Переход к содержанию страницы

Свойства при растяжении и прочность при раздире, образец в форме брюк

ISO 1798, ASTM D 3574-E, ISO 8067, ASTM D 3574-F и заводские нормы

В процессе испытания на растяжение определяются различные свойства регламентированного образца в определенных окружающих условиях. Наряду с регистрацией диаграммы напряжения/деформации, на переднем плане стоит определение прочности при растяжении и деформации разрушения.

Эта методика очень хорошо подходит для сравнений материалов и контроля качества.

Имя Тип Размер Загрузить
  • Отраслевая брошюра: Пластмассы и резина PDF 9 MB

Свойства при растяжении

  • Для проведения этих испытаний образцы обычно извлекаются из готового изделия или плиты. Для этого фирма ZwickRoell предлагает вырубные прессы с нормативными вырубными ножами. При этом вырубные ножи должны быть оборудованы выталкивателем во избежание получения травм при извлечении образцов.
  • Перед испытанием измеряется поперечное сечение образца. Ширина образца обычно определяется по сечению используемого вырубного ножа, в то время как толщина измеряется при определенном удельном давлении (например, по стандарту ISO 1923). Для этого фирма ZwickRoell предлагает специальные измерительные приборы.
  • Для зажима образцов предлагаются различные пневматические или механические захваты. Зажим должен осуществляться таким образом, чтобы образец надежно удерживался в зоне заплечиков, и одновременно чтобы разрушение образца не происходило поблизости от места зажима. При выборе подходящих захватов и зажимных губок Вы всегда можете воспользоваться услугами лаборатории фирмы ZwickRoell.
  • Для измерения деформации разрушения фирма ZwickRoell предлагает механические и оптические длинноходовые датчики, регистрирующие удлинение образца в зоне регламентированной расчетной длины. Эти датчики продольной деформации работают автоматически. При механических датчиках продольной деформации необходимо следить за тем, чтобы вес и сила трения датчика оставались крайне малыми по сравнению с измеряемыми усилиями. При оптических датчиках необходимо следить за тем, чтобы не повредить образец при нанесении меток.

Стандарты для этого испытания

  • ASTM D 3574 test E
  • BMW QV 52009 – ч. 1
  • Daimler DBL 5452
  • Ford WSK - M99 P32 A
  • General Motors GMW 15471 
  • ISO 1798
  • PSA D41 1050
  • Toyota TSM 7100G
  • VW PV 3410

Прочность при раздире

Определяется так называемая прочность пенного материала при раздире. Под растягивающим нагружением на конце надреза образуется пик напряжения, в котором происходит разрушение материала. Сопротивление разрыву относится к ширине и указывается в Н/см.

Регламентированы образцы в форме брюк и угловые образцы, причем образцы в форме брюк встречаются только в стандарте ISO. Он (иначе, чем при испытании резины) нагружается на раскрытие трещины (режим I).

У образцов в форме брюк расширение трещины происходит на продольной оси образца и проводится на отрезке ок. 25 мм, что позволяет охватить увеличенную площадь. При этом растет вероятность попадания в зону с более узкой ячеистой структурой, ответственной за повышенное максимальное усилие. Т.к. трещина возникает посредством надреза, то этот метод оценивает скорее усилие, требуемое для расширения трещины.

Угловой образец нагружается без надреза. Тут также возникает пик напряжения, однако он располагается не перед надрезом. Кроме того, при этом методе трещина расширяется поперек продольной оси образца.

Полученные на образце в форме брюк результаты находятся значительно ниже и обладают более сильным разбросом по сравнению с угловым образцом. В процессе цикла испытаний, проведенного в рамках развития стандарта ISO 8067, сравнительная точность у образца в форме брюк при 16 - 36% была примерно в три раза выше, чем у углового образца.

Испытание можно проводить с помощью электромеханической испытательной машины. Т.к. усилия относительно малы, следует применять датчик силы, достигающий в используемом диапазоне усилия точности измерения класса 1. Измерение перемещения не требуется, т.к. сопротивление разрыву рассчитывается из максимального усилия, возникшего во время испытания. Однако часто на практике усилие раздира отображается в виде графика через путь тянущего зажима.

Управление процессом испытания и нормативный анализ сопротивления разрыву проводит программное обеспечение testXpert III.

Стандарты для этого испытания

  • ASTM D 3574 Test F
  • BMW QV 52009 – ч. 1
  • Daimler DBL 5452
  • Ford WSS-M15P20-B1/B2
  • General Motors GMW 15471 
  • ISO 8067 
  • PSA D 41 1048 & PSA D 41 1049
  • VW PV 3410

Для любого Вашего пожелания мы ищем и находим оптимальное решение.

Свяжитесь с нашими отраслевыми экспертами напрямую.

Мы с удовольствием Вас проконсультируем!

 

Связаться сейчас

Подходящее оборудование

Top