Duromètres et machines d’essai de dureté
ZwickRoell vous propose une gamme complète de duromètres pour les essais sur matériaux métalliques, céramiques, plastiques, caoutchouc et matériaux spéciaux. Ces appareils remplissent les exigences de toutes les méthodes d’essai de dureté pertinentes et normes internationales en vigueur. Grâce à nos laboratoires d’étalonnage certifiés DAkkS et ISO/IEC 17025 UKAS, ZwickRoell vous garantit des essais de dureté précis et certifiés.
Avec la compétence d’EMCO-TEST, nous réunissons plus de 70 ans d’expertise dans les essais de dureté sous un même toit. C’est la base de solutions avancées et innovantes qui définissent de nouveaux standards - made in Europe.
Les différences entre duromètres résident principalement dans les méthodes d'essai proposées, telles que Rockwell, Vickers, Brinell et Knoop, qui déterminent en grande partie la structure de la machine d'essai de dureté. Obtenez un aperçu de nos différents modèles de duromètres et de leurs domaines d'application. Notre gamme de machines d’essai de dureté et appareils d’essai de dureté comprend des solutions allant de l'application manuelle standard au système d'essai de dureté entièrement automatique:
Vickers Universel Rockwell Brinell Knoop Duromètres non-stationnaires SHORE/DIDC
Accessoires & Plateaux d’essai Automatisation, Customisation, Installations spéciales Normes de dureté en un coup d'œil Projet client Demander conseil
Des essais de dureté partout dans le monde
Nous sommes présents dans plus de 50 pays et proposons, à nos clients, des solutions d'essais de dureté rapides et fiables. Aidés de plus de 100 experts dans ce domaine,
nous aidons nos clients à tester la durabilité et la fiabilité de leurs produits.
Des solutions d’essai intelligentes
Vous trouverez, chez nous, la solution adaptée à toutes vos demandes d'essai: Depuis les essais normalisés pour les déroulements d'essai spécifiques client, en passant par les demandes d’essai changeantes au sein d'un système d'essai, jusqu'aux déroulements d'essai complexes entièrement automatisés.
Duromètres Vickers
Les machines d’essai de dureté Vickers conviennent idéalement aux matériaux fins et durs, aux couches marginales et offrent une grande précision pour les mesures de microdureté. Une pyramide en diamant permet de créer une empreinte dans le matériau à tester, afin d’en assurer une évaluation optique. Pour les essais en continu, le duromètre a également besoin d’un système précis de positionnement de l’éprouvette. Les systèmes entièrement automatiques avec un système d’axes motorisés pour un placement précis du point d’essai sont particulièrement efficaces, pour ce faire.
Notre série DuraScan offre toutes les fonctions et avantages pour les essais de dureté Vickers.
Duromètres DuraScan
La série DuraScan devient votre compagnon dans le domaine des petites charges et de la microdureté, dès lors qu’il s’agit de réaliser des essais dureté en laboratoire. La plage de charge standard s’étend de 10 gf à 62,5 kgf, elle est appliquée en boucle de régulation fermée et pourra être élargie en option de 0,25 gf à 62,5 kgf. Outre la méthode d'essai la plus courante, l'essai de dureté Vickers, les machines d'essai de dureté petite charge et micro de la série DuraScan permettent également de réaliser toutes les demandes d’essai Knoop et Brinell. Notre série DuraScan offre de plus une tourelle automatique à 6 positions pour un changement rapide des pénétrateurs et objectifs.
- Domaines d’application: Les machines d’essai de dureté DuraScan sont particulièrement adaptés aux essais d'allure des éprouvettes enrobées, comme les soudures ou les composants trempés. Les faibles niveaux de charge permettent en outre de tester des matériaux ou revêtements très fins. Des modules complémentaires vous permettront de tester des composants spéciaux tels que des segments de tuyaux ou flancs d'engrenages.
