Ispitivanje lima: Ispitivanje lima i traka
Traka se odnosi na proizvode od čelika i obojenih metala koji se motaju u koturove, npr. toplo valjana traka, koja se koristi kao predmaterijal za hladno valjane limove.
Vruće valjana traka se proizvodi do debljine od cca. 15 mm i širine do pribl. 2.200 mm. Vruće valjana ploča je lim isečen od toplo valjane trake i debljine je do približno 15 mm i širine do približno 2000 mm.
Ispitivanje zatezanjem Ispitivanje tvrdoće Ispitivanje savijanja Udarno ispitivanje Ispitivanja mehanike zamora i loma Ispitivanja deformacijeAutomatizacija
Ispitivanja zatezanja na limovima i trakama
Ispitivanja zatezanja na limovima i trakama se pretežno vrše prema međunarodnom standardu ISO 6892-1 i američkom standardu ASTM E8. Pored toga, postoji mnogo nacionalnih standarda koji su se u poslednjih nekoliko godina sve više usklađivali sa međunarodnim standardom ISO 6892-1. EN ISO 6892-1 se primenjuje na Evropu i identičan je u tekstu. Sve zemlje članice EU moraju ga usvojiti kao svoj nacionalni standard (na primer, kao DIN EN ISO 6892-1). Karakteristične vrednosti definisane u ovim standardima i opisane u njihovim metodama određivanja su uporedive u svojim krajnjim rezultatima. Važne vrednosti za karakterizaciju materijala su tačka popuštanja, ofset prinos, maksimalna čvrstoća matrice, kao i deformacija pri maksimalnoj sili, deformacija pri maksimalnom naprezanju i deformacija pri lomu. Ove karakteristične vrednosti inženjeri koriste kao osnovu svog rada i važni su kriterijumi za prihvatanje proizvoda u odnosu kupac-dobavljač.
Ispitivanje zatezanja na limovima i trakama pod povišenom temperaturom
U aplikacijama kao što su dizajn motora, dizajn elektrane, pogonskih sklopova i hemijskih postrojenja, ponašanje materijala pri povišenim temperaturama do pribl. 1200 °C su od vitalnog značaja. Ispitivanja zatezanja se prvenstveno izvode za ove primene pod povišenom temperaturom, iako se takođe vrše ispitivanja savijanja. ZwickRoell nudi sisteme za ispitivanje na visokim temperaturama kao kompletna rešenja za ova ispitivanja. Oni se sastoje od peći sa kontrolisanom temperaturom, šipki čeljusti, uređaja za merenje naprezanja pri visokim temperaturama i drugog bitnog pribora za ispitivanje na visokim temperaturama za integraciju u ZwickRoell mašine za ispitivanje.
Rešenja za ispitivanje zatezanja na limovima i trakama
ZwickRoell isporučuje širok spektar mašina za ispitivanje materijala za određivanje svojstava materijala putem ispitivanja zatezanja; ovi sistemi obezbeđuju visoko precizno ispitivanje pod velikim opterećenjima. ZwickRoell ima sveobuhvatan asortiman ekstenziometara aksijalnog i poprečnog naprezanja, koji vam omogućavaju da izaberete optimalnu kombinaciju u skladu sa vašim zahtevima i uslovima ispitivanja, na primer, makroXtens digitalni ekstenziometar u kombinaciji sa optičkim ekstenziometrom poprečne deformacije. Ova kombinacija nudi robusnost i visok nivo automatizacije, kao i lako rukovanje uzorcima. makroXtens meri produženje do tačke loma. Mehanička verzija držača ivica noževa sprečava negativan uticaj na merni sistem usled iznenadnog otpuštanja zatezanja uzorka prilikom loma. Sa opcionom funkcijom identifikacije lokacije loma, optički ekstenziometar poprečne deformacije meri poprečnu deformaciju do loma duž uzorka, čineći tako klasifikaciju lokacije loma što je moguće preciznijom.
