ISO 8256 | Uji Impak Tarik ASTM D1822
Standar ISO 8256 dan ASTM D1822 menjelaskan prosedur untuk menentukan kekuatan impak tarik plastik dan kinerja uji impak tarik.
Uji impak tarik memberikan properti material berdasarkan energi impak, yang ditentukan di bawah tegangan tarik pada spesimen uji standar dengan tingkat deformasi yang relatif tinggi. Saat menggunakan pasangan pendulum dan ukuran kuk yang sama, hasilnya adalah tingkat reproduktifitas yang baik dari hasil pengujian. Untuk berbagai kombinasi, standar menentukan metode koreksi yang memungkinkan perkiraan perbandingan.
Uji impak tarik menurut ISO 8256 dan ASTM D1822 dapat digunakan untuk plastik rigid (menurut definisi dalam ISO 472), tetapi adalah sangat berguna untuk spesimen yang fleksibel terbuat dari film atau lembaran, serta plastik lunak atau semi-kaku yang terlalu fleksibel atau terlalu tipis untuk Metode Charpy menurut ISO 179 atau ASTM D6110 atau metode Izod ISO 180 atau ASTM D256 dan tidak mengakibatkan spesimen patah sehingga tidak ada hasil yang diperoleh, bahkan pada spesimen yang berlekuk.
Metode uji Peralatan uji dan persyaratan uji Video Spesimen dan dimensi Unduh Proyek pelangganMeminta konsultasi
Metode pengujian untuk ISO 8256 dan ASTM D1822
Standar ISO 8256 menetapkan dua metode pengujian yang berbeda:
- Method A bekerja dengan pengaturan pengujian di mana spesimen diikat pada satu sisi dalam posisi yang ditentukan dalam perlengkapan penjepit berdiri. Kuk yang kaku dengan massa tetap dipasang di sisi lain dari spesimen. Selama pengujian, palu pendulum membentur kuk, yang menyebabkannya berakselerasi dengan kuat. Ini meregangkan spesimen dalam arah tarik sampai gagal.
- Metode B dipinjam dari standar ASTM D1822 dan bekerja dengan apa yang disebut metode specimen-in-head. Spesimen diikat di palu pendulum dan juga dilengkapi dengan kuk yang ditentukan di sisi yang berlawanan. Bersama-sama, spesimen, kuk, dan pendulum membentuk beban jatuh. Kuk dihentikan tiba-tiba pada posisi tumbukan, sementara gerakan benda uji dan palu pendulum terus berlanjut dan benda uji direntangkan ke arah tarik hingga titik keruntuhan.
Biasanya, Metode A digunakan sehubungan dengan standar ISO 8256, sementara pengujian untuk ASTM D1822 selalu dilakukan dengan metode specimen-in-head.
Uji impak tarik juga ditawarkan dalam bentuk tes instrumen, yaitu, dengan pengukuran gaya yang cepat. Namun, belum ada standar untuk ini.
ISO 8256 dan ASTM D1822: peralatan uji dan persyaratan uji
Penguji dampak pendulum, yang didefinisikan secara rinci dalam standar ISO 13802, digunakan untuk uji impak tarik konvensional sesuai dengan ISO 8256 dan ASTM D1822. Hal ini mendukung tingkat reproduktifitas yang kuat dari pengujian yang dilakukan dengan menggunakan berbagai jenis peralatan uji dan laboratorium, operator, dan lokasi yang berbeda.
Seperti halnya dengan Uji dampak Charpy ISO 179 ASTM D6110, prinsip pengukuran didasarkan pada pendulum hammer dengan kapasitas energi dan tinggi jatuh yang ditentukan, yang melepaskan sebagian energi kinetiknya ketika menembus spesimen. Akibatnya, palu pendulum tidak kembali ke ketinggian jatuh semula setelah tumbukan. Perbedaan ketinggian yang diukur antara tinggi jatuh dan tinggi naik menjadi ukuran energi yang diserap. Dengan menentukan ketinggian jatuh, kecepatan tumbukan juga ditentukan sehingga pengujian dilakukan dengan laju regangan yang dapat direproduksi.
fitur khusus dari uji impak tarik adalah koreksi pekerjaan sentrifugal diserap oleh kuk/yoke. Koreksi ini berdasarkan asumsi dampak elastis. Namun demikian, pada praktiknya, ada benturan yang memiliki komponen plastis di samping komponen elastis, jadi koreksi ini tetap merupakan perkiraan. Oleh karena itu, perbandingan langsung nilai karakteristik harus dilakukan pada pasangan palu pendulum dan ukuran kuk yang identik.
Setiap pendulum hammer dapat digunakan dalam kisaran 10% hingga 80% dari energi potensial awalnya. Jika beberapa palu pendulum memenuhi kondisi ini untuk menguji suatu material, yang biasanya terjadi dari rentang kerja yang tumpang tindih dari berbagai palu pendulum, palu pendulum dengan energi potensial awal terbesar digunakan. This ensures that the reduction in speed during the impact process is minimized.