- Normes: Vickers ISO 6507, ASTM E92, ASTM E384, Brinell ISO 6506, ASTM E10, Knoop ISO 4545, ASTM E92, ASTM E384
En savoir plus sur les duromètres Vickers En savoir plus sur la série DuraScan
Machines d’essai de dureté universelles
Les duromètres universels sont spécialement conçus pour les essais de dureté selon les méthodes Brinell, Vickers, Rockwell, mais aussi Knoop, les essais sur plastique et sur carbone. Pour couvrir toutes ces méthodes d’essai, le duromètre universel nécessite une large plage de charge.
Notre série Vision couvre une plage de charge standard unique allant de 0,3 à 250 kgf ou de 3 à 3000 kgf (en option à partir de 0,01 kg), permettant une grande diversité de méthodes d’essai.
Machine d’essai de dureté universelle Vision
Les duromètres universels Vision pour la plage de charge standard allant de 0,3 à 250 kgf ou de 3 à 3000 kgf (en option à partir de 0,01 kg) s’adaptent à l’essai Vickers, Knoop, Brinell, Rockwell, mais aussi à l’essai sur carbone et à l’essai sur plastique. Toutes les méthodes sont couvertes par les normes ISO 6506, ISO 6507, ISO 45452, ASTM E384, ASTM E92, ASTM E10, ISO 6508, ASTM E18, DIN 51917 et ISO 2039.
Les duromètres Vision sont disponibles en variante à volant, à axe Z motorisé ou en variante entièrement automatique et sont parfaitement adaptés à la réalisation d’essais à proximité de l’environnement de production, dans le domaine du laboratoire pour l’assurance qualité ou encore dans un environnement de production difficile.
Appareil de dureté Rockwell
Les duromètres Rockwell se prêtent parfaitement aux matériaux métalliques et se distinguent par leur manipulation rapide et aisée. Les duromètres Rockwell utilisent une méthode de différence de profondeur et nécessitent pour ce faire des équipements de mesure adaptés et calibrés.
Grâce à la machine d’essai de dureté Rockwell DuraJet et au duromètre Rockwell simple N3, nous couvrons toute la gamme Rockwell et nous vous offrons la possibilité de réaliser des essais sur plastique et carbone ainsi que des essais selon HVT et HBT.
Duromètres Brinell
Les duromètres Brinell mesurent la dureté par pénétration d’une bille en carbure de tungstène dans le matériau. Une évaluation optique de l’empreinte permanente est ensuite réalisée. La méthode Brinell convient aux matériaux relativement tendres et non homogènes. L’exigence en matière de surface est relativement faible, notamment pour les charges d’essai élevées allant jusqu’à 3 000 kg.
Nos machines d’essai de dureté de la série Vision couvrent de nombreuses méthodes Brinell.
Machines d’essai de dureté Knoop
L’essai de dureté Knoop est une alternative à l’essai de dureté Vickers pour les essais de dureté avec faible force d’essai. Il sert principalement à éviter la formation de fissures dans les matériaux fragiles, tels la céramique, mais aussi à faciliter les essais sur les couches minces.
Machines d’essai de dureté Knoop utilisent par conséquent un pénétrateur rhombique en diamant pour les mesures de microdureté. L'évaluation se fait par voie optique. Nos machines d'essai de dureté de la série DuraScan sont particulièrement adaptées à la réalisation des essais de dureté Knoop. Celles-ci remplissent toutes les normes en vigueur, telles que l’ASTM E384 et l’ISO 4545.
En savoir plus sur les duromètres Vickers En savoir plus sur la série DuraScan
Duromètres non-stationnaires pour matériaux métalliques
Duromètres non-stationnaires Rockwell dans la plage de charge de 15 jusqu’à 187,5 kgf prouvent leur efficacité depuis plusieurs décennies dans de nombreux secteurs industriels (énergie, construction navale, exploitation minière, construction de grandes installations, pétrole et pétrochimie). Grâce à leur grande souplesse d’usage, ils sont idéalement adaptés à la réalisation de mesures directes sur l'objet ou dans les endroits difficiles d'accès. Le domaine d'application s’étend de la simple mesure de tôles jusqu'à l'essai de dureté sur les flancs de dents ainsi que dans les alésages.
