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拉伸性能和撕裂强度,裤型试样

ISO 1798、ASTM D3574-E、ISO 8067、ASTM D3574-F和工厂标准

拉伸试验测定了一个定义的试样在规定的环境下的多种拉伸性能。试验的主要目的是记录应力-应变曲线图,并且测定拉伸强度断裂应变

试验方法用于对比材料及质量控制。

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拉伸性能

  • 这些试验的试样一般取自成品件或片材。ZwickRoell提供片材试样冲床,并配备标准冲模。冲模配备顶出杆是十分重要的,可避免操作人员在移除试样时受伤。
  • 试样的横截面积必须在试验前测定。试样的宽度一般取冲模的尺寸,而厚度用一个规定的测厚仪根据标准(例如ISO 1923)测量。为此,ZwickRoell提供特殊的测量仪器。
  • ZwickRoell提供多种多样的气动或机械试样夹具用于夹持试样。试样夹持必须是安全的。夹持点不能发生试样断裂。ZwickRoell的实验室能帮助您选择一套合适的试样夹具和夹面。
  • 为了测量断裂应变,ZwickRoell提供机械式和光学引伸计,能捕捉试样在特定标距内的伸长。这些引伸计功能主要是自动的。当使用一个机械式引伸计时,必须确保引伸计的重量和摩擦力相较于测量的载荷保持低的水平。如果使用光学引伸计,试样不能因打标记受损。

试验标准

  • ASTM D3574试验E
  • BMW QV 52009 – 第1部分
  • Daimler DBL 5452
  • Ford WSK - M99 P32 A
  • General Motors GMW 15471 
  • ISO 1798
  • PSA D41 1050
  • Toyota TSM 7100G
  • VW PV 3410

抗撕裂强度

撕裂增长试验测定泡沫材料的撕裂扩展。当受到拉伸载荷时,一个应力峰值发生在材料失效发生时裂纹的末端。撕裂强度以N/cm为单位,表明了和宽度的关系。

标准定义了裤形和直角形试样,其中裤形试样只在ISO标准中出现。与橡胶相反,试验力加载到裂纹张开(I型)。

对于裤形试样,裂纹沿长度方向扩展约25 mm,断裂面面积增大。这增加了裂纹扩展至致密区域的可能性,导致最大试验力变大。由于裂纹是由刀切出来的,这个试验方法评估了裂纹扩展所需的力。

直角形试样的加载无需开口。直角形试样的加载无需开口。结果是产生一个应力峰值,其并不是由一个尖锐的裂纹产生的。在这个方法中,裂纹是沿试样长度方向扩展的。

裤形试样得到的结果比直角形试样低得多且更分散。在按照ISO 8067执行的循环试验中,裤形试样的可再现性为16至36%,为直角形试样的三倍。

可用机电试验机进行试验。由于试验力比较小,应在采用的载荷范围内使用试验精度为1级的力传感器。位移测量并不是必须的,因为撕裂强度是由试验中的最大试验力计算出的。在实际使用中,撕裂增长经常表现含夹紧夹具的位移的曲线图。

testXpert III测试软件控制试验顺序并按照标准评估撕裂增长。

试验标准

  • ASTM D3574试验F
  • BMW QV 52009 – 第1部分
  • Daimler DBL 5452
  • Ford WSS-M15P20-B1/B2
  • General Motors GMW 15471 
  • ISO 8067 
  • PSA D 41 1048和PSA D 41 1049
  • VW PV 3410

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