Sayfanın içeriğine git

Sürünme test cihazları

+2.000°C'ye kadar yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler üzerinde uzun süreli testler

Deformasyon test cihazları / sürünme test cihazları - Creep cihazları olarak da bilinir - çeşitli malzemelerin uzun vadeli mukavemetini ve sıcaklık dayanımını belirlemek için kullanılır. Havacılık ve uzay, enerji veya metal gibi sektörler için yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler, giderek artan yük ve sıcaklıklara dayanmak zorundadır. Bu nedenle, zamanla sürünme ve deformasyon testleri, malzemelerin hassas ve güvenilir bir şekilde karakterize edilmesi için vazgeçilmezdir.

ZwickRoell, farklı ortam koşullarında ve -80°C ile +2.000°C arasındaki geniş bir test sıcaklığı aralığında klasik ve genişletilmiş deformasyon testleri için Kappa sürünme test cihazları sunmaktadır. Metal, seramik, CMC, grafit, plastik veya kompozitler olsun, Kappa sistemleri hassas, tekrarlanabilir ve standartlara uygun test sonuçları sunar.

Sürünme test cihazlarına genel bakış +2.000°C’ye kadar yüksek sıcaklık aksesuarları Ekstansometre İndirin Talep edin

Sürünme testi nedir?

Deformasyon testi / sürünme testi, bir malzemenin uzun vadeli mukavemetini ve sıcaklık dayanımını belirleyen tahribatlı bir malzeme test yöntemidir. Test sırasında, bir numune uzun bir süre boyunca sabit çekme kuvveti veya çekme gerilimi ile yüklenir ve aynı zamanda yüksek sıcaklığa maruz bırakılır. Burada, yaklaşık 10.000 saate kadar olan kısa süreli testler ile yaklaşık 10.000 saatten uzun süreli testler arasında ayrım yapılır.

Sürünme testinin amacı, belirli kullanım koşulları altında bir malzemenin ömrünü tahmin etmektir. Test türüne ve sıcaklık aralığına bağlı olarak, Kappa sürünme test cihazlarımıza yönelik test gereksinimleri değişiklik gösterir.

Uzun süreli test hakkında ayrıntılı bilgiyi burada bulabilirsiniz:

Test yöntemi Metaller ile ilgili standartlar Plastikler ile ilgili standartlar

Sürünme test cihazlarının karşılaştırması

ZwickRoell, farklı test gereksinimleri, ortam koşulları ve sıcaklık aralıkları için sürünme test cihazları sunmaktadır.

  • Kaldıraç kol test cihazları (Kappa LA), 10.000 saatin üzerindeki klasik uzun süreli deformasyon testleri için idealdir. Kuvvet, maksimum 50 kN test kuvvetine kadar boş ağırlık veya önceden gerilmiş bir yay yoluyla uygulanır.
  • Elektromekanik sürünme test cihazları (Kappa DS ve SS-CF) , 10.000 saate kadar test süreleri ve 250 kN'ye kadar maksimum test kuvvetleri ile tüm deformasyon ve sürünme uygulama yelpazesini kapsar.
  • Birden fazla yük eksenine sahip sürünme test cihazları(Kappa Multistation), kompakt yapılarıyla dikkat çeker ve tek bir cihazda birden fazla eşzamanlı test yapmak için idealdir.

Kappa modellerini karşılaştırın ve test gereksinimlerinize uygun sistemi bulun!

Kappa LAKappa DSKappa SS-CFKappa Multistation
50 kN’a kadar
Kappa Multistation
10 kN’a kadar
Kappa LAKappa DSKappa SS-CF50 kN’a kadar Kappa Multistation10 kN’a kadar Kappa Multistation
Kappa LAKappa DSKappa SS-CFKappa MultistationKappa Multistation
Malzeme
  • Metal
  • Metal
  • Plastik
  • Kompozitler
  • Seramik, CMC
  • Grafit
  • Refrakter metal
  • Refrakter malzeme
  • Metal
  • Plastik
  • Kompozitler
  • Seramik, CMC
  • Grafit
  • Refrakter metal
  • Refrakter malzeme
  • Metal
  • Plastik
  • Kompozitler
  • Plastik