La pièce maîtresse de tous les duromètres Rockwell non stationnaires est l'unité, éprouvée, de canon à ressort pour l'application de la charge. La valeur de dureté est affichée sur un chronomètre à cadran.
en savoir plus sur les duromètresN non-stationnaires Rockwell
- N4 - Pince d’essai pour tôles, plaques etc.
- N6 - Duromètre pour alésages
- N7 - Duromètre pour flancs de dentures dans le cadre de l’essai des engrenages
Appareils d’essai de dureté non-stationnaires pour plastique et caoutchouc
Pour l’essai de dureté sur plastique Shore (duromètre) et DIDC, la dureté du caoutchouc, de l’élastomère, des plastiques et autres matériaux similaires est testée. Pour cela, la profondeur de pénétration est mesurée à l’aide d’un pénétrateur qui s’introduit dans le matériau/l’éprouvette. Il est primordial au contrôle qualité effectué dans le secteur du caoutchouc et des plastiques.
ZwickRoell vous propose des duromètres non-stationnaires sur plastiques et élastomères en différentes versions (analogiques/numériques ou avec et sans support). Ces derniers répondent aux normes en vigueur, notamment ASTM D2240 et ISO 48-4, ISO 868, NFT 51 123, NF 46 003 et ASTM D1415 et ISO 48-2.
Automatisation, Customisation, Installations spéciales
Chez ZwickRoell, nous prenons en compte le caractère unique de chacune de vos demandes en matière d'essai de matériaux. C’est pourquoi, nous concevons nos machines d’essai de dureté et nos nombreux accessoires de manière à ce qu’ils offrent une réponse idéalement adaptée aux besoins de nos clients. Vous recherchez un duromètre de série ou une adaptation spéciale? nous vous proposons des accessoires bien adaptés et solutions sur mesure pour réaliser chacune de vos demandes d'essai avec le niveau de précision et d’efficacité requis.
En concertation avec nos clients, nous développons des solutions qui remplissent vos exigences de fonctionnalité et de sécurité, tout en respectant toujours les dispositions légales en vigueur. Grâce à des caractéristiques novatrices telles que les installations de signalisation pour la surveillance de l'état de fonctionnement et options de pilotage externes pour le contrôle à distance de votre machine, nous vous garantissons une utilisation à la fois simple et sûre.
- Customisation
Nos machines d’essai de dureté et leurs accessoires, tels que les tables d’essai, les mâchoires et têtes d’essai, peuvent être personnalisés afin de garantir la conformité de vos essais à la norme. - Installations spéciales
Pour vos demandes spécifiques, nous concevons des installations spéciales, sur mesure, qui répondent en tous points à vos besoins. Des processus d’essai automatisés et une évaluation des points d’essai, complétée par des dispositifs de fraisage pour la préparation de la surface des éprouvettes, sont pour nous une évidence et font partie de notre capacité à vous proposer la solution la mieux adaptée. - Automatisation
En concertation avec nos clients, nous automatisons l’ensemble du processus d’essai de dureté. Nos systèmes d’essai automatisés, essentiels à des laboratoires d’essai modernes, prennent en charge la manipulation de vos éprouvettes et vous garantissent la fiabilité d’essais réalisés, selon la norme.
Accessoires & Plateaux d’essai
Un duromètre est un outil essentiel de l’essai et de l’analyse des matériaux. L’utilisation d’accessoires adéquats permettra une utilisation plus efficiente encore de l’appareil, ainsi que la satisfaction de demandes individuelles. Nous vous proposons entre autres des:
- Bancs d’essais
- Pénétrateur
- Objectifs
- Inserts de tête d’essai
- Scanner manuel
- Pédaliers et bien plus encore
Blocs étalons de dureté
Les blocs étalons de dureté sont essentiels pour l'étalonnage et la vérification quotidienne des appareils d'essai de dureté afin de garantir leur fiabilité opérationnelle. Ils doivent présenter un écart de dureté minimal et être calibrés avec précision. Afin de répondre aux exigences de différents secteurs, ZwickRoell vous propose de semblables plateaux, qui sont calibrés dans son laboratoire accrédité UKAS selon les normes les plus strictes .
