ISO 2758 紙の破裂試験 | ISO 2759 段ボールの破裂試験
ISO 2758 は、紙の破裂強度を測定する方法を定義しており、この方法では試験片に増加する水圧をかけます。破裂強度が70kPaから1,400kPaの紙に使用できます。多層段ボールの個々の構成部品（段ボールの段ボール層と非段ボール層に使用される紙など）には適していません。
この場合、ISO 2759 方式の方が適しています。
ISO 2759 規格は、350 kPa ～ 5,500 kPa の破裂強度範囲内にある段ボール (段ボールおよび無垢板を含む) の破裂強度を測定する方法を定義しています。
ZwickRoell は、紙から厚手段ボールまでの破裂強度を ISO 2758 および ISO 2759 規格に従って測定するための破裂試験装置を提供しています。
ISO 2758およびISO 2759に準拠した破裂試験の説明
ISO 2758 および ISO 2759 に準拠した破裂試験では、試験片を円形の弾性膜の上に配置し、膜の縁をしっかりと固定して、試験片が膜と一緒に自由に膨らむことができるようにします。一定流量の油圧液を使用して、試験片が破裂するまで膜を膨らませます。
適用される最大油圧（kPa）が破裂強度となります。破裂指数は、紙/段ボールの破裂強度（kPa）を ISO 536 に従って算出された単位面積あたりの質量で割ることによって計算されます。
- 破裂強度を測定するには、試験片を2つのクランプリングでしっかりと固定します。試験片を固定する際のグリップ力を維持することは、再現性の高い試験結果を得るために不可欠です。
- 試験装置の動的な動きには特に注意を払う必要があります。 破裂試験は数秒以内に実行され、最大圧力は絶対精度で決定される必要があるため、試験装置の測定速度はそれに応じて高速でなければなりません。
- 異なるラボ間で結果を比較する場合、機器の測定速度は同じでなければなりません。 一定の体積フローも、試験中、高い精度で維持する必要があります。
ISO 2758およびISO 2759準拠の破裂試験機
ISO 2758およびISO 2759準拠の破裂強度を測定するためのツビックローエル試験装置：
- 破裂試験用の試験装置は、油圧アクチュエータと破裂試験装置で構成されています。
- 油圧アクチュエーターで圧を生成。 これは試験機へマウントされています。 クロスヘッドスピードを変えることでボリュームフローはステップレスで調整出来ます。 油圧アクチュエータは、高圧ホースを介して破裂デバイスに接続されています。 圧力は、ひずみゲージセンサーを使用して電子的に測定されます。
- 空圧アクチュエーターが破裂デバイスに組み込まれています。 これは、圧縮プラテンと圧力チャンバーの間に試験片をクランプするために使用されます。 試験中、移動するクロスヘッドが油圧アクチュエータを押し、それによって大量の液体が圧力室に押し込まれます。 その結果、圧力が上昇すると、ゴム膜がアーチ状になります。 次に、ゴム膜が試験片を壊すまで押し付けます。
アドバンテージ：
- ツビックローエル万能試験機による破裂試験はプログラム制御されており、オペレーターの手動介入を最小限に抑えながら、常に正しい結果が得られます。
- ツビックローエルは、圧力プリセレクターを提供しており、これにより、ロータリースイッチを介して最大5つの異なる制御されたグリップ圧力をすばやく選択できます。
- 機械は試験片の破裂を検出し、すぐに停止します。 これにより、ダイアフラムへの負荷が軽減され、寿命が延びます。
- 試験は、オペレーターが変わった場合でも、一定の条件下で実行されます。
- フローは非常に狭い許容範囲内で制御され、高負荷でも一定のままです。
- ツビックローエルの材料試験機は、デジタル制御を採用しており、負荷に関係なく一定の体積フローを確保します。
- リアルタイムのグラフィックにより、オペレーターは試験が正しく実行されたかどうかを即座に確認できます。
- 可変データ取得率により、生産者と加工業者の間で一貫した結果が保証され、異なるラボ間での不一致性も回避されます。
- サービスインターフェイスとメンテナンスに適した設計により、ダウンタイムと関連コストが削減されます。
