Pengujian Bar dan Rod
Bar dan rod adalah produk bulat atau persegi panjang dengan penampang melintang hingga 240 x 320 mm² dan digunakan secara luas dalam penggulungan dan penempaan: untuk digunakan sebagai produk dasar untuk batang dan bagian kawat atau untuk penempaan industri transportasi seperti batang penghubung, crankshaft dan rel baja; generator dan poros turbin dalam teknologi energi; sebagai produk akhir dalam pembangunan jembatan dan pembuatan kapal atau dalam pembuatan peralatan dan konstruksi tangki penyimpanan.
Kebutuhan terhadap karakteristik mekanik sama beragamnya seperti aplikasinya: dari tarik tinggi untuk bahan struktural hingga elastis untuk proses pembentukan selanjutnya.
Uji tarik Uji kekerasan UJI MEKANIKA KELELAHAN DAN FRAKTUR Baja tulangan beton
Uji Tarik pada Bar dan Rod
Uji tarik pada bars dan rods biasanya dilakukan menurut ISO 6892-1 dan ASTM E8, yang merupakan standar yang diakui secara internasional dan tersebar luas. ISO 6892-1 juga merupakan standar Eropa (EN ISO 6892-1) dan oleh karena itu juga berlaku di Uni Eropa (misalnya, sebagai DIN EN ISO 6892-1 di Jerman). Spesimen dibuat dari produk dan dipersiapkan untuk uji tarik sesuai dengan bentuk produk atau seperti yang ditentukan dalam standar produk. Bagian produk dapat digunakan sebagai spesimen untuk pengujian jika diperbolehkan oleh luas area dari produk. Beban yang diperlukan dapat dengan mudah melebihi 2.500 kN. Berbagai sistem ZwickRoell yang disesuaikan hingga 5.000 kN beroperasi dengan sukses. Dalam kasus seperti itu, persyaratan khusus ditempatkan pada genggaman/clamping dan grip spesimen. Oleh karena itu, ZwickRoell tidak hanya mengembangkan pegangan spesimen baru, tetapi juga teknologi baru yang mencegah kegagalan prematur spesimen yang disebabkan oleh efek penjepitan yang tidak diinginkan.
Sejak 2009, ISO 6892-1 dan ASTM E8 mengizinkan kecepatan pengujian secara otomatis dikontrol dan diatur oleh laju regangan. Toleransi untuk kontrol laju regangan/strain rate control yang disyaratkan oleh standar (terutama untuk kontrol laju regangan loop tertutup) dapat dengan mudah dipenuhi dengan ekstensometer makroXtens dan laserXtens.
Solusi pengujian untuk uji tarik pada batang dan batang
Pegangan spesimen hidraulik penutup paralel ZwickRoell memastikan penjepitan dan pemosisian spesimen yang sempurna di seluruh pengujian, mencegah spesimen tergelincir. Dalam kebanyakan kasus, standard-compliant strain measurement dilakukan dengan menggunakan kontak otomatis atau optik (non-kontak) extensometers. MakroXtens ZwickRoell adalah solusi klasik dan terbukti untuk pengujian pada bars dan rods. Melalui desain mekanisnya, ini menggabungkan resolusi tinggi dan akurasi tinggi dengan ketahanan yang sangat tinggi. Konstruksi mekanis yang kuat memungkinkannya untuk mengukur regangan kontinu hingga titik putus spesimen. Strain at break dapat ditentukan secara otomatis, tanpa perlu penandaan spesimen yang membosankan atau pengukuran manual setelah sisa-sisa spesimen dikumpulkan.
LaserXtens adalah solusi inovatif kami untuk strain measurement hingga spesimen break, dan sepenuhnya memenuhi persyaratan standar (ISO 6892-1, ASTM E8, serta ISO 9513, dan ASTM E83) untuk bars dan rods. LaserXtens tidak memerlukan penerapan penandaan spesimen; berdasarkan prinsip pengukuran, dapat menggunakan pola yang dibuat oleh sinar laser pada surfaces sebagai tanda. Evaluasi optik dari "penandaan diri" ini dilakukan sedemikian rupa sehingga skala yang rata dan pengelupasan skala yang sesekali tidak mengganggu penandaan.

Pengujian kekerasan pada batang dan batangUji Tarik pada Bar dan Rod
Hardness tests dilakukan pada bar dan rod untuk karakterisasi struktur mikro (pengujian hardness mikro), untuk menentukan hardness permukaan, dan untuk perkiraan kasar kekuatan. Berbagai macam metode dengan kekuatan uji yang sangat kecil dan besar digunakan. Semua metode klasik untuk Brinell (DIN EN ISO 6506-1), Rockwell, serta Vickers (DIN EN ISO 6507-1, ASTM E92) dan Knoop (DIN EN ISO 4545-1, ASTM E92) adalah metode pengujian kekerasan yang relevan untuk produk awal ini. Standar ASTM yang relevan adalah ASTM E10 (Brinell), ASTM E384 (Vickers dan Knoop) dan ASTM E18 (Rockwell). Selain itu, metode atau spesifikasi lain digunakan untuk area aplikasi tertentu (misalnya, standar Eropa EN 2002-7 digunakan dalam industri kedirgantaraan).