Demander conseil en savoir plus sur les blocs étalon de dureté
Principales normes dans l’essai de dureté
L’essai de dureté est une composante importante de l’assurance de la qualité. Des normes, telles que l’ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508, ASTM E10, ASTM E384 et l’ASTM E18 fournissent des directives essentielles à cet égard. Ces normes définissent précisément les méthodes respectives afin de garantir la fiabilité des résultats et leur comparabilité internationale. Dans cette section, nous vous présentons les normes les plus répandues et leur importance pour la réalisation d'essais de dureté précis et normalisés dans différents secteurs industriels.
Tous nos duromètres garantissent le respect de l’ensemble des normes ISO et ASTM en vigueur.
- ISO 6506 - Méthode Brinell: La méthode Brinell, définie dans l’ISO 6506, est particulièrement bien adaptée aux matériaux de grande taille et à gros grains. Elle consiste à enfoncer une bille dure dans le matériau et à mesurer l'empreinte pour déterminer la dureté. Elle est très largement utilisée dans l’industrie métallurgique.
- ASTM E10 - Méthode Brinell: ASTM E10 est une norme qui décrit la méthode Brinell parallèlement à l'ISO 6506 et qui est spécifiquement utilisée aux États-Unis. Elle est principalement utilisée pour les matériaux, tels que l'acier et les alliages ferreux.
- ISO 6507 - Méthode Vickers: ISO 6507 décrit la méthode Vickers; la méthode se caractérise par son applicabilité à un large éventail de duretés de matériaux. Un diamant de forme pyramidale est utilisé pour créer une petite empreinte qui sera ensuite analysée pour déterminer la dureté.
- ASTM E384 - Méthode d’essai de microdureté Vickers et Knoop: ASTM E384 couvre les mesures de microdureté, idéales pour les échantillons très petits ou les couches superficielles fines. Elle permet des mesures précises au niveau microscopique au moyen de pénétrateurs spécialisés.
- ISO 6508 - Méthode Rockwell: La méthode Rockwell, définie dans l’ ISO 6508, est connue pour sa rapidité et sa simplicité d'exécution. Elle mesure la profondeur de pénétration d'un pénétrateur sous charge et convient parfaitement aux matériaux de dureté moyenne à élevée. Les pénétrateurs utilisés sont, selon l’échelle sélectionnée, des cônes en diamant et des billes en métal dur.
- ASTM E18 - Méthode Rockwell: L’ASTM E18 fournit des directives spécifiques pour la méthode Rockwell, aux États-Unis. C'est l'une des méthodes les plus utilisées en essais de matériaux, notamment pour les matériaux plus durs.
Questions fréquemment posées sur les duromètres
Un duromètre / machine d’essai de dureté est un appareil permettant de tester la dureté d'un matériau au point de mesure correspondant ou de déterminer la résistance des matériaux à la déformation. Les machines d’essai de dureté et appareils d'essai de dureté sont utilisés, tout au long de la chaîne d'approvisionnement, en production ou encore pendant le traitement des matériaux, pour s'assurer que les matériaux (et plus particulièrement, les matériaux métalliques, les métaux non ferreux et les plastiques) remplissent les caractéristiques requises.
Lors de l’essai de dureté, un pénétrateur (principalement en diamant ou en carbure de tungstène), monté sur le duromètre, s’enfonce avec une force très précise dans la surface de l'échantillon pendant une durée définie. L'évaluation de l'empreinte ainsi produite s’effectue soit de manière optique à l'aide d'un microscope de mesure, soit par la mesure de la profondeur de pénétration de l'élément de mesure. Le choix de la méthode d'essai de dureté appropriée, et donc du duromètre correspondant, dépend de différents facteurs, tels que le type de matériau, la dureté attendue, l'état de surface et la précision requise pour la mesure.
Lorsque vous choisissez une machine d’essai de dureté, vous devez tenir compte du type de matériau à tester, des normes requises et des exigences spécifiques à votre application. Le concept d'utilisation du duromètre contribue de manière significative à l'efficacité d'utilisation et doit donc être pris en compte. Le volume des essais peut être important pour une éventuelle automatisation. Des interfaces de série permettent la connexion à vos propres bases de données. Le duromètre doit en outre disposer de l’étalonnage requis.