Bar ve çubukların testi
Bar ve çubuklar, haddeleme ve dövme sektörlerinde geniş bir uygulama yelpazesine sahip, kesitleri 240 x 320 mm²'ye kadar olan yuvarlak veya köşeli uzun ürünlerdir: tel çubuk ve profillerin yanı sıra otomotiv endüstrisinde biyel kolları, krank milleri ve demiryolu rayları gibi dövme parçalar veya enerji teknolojisinde jeneratör ve türbin şaftları için başlangıç malzemesi olarak; köprü inşaatı ve gemi inşasında son ürün olarak ve ayrıca ekipman ve konteyner yapımında kullanılır.
Uygulamaya bağlı olarak mekanik ve teknolojik özelliklere ilişkin gereksinimler de çeşitlilik göstermektedir: yapısal malzemeler için yüksek mukavemetten, sonraki şekillendirme işlemleri için sünekliğe kadar.
Çekme testleri Sertlik testleri YORULMA VE MEKANİK KIRILMA TESTLERİ Beton demiri
Çubuklar üzerinde çekme testleri
Barlar ve çubuklar üzerinde çekme testleri genellikle uluslararası kabul gören ve yaygın olarak kullanılan ISO 6892-1 ve ASTM E 8 standartlarına göre gerçekleştirilir. ISO 6892-1 standardı aynı zamanda bir Avrupa standardıdır (EN ISO 6892-1) ve bu nedenle Avrupa Birliği ülkelerinde de geçerlidir (örn. Almanya'da DIN EN ISO 6892-1 olarak). Ürün formuna göre veya ürün standartlarında belirtildiği gibi, numuneler üründen alınır ve gerilme testi için yapılır. Numuneler, ürünlerin enine kesitinin izin vermesi halinde test için doğrudan ürünlerin bölümlerini de kullanabilir. Gerekli gerilme kuvvetleri, hızlı bir şekilde 2500 kN'den daha büyük alanlara ulaşır. ZwickRoell zaten 5000 kN'e kadar özelleştirilmiş sistemleri başarıyla kullanmıştır. Bu gibi durumlarda çenelere ve numunelerin sıkıştırılmasına özel gereksinimler yüklenir. Yeni çeneleri geliştirmeye ek olarak, ZwickRoell ayrıca, kenetleme etkilerinden dolayı numunelerin erken başarısızlıklarını önlemek için yeni teknikler geliştirmektedir.
2009'dan beri, ISO 6892-1 ve ASTM E 8 standartları, test hızının gerinim hızı (gerilme hızı olarak da anılır) aracılığıyla otomatik olarak kontrol edilmesine ve düzenlenmesine izin vermiştir. Her iki ekstansometre, makroXtens ve laserXtens, gerinim hızı kontrolü standartlarında (özellikle "kapalı döngü" gerinim hızı kontrolü için olanlar) gereken toleransları çok iyi karşılayabilir.
Çubuklar ve çubuklar üzerinde çekme testleri için test çözümleri
ZwickRoell paralel kapanan hidrolik çeneler, tüm test boyunca numunelerin kalıcı, mükemmel bir şekilde sıkılmasını ve yönlendirilmesini sağlar. Her durumda hidrolik çene numunenin kaymasını önlemektedir. Standart uyumlu gerilme ölçümü genellikle otomatik dokunma veya optik (temassız) ekstansometreler çatalları ile gerçekleştirilir. makroXtens, çubukları ve çubukları test etmek için uzun yıllar boyunca denenmiş ve test edilmiş bir ekstansometre için klasik çözümdür. Mekanik tasarımı sayesinde yüksek çözünürlük ve yüksek doğruluğu çok yüksek sağlamlıkla birleştirir. Çok sağlam mekanik tasarımdan dolayı, gerilim ölçümü numune kırılıncaya kadar kalıcı olarak yapılabilir. Bu nedenle, kopmadaki uzamanın belirlenmesi, numunenin sıkıcı bir şekilde çizilmemesi ve örnek kalıntılarının biriktirilmesinden sonra manuel ölçüm olmaksızın otomatik olarak mümkündür.
Numune kırılana kadar gerinim ölçümü için yenilikçi çözüm, çubuklar ve çubuklar için standart gereksinimleri (ISO 6892-1, ASTM E8 ve ayrıca ISO 9513 ve ASTM E 83) kolayca karşılayan laserXtens'tir. laserXtens, numune üzerinde herhangi bir işarete ihtiyaç duymaz; ölçüm prensibi nedeniyle, lazer ışığının yüzeyde oluşturduğu deseni işaretler olarak kullanabilir. Bu "kendinden işaretleme" nin optik değerlendirmesi, bileğin ve "kendi kendini işaretlemeyi" bozmadığı bir şekilde yapılır.
Çubuk ve çubuklarda çekme testleri için farklı test düzenleri
Çubuklar ve çubuklar üzerinde sertlik testi
Bar ve çubuklardaki sertlik testleri, mikroyapı yapılarını (mikro sertlik testi) karakterize etmek, yüzey sertliğini belirlemek ve ayrıca kuvveti tahmin etmek için kullanılır. Böylece, çok küçük ve büyük test yükleri ile çok çeşitli yöntemler kullanılır. Bu ön ürünler için Brinell (DIN EN ISO 6506-1), Rockwell ve Vickers (DIN EN ISO 6507-1, ASTM E92) ve Knoop (DIN EN ISO 4545-1, ASTM E92) standartlarına göre tüm klasik yöntemler geçerli sertlik test yöntemleridir. İlgili ASTM standartları ASTM E 10 (Brinell yöntemi), ASTM E 384 (Vickers ve Knoop yöntemi) ve ASTM E 18'dir (Rockwell yöntemi). Ayrıca, belirli uygulama alanları için başka prosedürler veya düzenlemeler de uygulanmaktadır (örneğin havacılık sektöründeki uygulamalar için Avrupa standardı EN 2002-7).