Karena uji kekerasan sederhana, cepat, dan dapat diandalkan, uji ini sering dilakukan dan hasilnya juga dibandingkan dengan karakteristik lainnya. Untuk produk yang panjang, kemampuan pengerasan material sering kali ditentukan dengan menetapkan distribusi hardness di sepanjang batang setelah uji temper dan quenching (Uji Jominy / Uji pendinginan akhir Jominy; DIN EN ISO 642 / ASTM A255).
Penguji kekerasan untuk bars dan rods
Portofolio produk ZwickRoell mencakup penguji kekerasan untuk setiap metode pengujian kekerasan yang diperlukan, termasuk mesin untuk pengujian Jominy otomatis.
Portofolio produk ZwickRoell menawarkan penguji kekerasan dan instrumen untuk setiap aplikasi dan metode pengujian. Penguji dan instrumen kekerasan ZwickRoell memenuhi persyaratan semua standar internasional yang umum dan juga dapat dikalibrasi dengan standar internasional. Sebagai laboratorium kalibrasi, ZwickRoell diakreditasi untuk kalibrasi penguji kekerasan oleh badan akreditasi nasional Jerman, DAkkS.
Aspek lain dari pengujian kekerasan adalah verifikasi dan penentuan kekerasan global rata-rata setelah pengerolan. Pengerolan adalah proses termo-mekanis, yang selain mengatur lebar dan ketebalan, juga menentukan sifat mekanis. Metode kekerasan yang menggunakan gaya yang lebih tinggi digunakan untuk menentukan nilai rata-rata dari struktur yang kadang-kadang kasar ini. Metode yang lebih disukai adalah Brinell atau Rockwell. Untuk batangan/bars dan batang/rods, tidak jarang menggunakan penguji kekerasan portabel yang dapat digunakan di tempat pada bagian aslinya.
Aspek lain dari pengujian kekerasan adalah pemeriksaan struktur mikro dengan melakukan uji kekerasan pada komponen struktur mikro.. Karena ukuran komponen mikrostruktural yang kecil, penguji hardness dengan gaya yang kecil hingga sangat kecil digunakan-biasanya penguji hardness mikro stasioner dengan ukuran dan kedalaman lekukan yang dapat disesuaikan dengan dimensi komponen mikrostruktural melalui gaya lekukan.
Uji fatik pada bar dan rod
Cara-cara produk digunakan dalam teknologi transportasi dan energi memberikan kebutuhan khusus terhadap keamanan produk dan komponen yang dibuat darinya. Sifat material untuk daya tahan/durability dan siklus kelelahan yang sangat tinggi/very high cycle fatigue, yang ditentukan dalam uji kelelahan, sering kali memiliki dampak yang relevan dengan keselamatan pada pilihan material dan desain komponen. Spesimen diuji dalam kondisi beban berulang dan dalam kondisi pembebanan bersiklus tarik bergantian. ZwickRoell menawarkan mesin uji kelelahan dengan penggerak elektromagnetik hingga 1.000 kN sebagai standar. Mesin uji servohidraulik terbesar yang saat ini digunakan dapat menangani beban hingga 5.000 kN.
- Sistem servo-hidrolik yang kuat, terbukti dalam pelayanannya
- Unit yang kuat dengan penggerak resonansi elektromagnetik
- Cekaman spesimen untuk semua uji yang relevan
- Teknologi kontrol dan evaluasi dikembangkan dan dibangun/diprogram di ZwickRoell

Uji kelelahan pada batang dan batang di bawah beban puntir
Perilaku produk bundar di bawah torsi penting dalam pengujian bahan. Untuk pengujian statis, ZwickRoell menyediakan penggerak, yang bila digunakan dalam kombinasi dengan mesin pengujian material, dapat menerapkan torsi ke spesimen dan menentukan sifat material yang sesuai. Juga dimungkinkan untuk menumpangkan beberapa sumbu beban dan menguji material sesuai dengan penggunaannya. Untuk pengujian fatik di bawah beban bolak-balik torsi tinggi, frekuensi hingga lebih dari 200 Hz dapat dicapai dengan menggunakan vibrophore yang dilengkapi dengan perlengkapan uji khusus. Menggunakan kondisi resonansi berarti pengujiannya cepat dan hemat biaya karena konsumsi daya yang sangat rendah. Keuntungan apabila melakukan pengujian dengan vibrophores antara lain:
- Perlengkapan dan perangkat yang disesuaikan
- Uji yang lebih cepat
- Efisiensi energi yang lebih tinggi
- Persyaratan perawatan yang sangat rendah
Pengujian baja tulangan beton
Karena beton memiliki kuat tekan yang tinggi tetapi kuat tariknya lebih rendah, maka beton diperkuat dengan baja tertanam. Baja penguat terutama diproduksi dalam diameter dari sekitar 5 mm hingga sekitar 60 mm. Diameter yang lebih kecil kemudian diolah lebih lanjut menjadi mats atau lattices sebelum diberi beton di atasnya.
Pengujian baja berusuk ini memiliki tantangan khusus karena, selain karena memotong panjang, tidak ada persiapan spesimen mekanis lebih lanjut yang terjadi.