R- i n-vrednosti se često takođe određuju u ispitivanju zatezanja kako bi se okarakterisale karakteristike formiranja; n-vrednost opisuje radno očvršćavanje – povećanje naprezanja – tokom plastične deformacije do ravnomernog izduženja, dok r-vrednost opisuje vertikalnu anizotropiju. N-vrednost se određuje iz podataka o zateznom naponu i vrednosti deformacije; za r-vrednost dodatno se meri poprečno naprezanje zateznog uzorka. Zatezni uzorci se uzimaju sa trake ili lima pod određenim uglovima u odnosu na smer valjanja. Jedan faktor koji utiče na r-vrednost je pravac kotrljanja. Ovo može biti posebno važno kada se lim koristi za proizvodnju komponenti kroz masovno oblikovanje metala. Debljina lima se zadržava kao debljina uzorka u ispitivanju zatezanja tako da materijal ne pretrpi nikakve promene tokom površinske obrade. Paralelna dužina se proizvodi glodanjem ili štancanjem zajedno sa završnom obradom tako da materijal ne pretrpi nikakve promene tokom ovog procesa obrade.
Karakteristična karakteristika je mogućnost da se izvrši dvoosno ispitivanje zatezanja, ili ukršteno dvoosno ispitivanje zatezanja, koji se koristi za određivanje dodatnih deformacionih svojstava materijala. Prvenstveno se koristi u istraživanju i razvoju, jer omogućava da se definišu vrednosti napona postavljaju i istražuju na tački preseka uzorka. ZwickRoell nudi tri različita modela mašina za ukrštena ispitivanja. U većini slučajeva, naprezanje se meri optički i bez kontakta. Za ovo, ZwickRoell nudi različite optičke/beskontaktne ekstenziometre.
Ispitivanja tvrdoće na limovima i trakama
Ispitivanje tvrdoće na limovima i trakama se uglavnom vrši za karakterizaciju ukupne površinske tvrdoće uzorka i za metalografska ispitivanja. U zavisnosti od primene, ispitivanja tvrdoće se vrše prema ISO 6506-1 (Brinell), ISO 6507-1 (Vickers), ISO 6508-1 (Rockwell) kao i ASTM E10 (Brinell), ASTM E384 (Vickers i Knoop) i ASTM E18 (Rockwell). Pored toga, druge metode ili specifikacije se koriste za određene oblasti primene (na primer, evropski standard EN 2002-7 se koristi u vazduhoplovnoj industriji).
Ispitivanje tvrdoće se takođe koristi za ispitivanje zavarenih šavova na limovima i trakama ako se od njih zavaruju veće konstrukcije. Upečatljivi primeri za to je izgradnja brodova, objekata na moru i izgradnja cevovoda za transport nafte i gasa.
Serija standarda DIN EN ISO 9015 definiše tipove ispitivanja. Obično se ispitivanja tvrdoće izvode prema Vickers HV5 ili HV10 (sa ispitnim opterećenjem od 49 N ili 98 N). Budući da se prilikom ispitivanja šava mora ispitivati i pratiti tvrdoća u osnovnom materijalu, u zoni toplotnog uticaja i u samom metalu šava, mora se napraviti veliki broj udubljenja na poprečnim presecima zavarenog šava. Za ovu vrstu ispitivanja se često koriste automatski tvrdomeri, koji koriste programabilne sekvence za automatsko postavljanje udubljenja na unapred određene pozicije, a zatim ih takođe automatski mere.
Tvrdomer za ispitivanje limova i traka
ZwickRoell-ov portfolio proizvoda nudi tvrdomere i instrumente za svaku metodu ispitivanja. Potpuno automatizovani sistemi se posebno koriste za ispitivanje šavova. Oni mogu da izvrše stotine ispitivanja tvrdoće bez ručne intervencije operatera, autonomno i efikasno. ZwickRoell mašine i instrumenti za ispitivanje tvrdoće ispunjavaju zahteve svih uobičajenih međunarodnih standarda i takođe se mogu kalibrisati prema međunarodnim standardima. Kao laboratorija za kalibraciju, ZwickRoell je akreditovan za kalibraciju tvrdomera od strane nemačkog nacionalnog tela za akreditaciju DAkkS.
Ispitivanja savijanja na limovima i trakama
Ispitivanje savijanja u 3 tačke služi ne samo za određivanje karakteristika savijanja, već i za vizuelnu procenu ivice savijanja. Posebno, ponašanje zavarenih šavova se vizuelno ispituje tokom ispitivanja savijanja. ZwickRoell-ov asortiman opcija kompleta za ispitivanje savijanja u kombinaciji sa prilagođavanjem postojećim držačima uzoraka pruža idealno rešenje.