The type of measurement implies that all energy losses are attributable to the specimen and the yoke. Oleh karena itu penting untuk meminimalkan, memperbaiki, atau sepenuhnya menghilangkan semua sumber eksternal untuk kesalahan. Ada spesifikasi ketat dalam ISO 13802, serta pemeriksaan yang merupakan bagian dari kalibrasi reguler, mengenai kehilangan gesekan yang pasti terjadi akibat gesekan udara dan gesekan pada titik bantalan palu pendulum. Nilai koreksi diukur dan ditetapkan ke palu pendulum masing-masing. Massa yang cukup dan pemasangan pendulum impact tester yang bebas getaran di atas meja laboratorium yang sangat stabil, di atas meja kerja yang dibaut ke dinding padat, atau platform pasangan bata sangat penting untuk kualitas pengukuran. Getaran internal dalam instrumen diminimalkan dengan desain. ZwickRoell menggunakan palu pendulum dengan batang ganda yang terbuat dari bahan karbon searah, yang bermassa sangat rendah dan pada saat yang sama menawarkan kekakuan batang pendulum yang optimal.
Video: Pendulum Impact Tester untuk Pengujian Pada Plastik
Penguji dampak pendulum seri HIT untuk industri plastik ZwickRoell menawarkan solusi presisi tinggi dan hemat biaya. Penguji dampak pendulum tersedia mulai dari 5 hingga 50 joule dan memungkinkan tidak hanya kinerja yang sesuai standar uji impak tarik menurut ISO 8256 dan ASTM D1822, tetapi juga uji Charpy, Izod dan Dynstat menurut ASTM, ISO dan DIN.
Spesimen berdasarkan ISO 8256 dan ASTM D1822
ISO 8256 mendefinisikan total lima spesimen yang berbeda.
- Tipe 1 dan 4 adalah opsi yang lebih disukai untuk metode A
- Tipe 2 dan 4 adalah opsi yang lebih disukai untuk metode B
- Tipe 3 memiliki bagian tengah paralel, yang berbentuk persegi dengan panjang tepi 10 mm dan cocok untuk pengukuran regangan dengan sistem DIC.
- Spesimen tipe 5 termasuk permukaan penghenti tambahan pada bahu/shoulder, yang memfasilitasi penyelarasan yang tepat/presisi dan memungkinkan transmisi gaya yang sesuai dengan bentuknya dengan bahan yang kaku/rigid dan tinggi spesimen yang memadai.
ASTM D1822, yang dilakukan di mmetode B, menjelaskan 2 spesimen tipe S dan tipe L untuk uji impak tarik.
| Standar | Tipe | Catatan | l3 mm | L/L2 mm | b2 mm | b1 mm | l0 mm | Bentuk |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 8256 | 1 | Metode yang disukai A, berlekuk/notched | 80±2 | 30±2 | 10±0,5 | 6±0,2 | - |  |
| ISO 8256 | 2 | Metode yang lebih disukai B | 60±1 | 25±2 | 10±0,2 | 3±0,05 | 10±0,2 |  |
| ISO 8256 | 3 | Bagian tengah persegi sejajar dengan panjang tepi 10 mm; untuk pengukuran regangan dengan sistem DIC | 80±2 | 30±2 | 15±0,5 | 10±0,5 | 10±0,2 |  |
| ISO 8256 | 4 | Metode yang lebih disukai A dan B | 60±1 | 25±2 | 10±0,2 | 3±0,1 | - |  |
| ISO 8256 | 5 | Bahan yang kaku/rigid dengan tinggi spesimen yang memadai | 80±2 | 50±0,5 | 15±0,5 | 5±0,5 | 10±0,2 |  |
| ASTM D1822 | S | Metode B | 63,5 (2,5”) | L= 25,4 (1") | 9,53 atau 12,7 (0,375 atau 0,5”) | 3,18±0,03 | - |  |
| ASTM D1822 | L | Metode B | 63,5 (2,5”) | L=L2=25,4 (1") | 9,53 atau 12,7 (0,375 atau 0,5”) | 3,18±0,03 (0,125± 0,01") | 9,53±0,05 |  |
Tanya Jawab tentang uji dampak pada plastik
| Dynstat | Impak tarik - Metode tensile-in-head | Impak tarik | Izod dan Impak balok kanopi yang tidak berlekuk/unnotched | Charpy |
|---|---|---|---|---|
| DIN 53435 | ASTM D1822 / ISO 8256 - metode B | ISO 8256 - metode A | ASTM D256 / ASTM D4812 ISO 180 | ASTM D6110 / ISO 179 |
 |  |  |  | |
| Untuk spesimen kecil yang dikerjakan dari komponen | Khususnya cocok untuk spesimen yang fleksibel, yang menurut Izod dan Charpy, tidak menghasilkan fraktur spesimen, dan oleh karena itu tidak ada hasil. | |||