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videoXtens T-160 HP Breiten├Ąnderungsaufnehmer

Der neue Ma├čstab f├╝r die r-Wert-Messung Download
Max. Messbereich
  • 160 mm
Temperaturbereich
  • Raumtemperatur
Versuchsart + Breiten├Ąnderung
  • Breiten├Ąnderungsmessung
  • r-Wert-Bestimmung
Material
  • Metalle

Zuverl├Ąssige r-Werte nach ISO 10113:2020 mit geringer Streuung, einfachem Handling und vielen Extras

Das unterscheidet das videoXtens T-160 HP zu den anderen optischen Breiten├Ąnderungsaufnehmern:

  • Messung der Breiten├Ąnderung ├╝ber die gesamte Messl├Ąnge nach Empfehlung der ISO 10113:2020.
  • Automatische Erkennung der Messl├Ąnge f├╝r die L├Ąngen├Ąnderung durch die Verwendung von gekr├Âpften Messf├╝hlern bei multiXtens II HP / makroXtens II.
  • Gleichm├Ą├čige Verteilung der 10 Messachsen ├╝ber die gesamte Messl├Ąnge. Die ├Ąu├čeren Messachsen f├╝hren durch die Messpunkte der Messl├Ąnge.
  • Mitf├╝hrung der 10 Messachsen w├Ąhrend der Pr├╝fung, kein Durchrutschen der Probe durch die Messachsen.
  • Automatische Erfassung der Bruchlage und Klassifizierung des Bruchs nach ISO 6892 oder JIS Z2254.
  • Sehr hohe Genauigkeit (Klasse 0,5 nach ISO 9513) durch Verwendung einer speziell f├╝r die Pr├╝faufgabe ausgew├Ąhlten Kamera incl. Objektiv.

Der neue Ma├čstab f├╝r zuverl├Ąssige r-Werte nach ISO 10113, ASTM E517, JIS Z2254

Der r-Wert, oder genauer, die senkrechte Anisotropie ist einer der typischen Kennwerte im Zugversuch nach ISO 10113, ASTM E517 und JIS Z2254. ZwickRoell hat daf├╝r das neue videoXtens T-160 HP entwickelt. Es misst ├╝ber 10 Messachsen, gleichverteilt ├╝ber den gesamten Messbereich. Damit bringt es nicht nur realistische r-Werte nach ISO 10113, sondern auch pr├Ązise, hochgenaue Werte.

Die wesentlichen Vorteile und Merkmale

Die wesentlichen Vorteile und Merkmale

Genauigkeitsklasse 0,5 nach ISO 9513
Einzelne Auswertung aller 10 Messachsen
Automatische Erfassung und Klassifizierung der Bruchlage
Identifikation von Fehlerquellen
Zuverl├Ąssige r-Werte auf Basis von mindestens 600 Messzeilen
Rechts: Genauere und zuverl├Ąssigere r-Werte mit geringer Streuung durch Verwendung einer Kamera & Objektiv, die speziell f├╝r die Breiten├Ąnderung ausgerichtet sind

Genauigkeitsklasse 0,5 nach ISO 9513

  • Mit einer Genauigkeitsklasse 0,5 (ISO 9513) und 0,20 ┬Ám Aufl├Âsung ist die Breitenmessung einzigartig genau.
  • Die Verwendung einer Kamera mit Objektiv, die speziell f├╝r die Breiten├Ąnderung ausgerichtet sind, erzielt genauere und zuverl├Ąssigere Pr├╝fergebnisse mit geringer Streuung.
  • Der intelligente Algorithmus bewirkt die genaue, markenfreie Messung an der Probenkante.
  • Das videoXtens T-160 HP wird an allen 10 Messachsen skaliert, was die Zuverl├Ąssigkeit der Messwerte sichert.
  • Der stabile Anbau des videoXtens ist vibrationsarm und sch├╝tzt vor Dejustage.
  • Die Bilder werden in der Software in Echtzeit verarbeitet.
  • Exakte Synchronisierung aller Messkan├Ąle.
Der PLC-Effekt (Portevin-Le-Chatelier-Effekt) wird durch die Anzeige der 10 einzelnen Messachsen sichtbar

Einzelne Auswertung aller 10 Messachsen

  • Die Messwerte aller 10 Messachsen lassen sich auch einzeln auswerten und darstellen. So ist jederzeit nachvollziehbar, ob Werte plausibel sind und ein Portevin-Le-Chatelier-Effekt sowie L├╝dersb├Ąnder k├Ânnen nachgewiesen und visualisiert werden. Zudem lassen sich bei den Werkstoffen, die diese Effekte zeigen, valide r-Werte bestimmen.
  • Die Probengeometrie l├Ąsst sich hinsichtlich Parallelit├Ąt und Formtoleranzen ├╝berpr├╝fen, durch einen Vergleich der Werte aus den 10 Messachsen.
Klassifizierung des Bruchs nach ISO 6892

Automatische Erfassung und Klassifizierung der Bruchlage

Bei der automatischen Bruchlagenerkennung wird die Bruchlage ermittelt und der Bruch nach ISO 6892 oder nach JIS Z2254 klassifiziert. Daf├╝r wird das Kamerabild geklont und einem eigenen Bruchlagenkanal in testXpert III zugeordnet (alles in der SPV bereits angelegt). In diesem geklonten Bild wird w├Ąhrend der Pr├╝fung, simultan zur r-Wert-Messung, die Position der geringsten Breite ermittelt und der darauffolgende Bruch erfasst. Dies erfolgt ├╝ber die gesamte parallele Probenl├Ąnge, und nicht nur ├╝ber die gesamte Messl├Ąnge.

Layout zur Identifikation von Fehlerquellen im Pr├╝faufbau und durch Artefakte in testXpert III

Identifikation von Fehlerquellen

  • Ein separates Layout mit vorbereiteten Kurvengrafiken identifiziert Fehlerquellen im Pr├╝faufbau und Artefakte (nach ISO 10113 Anhang A). Hier wird zus├Ątzlich zum Mittelwert jede einzelne Messachse angezeigt. Automatisch wird die zul├Ąssige Abweichung der plastischen Dehnung von +/-0,05 % ├╝berwacht und angezeigt.
10 ├Ąquidistante Messachsen ├╝ber die gesamte axiale Messl├Ąnge

Zuverl├Ąssige r-Werte auf Basis von mindestens 600 Messzeilen

  • Das videoXtens T-160 HP sichert zuverl├Ąssige, realit├Ątsnahe r-Werte nach ISO 10113:2020 mit geringer Streuung durch Auswertung der gesamten Messl├Ąnge, hochgenau und effektiv.
  • Die Messung der Breitenreduktion erfolgt an bis zu 10 Messachsen, die automatisch ├╝ber die gesamte Messl├Ąnge gleichm├Ą├čig verteilt werden.
  • Die Werte der Messachsen basieren auf mindestens 600 Messzeilen, so garantieren wir richtige und pr├Ązise r-Werte.

Technischer ├ťberblick

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