Test tipi
  • Zaman dayanımı
  • Stres rahatlama
  • Hidrojen kırılganlığı (HE)
  • Sürünme çatlak büyümesi (CCG)
  • Zaman dayanımı
  • Stres rahatlama
  • Yavaş gerinme hız testi (SSRT)
  • Hidrojen kırılganlığı (HE)
  • Sürünme çatlak büyümesi (CCG)
  • Çekme, basma, eğme
  • Zaman dayanımı
  • Stres rahatlama
  • Sürünme yorulma (CF)
  • Düşük çevrimli yorulma (LCF)
  • Sürünme çatlak büyümesi (CCG)
  • Sürünme yorulma çatlak büyümesi (CFCG)
  • Yorulma çatlak büyüme hızları (FCGR)
  • Termo mekanik yorulma (TMF)
  • Yavaş gerinme hız testi (SSRT)
  • Çekme, basma, eğme
  • Zaman dayanımı
  • Stres rahatlama
  • Yavaş gerinme hız testi (SSRT)
  • Kademeli izotermal yöntem (SIM)
  • Çekme, basma, eğme
  • Zaman dayanımı
  • Stres rahatlama
  • Kademeli izotermal yöntem (SIM)
  • Tam çentikli sürünme testi (FNCT)
  • Çekme, basma, eğme
Maksimum test kuvveti50 kN250 kN*100 kN*50 kN10 kN
Yük ekseni sayısı1113’ye kadar6’ye kadar
-80°C ila +2.000°C test sıcaklıkları için aksesuarlar
Isı kabini----
Nem ve ısı kabini---
Yüksek sıcaklık fırını-
İndüksiyon ısıtma---
Vakum ve inert gaz odası---
Ürün karşılaştırmaları: Deformasyon ve sürünme test cihazları

* Talep üzerine daha yüksek test kuvvetleri mümkündür.
“•” Montaj mümkündür, “-” Montaj mümkün değildir.

Sürünme test cihazları hakkında danışmanlık

Malzemelerinize, sıcaklıklarına ve test sürelerine tam olarak uygun sürünme test sistemini bizimle birlikte bulun.

Uzmanlarımız size memnuniyetle danışmanlık hizmeti sunacaktır.

Hemen bilgi alın

Video: 2.000°C'ye kadar CMC'lerde testler için müşteriye özel sürünme test cihazı

Bu müşteriye özel Kappa test sistemi, seramik fiber kompozit malzemeler (CMC'ler) üzerinde zaman-yorulma testleri ile çekme, basma, eğme ve kesme testleri yapmak üzere geliştirilmiştir. Bu tesis, vakum veya inert gaz atmosferinde 2.000 °C'ye kadar aşırı sıcaklıklarda uzun süreli testler yapılmasına olanak tanır – araştırma ve endüstride yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerin karakterizasyonu için idealdir.

Sürünme cihazları için modüler yüksek sıcaklık aksesuarları

Yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerin ısıl elastik davranışını, ısıl mukavemetini ve ısıl akma sınırını güvenilir bir şekilde belirlemek için, tanımlanmış sıcaklık ve ortam koşulları altında hassas bir sürünme testi yapılması çok önemlidir. ZwickRoell, sürünme test cihazlarını -80°C ila 2.000°C sıcaklık aralığında testler için tasarlanmış geniş bir yelpazede modüler yüksek sıcaklık aksesuarları ile donatmaktadır.

Isıtma sistemi, hassas sıcaklık kontrolü, uygun termokupllar, yük hatları ve uyumlu ekstansometrelerin optimum uyumu, sürünme testinde güvenilir test sonuçlarının temelini oluşturur.

+2.000°C'ye kadar test sıcaklıkları için ısıtma sistemleri

Zaman dayanımı test sistemleri için, çeşitli standart ve müşteri gereksinimlerini karşılamak üzere geniş bir ısıtma sistemİ yelpazesi mevcuttur. Olası alternatifler hakkında genel bir fikir edinin:

IsıÇevreAvantaj
Isı kabini
  • +360 °C'ye kadar
  • Hava
  • Gelişmiş hava akışı ve hassas kontrol sayesinde numunenin sıcaklığı tam olarak ayarlanır
  • Esnek kullanım: Geniş hazne hacmi, çeşitli uygulamalar için yer sağlar
  • Optik ve temaslı ekstansometrelerin optimum entegrasyonu
Sıcaklık ve ısı kabini
  • +250 °C'ye kadar
  • Hava
  • Nem
  • Entegre sıcaklık ve isteğe bağlı nem kontrolü ile farklı ortam koşullarının kolay simülasyonu
  • Birden fazla yük ekseni için ortak bir ısı kabini
1, 2 veya 3 ısıtma bölgeli
yüksek sıcaklık fırını
  • +1200 °C'ye kadar
  • +1400 °C'ye kadar
  • +1600 °C'ye kadar
  • Hava
  • Bağımsız olarak ayarlanabilen ısıtma bölgeleri sayesinde hassas sıcaklık dağılımı, aşırı dalgalanma yok
  • Termokupllar, ekstansometreler ve yük dizileri için değişken yuva şekilleri sayesinde maksimum esneklik
  • Optik ve temaslı ekstansometrelerin optimum entegrasyonu
  • Modernizasyon
indüksiyonlu ısıtma sistemi
  • +1200 °C'ye kadar
  • Talep üzerine daha yüksek sıcaklıklar da mümkündür.
  • Hava
  • Vakum
  • Atıl gaz
  • Hızlı ısıtma ve soğutma oranları
  • Bireysel olarak ayarlanabilen ısı çıkışı
  • Numuneye özgü indüktörler aracılığıyla optimize edilmiş sıcaklık dağılımı
Vakum odaları
  • +650°C
  • +2000 °C'ye kadar
  • Vakum
  • Atıl gaz
  • Ultra yüksek sıcaklıklarda geniş uygulama yelpazesi
  • Vakum ve inert gaz ortamı arasında seçim
  • Optik veya temaslı ekstansometre ile maksimum test sıcaklığına kadar hassas gerinim ölçümü
Yüksek sıcaklıklı ısıtma sistemlerine genel bakış

