova (secondo ISO 10113 Allegato A). Qui, oltre al valore medio, viene visualizzato ogni singolo asse di misurazione. La deviazione ammissibile della variazione tecnica della larghezza di +/-0,05 % viene automaticamente monitorata e visualizzata.
Dieci assi di misurazione equidistanti distribuiti sull'intera base di misura assiale

Valori r affidabili basati su un minimo di 600 linee di misura

  • Il videoXtens T-160 HP assicura valori r affidabili con bassa dispersione secondo la norma ISO 10113:2020 grazie alla sua valutazione altamente accurata sull'intera base di misura.
  • La riduzione della larghezza viene misurata su un massimo di 10 assi di misurazione, distribuiti uniformemente su tutta la base di misura.
  • I valori degli assi di misurazione si basano su un minimo di 600 linee di misurazione, garantendo valori r corretti e precisi.

Descrizione tecnica

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