Sertlik testi basit, hızlı ve güvenilir olduğundan sıklıkla yapılır ve diğer parametrelerle karşılaştırılır. Uzun ürünler için, malzemenin sertleştirilebilirliği genellikle bir temperleme ve söndürme testinden sonra bir çubuk boyunca sertlik dağılımının belirlenmesiyle belirlenir (Jominy testi / uca suverme testi; DIN EN ISO 642 / ASTM A255).
Çubuk ve çubukları test etmek için sertlik test cihazları
ZwickRoell özellikle tüm Jominy sertlik testi için gerekli tüm sertlik test prosedürleri ve ürün portföyünde uygun sertlik test cihazlarına sahiptir.
ZwickRoell ürün portföyü, tüm uygulamalar ve prosesler için sertlik test makineleri ve cihazları sağlar. ZwickRoell sertlik test cihazları mevcut uluslararası standartları karşılar ve ayrıca ilgili uluslararası standartlara göre kalibre edilebilir. ZwickRoell sertlik test cihazlarının kalibrasyon laboratuvarı olarak kalibrasyonu için DAkkS tarafından akredite edilmiştir.
Sertlik testinin bir başka yönü de, haddelemeden sonra ortalama global sertliğin doğrulanması ve güvenirliliğidir. Haddeden geçirme, sadece genişlik ve kalınlık değil, aynı zamanda mekanik özellikleri de belirleyen bir termo-mekanik işlemdir. Bu sertlik testi için sertlik testi yöntemleri kullanılır, bu da bazen kaba yapı üzerinde daha yüksek kuvvetlerle çalışmaktır. Bu nedenle, tercihen, Brinell metodu veya Rockwell metodu kullanılır. Bar ve çubuklar için, sahada orijinal parçaya uygulanabilen portatif sertlik test cihazlarının kullanılması nadir değildir.
Sertlik testinin bir başka yönü, yapının yapısal bileşenler üzerindeki sertlik testleri ile incelenmesidir. Mikroyapısal bileşenlerin küçük boyutu nedeniyle, burada küçük ve çok küçük kuvvetlere sahip sertlik test cihazları kullanılmaktadır, genellikle girinti ebatları ve derinlikleri, penetrasyon kuvvetleri yoluyla mikroyapı bileşenlerinin boyutlarına uyarlanabilen sabit mikro-sertlik test cihazlarıdır.
Çubuklar üzerinde yorulma testleri
Ürünlerin trafik ve enerji teknolojisindeki kullanım alanları, bunlardan üretilen ürünlerin ve bileşenlerin güvenliği konusunda özel taleplerde bulunur. Yorulma testleri, malzeme seçiminde ve parçaların yapısal tasarımında sıklıkla güvenlik açısından önem taşıyan operasyonel dayanım ve sürekli mukavemet parametrelerini belirlemek için kullanılır. Numuneler, değişen basma, çekme yükleri altında dahil değişken yük koşulları altında test edilir. ZwickRoell, standart olarak 1.000 kN'a kadar elektromanyetik tahrikli yorulma dayanımı test cihazları sunmaktadır. Kullanımda olan en büyük servohidrolik test cihazı 5.000 kN'a kadar kuvvetlere ulaşmaktadır.
- Dayanıklı, pratikte kanıtlanmış, servo hidrolik sistemler
- Elektromanyetik rezonans sürücülü sağlam sistemler
- Tüm ilgili testler için numune germesi
- Kontrol, yönlendirme, değerlendirme ZwickRoell tarafından geliştirildi ve oluşturuldu/programlandı
Eğilme yükleri altında çubuklar üzerinde yorulma testleri
Yuvarlak ürünler için tork altındaki davranışlar ilgi çekicidir. Statik durum için ZwickRoell malzeme test cihazları ile kombinasyon halinde numuneye tork ekleyebilen ve ilgili karakteristik değerleri belirleyebilen tahrikler sunar. Birkaç kuvvet eksenini üst üste yerleştirmek ve kullanım malzemesini buna göre kontrol etmek de mümkündür. Yüksek tork çevrimi altında yapılan yorulma testlerinde, yüksek frekans pulsatöründeki (vibrofor) özel cihazlar kullanılarak 200 Hz'in üzerine kadar frekanslar elde edilebilmektedir. Rezonans koşullarının kullanımı nedeniyle, test sadece hızlı değil, aynı zamanda düşük enerji tüketimi nedeniyle de düşük maliyetlidir. Yüksek frekanslı pulsatörler ile bağlantılı olarak (Vibrophore) avantajları
- Müşteriye özel jig
- Daha hızlı test
- Yüksek enerji verimliliği
- Çok düşük bakım gereksinimi
Beton çeliğin test edilmesi
Beton, basınca çok dayanıklı ancak gerilime daha az dayanıklı olduğu için içine gömülü çelik ile güçlendirilmiştir. Takviye edici çelikler esas olarak yaklaşık 5 mm ila yaklaşık 60 mm arasında bir çapta üretilir. Daha küçük çaplar daha sonra, beton ile yerinde dökülmeden önce paspas veya kafes kirişler halinde işlenir.
Özel bir zorluk, bu nervürlü çeliklerin test edilmesidir, çünkü kesimden uzunluğa kadar, başka mekanik numune hazırlama işlemi gerçekleşmez.
