Zkoušení plastových fólií
Plastové fólie se staly nedílnou součástí každodenního života. Balíme do nich jídlo, nosíme domů nákupy v taškách nebo jíme ranou zeleninu vypěstovanou ve sklenících a polích, které byly pokryty ochrannou fólií. Obalové fólie jsou běžné také ve zdravotnictví, kde často zachraňují životy. Nejrůznější druhy fólií najdou uplatnění i ve stavebnictví. Parozábrany mají za úkol utěsnit střechy domů a zajistit, aby se do zdiva nedostávala nežádoucí vlhkost, která by jej mohla poškodit. K ochraně sportovních arén se pak používají sofistikovanější plastové fólie nabízející architektům zcela nové možnosti.
Pro zkoušení plastových fólií se používají různé metody k hodnocení mechanických a lomově mechanických vlastností materiálu. Kromě tradičních zkoušek tahem desek a fólií podle norem ISO 527-3 a ASTM D882 nebo zkoušek stanovení koeficientu tření podle ISO 8295 a ASTM D1894 či zkoušek stanovení charakteristik při dalším trhání, odlupování a přilnavosti podle ASTM D3330 jsou níže mimo jiné podrobněji popsány další důležité metody a normy pro zkoušení fólií.
Zkušební metody & normy Požadavky na zkoušení fólií Zkušební stroje Informační brožura o plastech Zajímavé zakázkové projekty
Zkoušení fólií se ZwickRoell
Zkoušení fólií nebylo nikdy jednodušší!
Pro stanovení vlastností fólií je zapotřebí provést různé druhy zkoušek:
- Zkouška tahem fólií podle ISO 527-3 nebo ASTM D882
- Stanovení koeficientu tření podle ISO 8295, ASTM D1894, JIS K 7125 a / nebo
- zkouška průrazem podle ISO EN 14477 a ASTM F1306
Všechny tyto zkoušky lze provést na jednom jediném zkušebním stroji, který lze v mžiku upravit pro provádění jiných zkoušek.
Pro efektivní zkoušení jsou nezbytné:
- Snadno a rychle otevíratelné a zavíratelné upínací čelisti pro vysokou produktivitu zkoušek se 100% zárukou kvality.
- Pneumatické čelisti se speciálními vložkami do čelistí, které zabraňují vyklouznutí nebo poškození vzorků.
- Celý průběh zkoušky se řídí pomocí ovládacího panelu elektroniky.
- Konstantní upínací síla pro opakovatelné výsledky zkoušek, které jsou ve 100% souladu s normami.
- Spolehlivé výsledky i v případě, že zkoušky provádí různí operátoři. I to je možné díky našemu zkušebnímu softwaru testXpert, který navádí obsluhu krok za krokem.
Požadavky na zkoušení fólií ve výrobním procesu
Fólie dnes můžeme zařadit mezi opravdu vyspělé high-tech produkty, které se mohou pochlubit nejrůznějšími vlastnostmi. V sériové výrobě se využívají levné plasty jako PE, PP, PVC a PS s nízkou a vysokou hustotou. V případech, kdy jsou vyžadovány speciální vlastnosti, např. pevnost, propustnost nebo odolnost vůči světlu, se nabízí vysoce kvalitní polymery jako různé polyestery, PTFE nebo ETFE. Pro hydroizolaci střech se používají fólie z EPDM a EVA. U vícevrstvých fólií se kombinují různé vlastnosti jako pevnost, nepropustnost plynů či bakterií a způsobilost pro styk s potravinami.
Desky o tloušťce do 1 mm jsou základem mnoha dutých těles v obalové technice. Ty se poté upravují do požadovaného tvaru pomocí procesů jako hluboké tažení či lisování.
Široká oblast výroby fólií a další způsoby jejich zpracování vedou k tomu, že požadavky na vhodnou zkušební metodu se velmi různí.
Kontrola kvality vstupního materiálu
V prvním kroku se při přejímce zboží jedná o kontrolu základní suroviny. Zde se stanoví tok taveniny – myšleno hmotnostní index toku taveniny plastového granulátu.
Fólie / role nebo listy
Ve druhé fázi se plastové fólie po procesu vytlačování nebo vyfukování zkouší dále. Vedle kontroly tloušťky fólie zde hrají podstatnou roli i různé jiné mechanické vlastnosti. U fólií se zkouší například pevnost, deformace, mez kluzu a tahový modul v podélném i příčném směru. Důležitou hodnotou je také houževnatost, kterou je možné stanovit rázovými zkouškami. U vícevrstvých fólií má zásadní význam také přilnavost vrstev.
Zkoušky fólií během jejich následného zpracovávání:
Během následného zpracování fólií se pozornost zaměřuje na specifické vlastnosti, které ovlivňují funkčnost výsledného produktu. Mezi klíčové parametry patří zejména lepivost, svařitelnost a pevnost spojů a svarů. V případech, kdy fólie slouží k balení ostrých předmětů, je důležité stanovit také její odolnost proti průrazu. Znalost koeficientů tření plastových fólií hraje významnou roli při provozu balicích strojů, manipulaci s materiálem a také při potisku fólií. Pro hodnocení desek a fólií je důležitým parametrem rovněž stárnutí vystavením světlu a vlhkosti.
Zkoušení fólií se ZwickRoell
Systémy ZwickRoell byly navrženy tak, aby splňovaly specifické požadavky v této oblasti a pokryly široké spektrum různých druhů zkoušek plastových fólií:
- Výtlačné plastometry kontrolují vlastnosti základní suroviny při dodání.
- Univerzální zkušební stroje dokáží přesně a spolehlivě stanovit hodnoty napěťových a deformačních charakteristik, přilnavost dvou vrstev, koeficient tření, odolnost proti průrazu a ohybové vlastnosti.
- Stroje pro krípové zkoušky měří krípové chování při okolní nebo provozní teplotě.
- Rázová kladiva pro zkoušky plastů se používají pro určení hodnot rázové houževnatosti obvykle při rázové zkoušce tahem.
