Pindah ke halaman konten

Pengujian Lembaran Tipis

Lembaran tipis dan foil adalah tahap terakhir dalam produksi produk datar. Lembaran tipis memiliki tebal antara 0,35 dan 3,0 mm, sedangkan foil biasanya kurang dari 60 μm. Lembaran ultra tipis melengkapi rentang ketebalan. Aplikasi untuk produk datar ini banyak dan beragam, dan karena itu tersebar luas di semua industri, dan rentang ujinya juga luas. 

Nama Jenis Ukuran Unduh

Uji tarik dengan penentuan nilai-r dan nilai-n

Lembaran tipis seringkali memerlukan daktilitas yang baik dikombinasikan dengan kekuatan tinggi. Untuk karakterisasi properti material dalam uji tarik standar internasional ISO 6892-1 dan Amerika ASTM E8 yang paling umum digunakan.

Menentukan nilai -r dan -n

Uji tarik sering digunakan untuk menentukan nilai -r dan -n untuk karakterisasi sifat pembentukan; nilai n- menggambarkan pengerasan kerja (peningkatan tegangan) selama deformasi plastik hingga elongasi seragam, sementara nilai-r menggambarkan anisotropi vertikal. Nilai-n ditentukan dari data tegangan tarik dan nilai regangan; untuk nilai-r, regangan transversal pada spesimen tarik juga diukur selama pengujian. Nilai-r ditentukan berdasarkan standar internasional ISO 10113 dan standar Amerika ASTM E517; nilai-n ditentukan sesuai dengan ISO 10275 dan ASTM E646. Spesimen tarik diambil dari strip atau lembaran pada sudut yang ditetapkan ke arah rolling, karena nilai-r juga tergantung pada arah rolling. Panjang paralel dihasilkan dengan milling atau punching plus finishing. Strip dipotong untuk foil dan dalam beberapa kasus, spesimen dilubangi. Bentuk spesimen dipilih tergantung pada metode pengujian yang disebutkan sebelumnya. 

Pembuatan spesimen

ZwickRoell menawarkan berbagai mesin dan perangkat untuk produksi spesimen dari ketebalan lembaran yang berbeda dan berbagai macam sistem pengujian bahan statis untuk menentukan sifat material dari uji tarik. Portofolio kami yang lengkap untuk ekstensometer regangan aksial dan transversal memungkinkan Anda untuk memilih kombinasi terbaik sesuai dengan persyaratan dan kondisi pengujian, misalnya, laser untuk lembaran dimesinya stabil.

Pengujian kekerasan

Pengujian kekerasan pada lembaran tipis dan lembaran logam berlapis dilakukan untuk menentukan kekerasan permukaan logam dan pelapisan. Uji kekerasan dilakukan terutama untuk kendali mutu dalam proses rolling dan pelapisan. Karena pelapis ini biasanya berukuran beberapa mikrometer hingga beberapa puluh mikrometer, metode uji kekerasan dengan sedikit kedalaman inden dilakukan. 

Kedalaman indentasi kecil dapat dicapai dengan beban uji kecil menggunakan metode pengujian kekerasan klasik untuk Vickers (DIN EN ISO 6507-1), Rockwell (DIN EN ISO 6508-1), dan khususnya, skala superfisial Rockwell, serta Brinell (DIN EN ISO 6506-1). Metode uji kekerasan untuk Martens semakin banyak digunakan untuk lapisan tipis. Hal ini juga dikenal sebagai uji indentasi berinstrumen, karena pengukuran yang tepat dari kurva kedalaman gaya-indentasi; secara internasional dikenal sebagai IIT. Kedalaman indentasi sisa tidak boleh melebihi 10% dari lembar atau ketebalan lapisan yang tersedia; jika ya, pengaruh penyangga atau substrat tidak dapat diabaikan lagi. Uji indentasi instrumentasi memiliki keuntungan karena bahkan indensi kecil atau kedalaman indentasi dapat diukur dengan akurasi yang lebih besar dan dengan demikian nilai kekerasan dapat ditentukan dengan andal dan dapat direproduksi.

Lembaran tipis sering dipotong dengan ukuran tertentu seperti yang ditentukan oleh pelanggan dan dilas bersama-sama dengan logam lembaran lainnya (blank khusus), misalnya, sesuai dengan proses pengelasan sambungan rol (DIN EN ISO 4063). Kualitas sambungan yang dilas juga diuji dengan menggunakan metode pengujian kekerasan. Biasanya metode pengujian kekerasan mikro untuk Vickers dan Knoop, tetapi juga Martens DIN EN ISO 6507-1, DIN EN ISO 4545-1, DIN EN ISO 14577-1) digunakan pada penampang melintang atau pada permukaan lapisan yang dilas dan area di sekitarnya. Posisi untuk uji tunggal atau ganda dapat ditentukan dengan presisi mutlak menggunakan instrumen yang menguji sesuai dengan metode ini.

Uji daktilitas

Sifat daktilitas yang baik sangat diminati untuk lembaran tipis. Proses pembentukan khas, seperti deep drawing dan stretch forming, dicirikan dan diuji menggunakan metode pengujian standar. sheet metal testing machines BUP milik ZwickRoell menguji sifat ini dengan gaya gambar hingga 1.000 kN.

Pengujian yang penting tetapi kompleks adalah penentuan forming limit curve, yang dalam hal ini desainer dapat mengambil tegangan yang tidak boleh dilampaui selama proses pembentukan. ZwickRoell bekerja sama erat dengan mitra yang memenuhi syarat untuk mengembangkan teknologi pengukuran optik yang diperlukan untuk merekam regangan selama proses menggambar.

Uji tarik berkecepatan tinggi

Perilaku material pada tingkat regangan tinggi sangat penting untuk aplikasi di industri otomotif. Kecelakaan melibatkan kecepatan deformasi material yang tinggi yang sangat penting untuk dipertimbangkan dalam desain mobil. Di ZwickRoell, properti material yang diperlukan ditentukan dengan high-speed tensile tests menggunakan mesin uji kecepatan tinggi dari seri HTM. Mesin pengujian servo-hydraulic ini mencapai kecepatan hingga 20 m/detik pada spesimen dengan gaya hingga 160 kN.

Uji draw bead

Uji ini dirancang untuk menentukan koefisien friksi antara lembaran baja dan alat deep drawing untuk menentukan pelumas ideal untuk proses pembentukan ini, sehingga dapat terhindar dari keretakan dan kerutan dan memastikan proses deep drawing yang optimal. Unit draw bead dapat dengan mudah dipasang di mesin uji standar.

Untuk pengujian, strip logam lembaran yang biasanya berukuran (300 mm x 30 mm x 2 mm) dicengkeram secara aksial dalam menangani spesimen atas dan alat draw bead ditutup. Strip tersebut kemudian ditarik melalui alat draw bead. Prosedur ini dapat diulang secara otomatis, dengan sejumlah pengulangan variabel. Gaya cekam yang dikontrol secara digital dari alat draw bead menjamin hasil uji yang akurat dan dapat direproduksi. Cetakan alat dapat dengan cepat ditukar untuk memenuhi spesifikasi pengujian yang berbeda.

Kami mencari dan menemukan solusi pengujian yang optimal untuk setiap kebutuhan Anda.

Hubungi pakar industri kami.

Kami berharap dapat mendiskusikan kebutuhan Anda.

 

Hubungi kami

Produk terkait

Top