Pindah ke halaman konten

Pengujian Bar dan Rod

Bar dan rod adalah produk bulat atau persegi panjang dengan penampang melintang hingga 240 x 320 mm² dan digunakan secara luas dalam penggulungan dan penempaan: untuk digunakan sebagai produk dasar untuk batang dan bagian kawat atau untuk penempaan industri transportasi seperti batang penghubung, crankshaft dan rel baja; generator dan poros turbin dalam teknologi energi; sebagai produk akhir dalam pembangunan jembatan dan pembuatan kapal atau dalam pembuatan peralatan dan konstruksi tangki penyimpanan. Kebutuhan terhadap karakteristik mekanik sama beragamnya seperti aplikasinya: dari tarik tinggi untuk bahan struktural hingga elastis untuk proses pembentukan selanjutnya.

Nama Jenis Ukuran Unduh

Uji tarik

Uji tarik pada bar dan rod biasanya dilakukan sesuai dengan ISO 6892-1 dan ASTM E8, yang merupakan standar yang diakui secara internasional dan dikenal luas. ISO 6892-1 juga merupakan standar Eropa (EN ISO 6892-1) yang identik dalam susunan kata dan dengan demikian berlaku di Uni Eropa (misalnya, seperti DIN EN ISO 6892-1 di Jerman). Spesimen diambil dari produk dan disiapkan untuk uji tarik sesuai dengan bentuk produk atau sebagaimana ditentukan dalam standar produk. Bagian produk dapat digunakan sebagai spesimen untuk pengujian jika diperbolehkan oleh luas area dari produk. Beban yang dibutuhkan dapat dengan mudah melebihi 2500 kN dan sistem ZwickRoell yang disesuaikan hingga 5000 kN beroperasi dengan sukses. Ini memberikan kebutuhan khusus pada pegangan spesimen dan cekaman, dan ZwickRoell mengembangkan pegangan spesimen yang didukung oleh teknologi baru untuk memastikan bahwa spesimen tidak gagal lebih awal karena efek cekaman.

Pengukuran regangan yang sesuai standar

Penutup paralel ZwickRoell, pegangan spesimen hidraulik memastikan bahwa cekaman dan penempatan spesimen yang sempurna dipertahankan di seluruh pengujian, mencegah spesimen bergeser atau tergelincir. Dalam banyak kasus, pengukuran regangan yang sesuai standar dilakukan dengan kontak otomatis atau ekstensometer optik (non-kontak). MakroXtens ZwickRoell adalah solusi klasik dan teruji untuk pengujian bar dan rod. Berkat konstruksi mekanisnya yang menampilkan resolusi tinggi, dan tingkat akurasi dan kekokohan yang sangat tinggi, makroXtens tahan terhadap lingkungan yang keras. Konstruksi mekanik yang kuat memungkinkan pengukuran regangan terus menerus hingga spesimen patah. Penentuan otomatis regangan saat patah dimungkinkan tanpa tanda yang memberatkan dan pengukuran manual setelah sisa spesimen disortir.

Pengukuran regangan hingga patahan spesimen

laserXtens adalah solusi inovatif untuk pengukuran regangan hingga spesimen patah, memenuhi persyaratan standar (ISO 6892-1, ASTM E8, ISO 9513, dan ASTM E83) untuk Bar dan rod dengan berhasil. laserXtens tidak memerlukan penandaan spesimen; menggunakan sinar laser, ia menggunakan pola yang diciptakannya sendiri sebagai tanda di permukaan. Evaluasi optik dari "penandaan-mandiri" ini dilakukan sehingga bahkan cinder dan serpihan cinder yang sesekali muncul tidak mengganggu penandaan. Sejak 2009 ISO 6892-1 and ASTM E8 mengizinkan kecepatan pengujian secara otomatis dikontrol dan diatur oleh laju regangan. Toleransi yang diperlukan dalam standar untuk kontrol laju regangan (khususnya yang relevan dengan kontrol laju regangan loop tertutup) dapat dengan mudah dipenuhi oleh makroXtens dan ekstensometer laserXtens.

Uji kekerasan

Hardness tests dilakukan pada bar dan rod untuk karakterisasi struktur mikro (pengujian kekerasan mikro), untuk menentukan kekerasan permukaan, dan untuk perkiraan kasar kekuatan. Berbagai macam metode dengan kekuatan uji yang sangat kecil dan besar digunakan. Semua metode klasik untuk Brinell (DIN EN ISO 6506-1), Rockwell, Vickers (DIN EN ISO 6507-1) dan Knoop (DIN EN ISO 4545-1) adalah metode pengujian kekerasan yang relevan untuk pra-produk ini. Standar ASTM yang relevant diantaranya ASTM E10 (Brinell), ASTM E384 (Vickers and Knoop) dan ASTM E18 (Rockwell). Selain itu, metode atau spesifikasi lain digunakan untuk bidang aplikasi tertentu (misalnya, standar Eropa EN 2002-7 digunakan di bidang dirgantara).