Optik ekstansometreler

Temassız ekstensometrelerin belirleyici avantajı, hasar riski olmaksızın kırılmaya kadar kritik numunelerde kullanılabilmeleridir. Özellikle yüksek sıcaklık aralığında, temassız ekstansometreler, çeşitli ısıtma sistemlerine erişimlerin gözetleme pencereleriyle kapatılabilmesi nedeniyle, temaslı ölçüm sistemlerine göre önemli bir avantaj sunar.

Yüksek sıcaklık video ekstansometresinin uygulama alanları:

  • Uzun süreli uygulamalar, çekme, basma ve eğme testleri, çevrimsel uygulamalar (< 2 Hz)
  • Metal, refrakter malzemeler, seramik gibi çok sayıda malzeme
  • Sıcaklık Aralığı: Oda sıcaklığı +1.400°C

videoXtens 1-32 HP/TZ

Temassız ekstansometreler

Sürünme testi için dokunma eksensometreleri çekme, basma ve eğme testleri için mevcuttur. Farklı doğruluk sınıflarına ve ölçüm aralıklarına ek olarak, genişletilmiş sıcaklık aralığı için ekstansometreler de mevcuttur. Çatlak yayılma testi gibi özel test türleri için de uygun olan yan ve eksenel ekstansometreler arasında bir ayrım yapılır. Numunenin şekline bağlı olarak farklı sensörler kullanılır.

Mühendislerimiz, geniş dokunmatik ekstansometre portföyünden sürünme test cihazınız için en uygun sistemi seçmenize memnuniyetle yardımcı olacaktır.

Temaslı ekstansometreler

Deformasyon / sürünme test cihazlarımızla ilgili indirmeler

İsim Tip Boyut İndir
  • Ürün bilgileri: Kappa LA PDF 598 KB
  • Ürün bilgileri: Kappa DS PDF 375 KB
  • Ürün bilgileri: Kappa SS-CF PDF 3 MB
  • Ürün bilgileri: Kappa Multistation PDF 2 MB

Sürünme test cihazları hakkında daha fazla bilgi

Deformasyon testi/Sürünme Testi
yere Deformasyon testi/Sürünme Testi
Metal üzerinde termomekanik yorulmanın belirlenmesi. Numune bir indüksiyon ısıtma sistemi kullanılarak ısıtılır ve aynı anda bir çekme kuvveti ile yüklenir. Uzama, temaslı bir ekstansometre ile ölçülür.
Metal | Termomekanik Yorgunluk (TMF)
ASTM E2368, ISO 12111
yere Termomekanik Yorgunluk
Plastik üzerinde sürünme çekme testi ve basma testi
Plastik | Sünme testleri
ISO 899-1, ISO 899-2, ASTM D2990, ISO 16770
yere Sürünme Testi / Sünme Testi ISO 899, ASTM D2990
Oyuklu numune teknolojisi kullanılarak basınçlı hidrojen ortamında metalik malzemelerin test edilmesi
Hidrojen | Basınçlı hidrojen altında malzeme testi - İçi boş numune tekniği
200 bar’a kadar
yere Basınçlı hidrojen altında içi boş numune testi
ASTM F519 test yapısı: Kalıplama ve kaplama işlemlerinde çeliğin hidrojen kırılganlığının belirlenmesi
Hidrojen ve Metal | Kaplama sürecinde çeliğin hidrojen kırılganlığı
ASTM F519
ASTM F519, yüksek mukavemetli metalik malzemelerin hidrojen kırılganlığını incelemek için mekanik bir test yöntemini açıklar.
yere ASTM F519
ASTM F1624: Yüksek mukavemetli metalik malzemelerin hidrojen kırılganlığı ile geciktirilen arıza için değerlendirilmesi
Hidrojen ve Metal | Hidrojen gevrekliğinden kaynaklanan malzeme arızası
ASTM F1624
ASTM F1624 standardı, yüksek mukavemetli metalik malzemelerin hidrojen kırılganlığının neden olduğu zaman gecikmeli arızalara duyarlılığını belirlemek için hızlandırılmış bir test yöntemini tanımlar.
yere ASTM F1624
Hidrojen boru hatları için metal üzerinde KIH testi
Hidrojen ve Metal | KIH Testi
ASTM E1681
ASTM E1681'e göre KIH testi, hidrojen ortamında metalik bir malzemenin eşik değer gerilme yoğunluğu faktörünü (KIH) belirlemek için yapılan kırılma mekaniği testidir.
yere ASTM E1681
Top