Переход к содержанию страницы

Испытание сидений и компонентов внутренней отделки

Безопасность и удобное окружение: салон автомобиля представляет собой не только место пребывания для пассажиров, в аварийном случае он решает важные для выживания задачи. Он защищает пассажиров, благодаря своей внешней собственной прочности и деформируемости внутренней облицовки. В салоне предусмотрено место для активных и пассивных предохранительных механизмов, а также большого количества систем поддержки при движении, получении информации и ориентировании. Испытания всех этих компонентов гарантируют пассажирам высочайшую степень безопасности и комфорта в условиях длительной эксплуатации и при самых разных температурах: от арктического холода до зноя пустынь.

Испытание пенных материалов

Твердость при вдавливании - актуальное значение, определяемое на подушках и боковинах сидений, а также подголовниках. При этом обычно регламентированный пуансон вдавливается в квадратный образец. Для испытаний фасонных изделий можно использовать пуансоны различной формы.

Твердость при вдавливании - актуальное значение, определяемое на подушках и боковинах сидений, а также подголовниках. При этом обычно регламентированный пуансон вдавливается в квадратный образец. Для испытаний фасонных изделий можно использовать пуансоны различной формы.

Подробнее о важных стандартах для испытаний мягких пенных материалов

Испытание мягких пенных материалов по ASTM D3574 - иллюстрация
Пластмассы | Мягкие пенные материалы | Собирательный стандарт для различных испытаний
ASTM D3574
к Пластмассы | Мягкие пенные материалы | Собирательный стандарт для различных испытаний
ISO 3386, твердость при осадке Конструкция испытания, нажимные плиты с образцом из мягкого пенного материала
Пластмассы | Мягкие пенные материалы | Твердость при осадке
ISO 3386, ISO 3386-1, ISO 3386-2 и заводские стандарты
к Пластмассы | Мягкие пенные материалы | Твердость при осадке
Иллюстрация: испытание матраца, испытание сиденья: ISO 2439, твердость мягкого пенного материала при вдавливании
Пластмассы | Мягкие пенные материалы | Твердость при вдавливании
ISO 2439 (нормативные образцы), DIN 53579 (фасонные изделия)
к Пластмассы | Мягкие пенные материалы | Твердость при вдавливании
ISO 1798, свойства мягких пенных материалов при растяжении - нормативный образец, захваты и экстензометры
Пластмассы | Мягкие пенные материалы | Свойства при растяжении
ISO 1798
к Пластмассы | Мягкие пенные материалы | Свойства при растяжении
Прочность образца в форме брюк из мягкого пенного материала при раздире по ISO 8067
Пластмассы | Мягкие пенные материалы | Прочность при раздире
ISO 8067
к Пластмассы | Мягкие пенные материалы | Прочность при раздире
Прибор модели B по ISO 3385 для определения потери толщины и твердости мягкого пенного материала (набивка, автокресла) в процессе усталостного испытания
Пластмассы | Мягкие пенные материалы | Усталостное испытание
ISO 3385
к Пластмассы | Мягкие пенные материалы | Усталостное испытание
Эксперт фирмы ZwickRoell в области пластмасс Гельмут Фаренхольц

Желаете проводить испытания по стандарту, или у Вас есть вопросы относительно испытаний пенных материалов и наших испытательных машин?

Наш эксперт в области пластмасс с удовольствием Вас проконсультирует.

Связаться сейчас

Машина для испытаний вспененных материалов по DIN 53579

Наша испытательная машина cLine специализируется на испытаниях больших и малых фасонных изделий, она предлагается в двух вариантах с максимальным усилием (Fmax) 5 кН или 10 кН:

  • C-образная конструкция для хорошего доступа с 3 сторон
  • откидные створки столешницы (1000 x 1450 мм) для испытаний сидений
  • подвижный стол для испытаний матрацев (1000 х 2000), с помощью которого матрац можно легко перемещать в желаемую позицию
  • для испытаний малых фасонных изделий или для проведения испытаний на растяжение на машинах этого типа можно складывать боковые опорные плиты

Узнасть больше об испытательной машине cLine Запросить коммерческое предложение

Испытание сидений

Оформление салона при растущей индивидуализации автомобилей приобретает все большее значение. Это позволяет ожидать значительного развития материалов внутренней отделки салона. При этом используется широкая палитра материалов (текстиль, пластик, металл, все чаще такие природные материалы, как кожа или древесина). Наряду с оптикой и хабтикой все большее значение приобретает такой фактор комфорта, как оформление и оснащение сидений. Также важную роль играют жесткость и прочность важных в плане безопасности материалов/элементов интерьера.

Представленная здесь испытательная система разработана для определения качества автомобильных сидений. Опорный стол предназначен для крепления и горизонтального позиционирования сиденья по оси y. Благодаря возможности одновременного горизонтального позиционирования датчика силы по оси x, можно определять аксиальную жесткость (ось z) во всех точках поверхности сиденья. Систему можно также использовать для испытания встроенного в сиденье сенсорного мата, управляющего автоматическими настройками автомобиля (например, корректным срабатыванием подушек безопасности).

Контакты, автоматизация испытаний пенных материалов

У Вас повышенный объем испытаний, и Вы хотите, чтобы Ваши испытания пенных материалов в соответствии со стандартами были воспроизводимыми, сопоставимыми и, следовательно, безопасными?

Специалисты фирмы ZwickRoell могут автоматизировать практически любое испытание мягких пенных материалов - у нас многолетний опыт в этой области. Наша роботизированная испытательная система roboTest R - лучший выбор.

Получите консультацию о возможностях внедрения, стоимости и сроках окупаемости уже сегодня.

Запросить консультацию сейчас Узнать больше о roboTest R Зачем нужна автоматизация?

Испытание подголовников

 

В экстренной ситуации подголовники должны поглощать энергию, возникающую при ударе головы. При этом они по возможности не должны сохранять данную энергию, чтобы только мягко тормозить движение головы, но не откидывать ее обратно. Это свойство должно сохраняться в течение всего срока службы. С помощью электромеханического испытательного сервоцилиндра можно простым способом определять жесткость и длительную прочность автомобильных подголовников.

 

Испытание центральных подлокотников

Пример с центральным подлокотником показывает всю важность испытаний компонентов интерьера. В первую очередь, должна быть уверенность в том, что подлокотник способен надежно поглотить прикладываемое к нему (через локоть) максимальное усилие (например, вес водителя) в различных позициях, не смещаясь и не повреждаясь. Кроме того, измерения усилий смещения и деформации важны для оценки степени комфорта. 

Подходящее оборудование

Имя Тип Размер Загрузить
  • Отраслевая брошюра: Автопром PDF 4 MB
Top