Karena uji kekerasan adalah uji yang sederhana, cepat, dan dapat diandalkan, uji ini sering dilakukan dan hasilnya juga dibandingkan dengan karakteristik lain. Dengan produk-produk yang panjang, hardenability suatu material sering ditentukan dengan menetapkan distribusi kekerasan sepanjang batang mengikuti uji tempering dan quenching (uji Jominy, DIN EN ISO 642).
Portofolio produk ZwickRoell berisi mesin pengujian untuk semua metode pengujian kekerasan yang diperlukan, termasuk untuk pengujian Jominy otomatis secara khusus.

Portofolio produk ZwickRoell menawarkan penguji kekerasan dan perangkat untuk semua aplikasi dan metode pengujian. Perangkat dan penguji kekerasan ZwickRoell memenuhi persyaratan semua standar internasional umum dan juga dapat dikalibrasi ke standar internasional. Sebagai laboratorium kalibrasi, ZwickRoell diakreditasi untuk kalibrasi penguji kekerasan oleh badan akreditasi nasional Jerman, DAkkS. 

Menguji dan menentukan nilai rata-rata kekerasan global

Salah satu aspek pengujian kekerasan adalah pengujian dan penentuan nilai rata-rata kekerasan dinding pipa setelah rolling. Rolling adalah proses thermo-mechanical yang digunakan untuk menentukan lebar dan ketebalan, serta sifat mekanik. Metode kekerasan yang menggunakan gaya yang lebih tinggi digunakan untuk menentukan nilai rata-rata dari struktur yang kadang-kadang kasar ini. Metode yang lebih disukai adalah Brinell atau Rockwell. Dalam pengujian bar dan rod, penguji kekerasan portabel juga sering digunakan. Semua itu dapat digunakan di lokasi pada bagian asli.

Menentukan struktur butir konstituen metalografi dengan uji kekerasan

Aspek lain dari pengujian kekerasan adalah penentuan struktur butir dengan melakukan uji kekerasan pada konstituen metalografi. Karena ukuran kecil dari konstituen metalografi, penguji kekerasan dengan gaya kecil hingga sangat kecil digunakan — secara umum, pengukur kekerasan mikro stasioner dengan ukuran dan kedalaman indentasi yang dapat disesuaikan melalui gaya indentasi ke dimensi konstituen metalografi. 

Uji Fatik

Cara-cara produk digunakan dalam teknologi transportasi dan energi memberikan kebutuhan khusus terhadap keamanan produk dan komponen yang dibuat darinya. Sifat material untuk kekuatan fatik dan limit fatik, yang ditentukan dalam uji fatik, sering memiliki impak yang relevan terhadap keselamatan pada pemilihan material dan desain bagian. Spesimen diuji dalam kondisi beban berulang dan dalam kondisi pembebanan bersiklus tarik bergantian. ZwickRoell menawarkan mesin uji fatik dengan penggerak elektromagnetik hingga 600 kN sebagai standar. Mesin uji servo-hydraulic terbesar yang saat ini digunakan dapat menangani beban hingga 5000 kN.

  • Sistem servo-hidrolik yang kuat, terbukti dalam pelayanannya
  • Unit yang kuat dengan penggerak resonansi elektromagnetik
  • Cekaman spesimen untuk semua uji yang relevan
  • Teknologi kontrol dan evaluasi dikembangkan dan dibangun/diprogram di ZwickRoell

 

Uji fatik di bawah pembebanan torsi

Perilaku produk bundar di bawah torsi penting dalam pengujian bahan. Untuk pengujian statis, ZwickRoell menyediakan penggerak, yang bila digunakan dalam kombinasi dengan mesin pengujian material, dapat menerapkan torsi ke spesimen dan menentukan sifat material yang sesuai. Juga dimungkinkan untuk menumpangkan beberapa sumbu beban dan menguji material sesuai dengan penggunaannya. Untuk pengujian fatik di bawah alternating load torsi tinggi, frekuensi hingga lebih dari 200 Hz dapat dicapai dalam pulsator frekuensi tinggi (Vibrophore) yang dilengkapi dengan perlengkapan uji khusus. Menggunakan kondisi resonansi berarti pengujiannya cepat dan hemat biaya karena konsumsi daya yang sangat rendah. Keuntungan saat pengujian dengan pulsator frekuensi tinggi (Vibrophore) adalah

  • Perlengkapan dan perangkat yang disesuaikan
  • Uji yang lebih cepat
  • Efisiensi energi yang lebih tinggi
  • Persyaratan perawatan yang sangat rendah

 

Kami mencari dan menemukan solusi pengujian yang optimal untuk setiap kebutuhan Anda.

Hubungi pakar industri kami.

Kami berharap dapat mendiskusikan kebutuhan Anda.

 

Hubungi kami

Produk terkait

Top