Universalhärteprüfer
Universal hardness testers are designed for hardness testing according to Brinell, Vickers, Rockwell and Knoop, as well as plastics testing and carbon testing. To cover all of these test methods, the universal hardness testing machine supports a wide load range. ZwickRoell universal hardness testers therefore provide a flexible solution with a load range from 0.3-3,000 kg (optionally from 10 g) for tests on many different material and component geometries in a variety of industries.
Le macchine universali ZwickRoell per le prove di durezza eseguono test in base a validi standard industriali, tra cui ISO 6506, ASTM E10 (Brinell), ISO 6507, ASTM E384, ASTM E92 (Vickers), ISO 6508, ASTME18 (Rockwell), ISO 4545 (Knoop), DIN51917 (carbon testing) e ISO 2039 (plastics testing).
La prova di durezza non si occupa solo di determinare le caratteristiche del materiale in termini di durezza e di processi di formatura, ma viene utilizzata anche per test rapidi ed efficaci durante i processi di produzione, per garantire che il materiale soddisfi i requisiti e si comporti in modo ottimale in base all'applicazione prevista. I nostri strumenti universali per le prove di durezza garantiscono risultati affidabili sia in laboratorio che negli ambienti di produzione primari.
Durometri universali Durometri Brinell Metodi di prova / normative Richiesta di consulenza
Durometri universali
The various models of the VisionLine are software-controlled universal hardness testers with automated load application (closed loop) and fully automatic test point evaluation.
I nostri strumenti controllati via software offrono una varietà di funzioni, tra cui l'uso di dime, afferraggi definiti dall'utente, sistemi di telecamere ad alta risoluzione e applicazione del carico controllata elettronicamente. Gli strumenti completamente automatici possono anche essere utilizzati per creare un'ampia gamma di curve di durezza e di mappature di durezza.
Un vantaggio significativo delle macchine universali per prove di durezza è rappresentato dall'aggiunta di un sistema di cambio utensile (revolver), che consente di passare rapidamente da un metodo di prova all'altro, senza dover effettuare lunghe operazioni di conversione della macchina.
Strumento per prove di durezza Brinell
Il metodo sviluppato dall'ingegnere svedese Johan August Brinell nel 1900 è un metodo di prova diffuso in tutto il mondo, utilizzato per determinare la durezza dei metalli da morbidi a mediamente duri (tabella riassuntiva dei metodi Brinell e dei materiali secondo ISO 6506). Il metodo Brinell può essere utilizzato per testare microstrutture irregolari, come la ghisa, perché la sfera di grandi dimensioni entra in contatto con molti cristalli (diversi componenti strutturali del materiale), formando così un valore medio meccanico.
Un durometro Brinell deve essere in grado di misurare accuratamente la durezza di materiali con diversi gradi di durezza senza danneggiare o deformare il campione.
Con i nostri durometri universali, copriamo ampiamente il metodo Brinell. Valutiamo l'impronta creata con una sfera di metallo duro utilizzando un sistema ottico di alta qualità.
Since Brinell hardness testing has always been a challenge when testing very soft metals and difficult surfaces, we developed lenses with innovative illumination. With the special Brinell SmartLight lenses for our universal hardness testers, the edges of the indentation are much easier to detect despite significant deformation (bulging), further improving the precision of the evaluation.
Vantaggi dei durometri universali ZwickRoell
Nello sviluppo dei nostri durometri universali ci concentriamo in particolare sull'alta precisione e sulla durata, su un funzionamento facile e intuitivo che riduce al minimo gli errori operativi, su una soluzione software a prova di futuro, su un facile accesso all'area di prova e su un'ampia flessibilità in termini di afferraggi.
Come lavora una dispositivo universale?
Una macchina per prove di durezza universale utilizza un penetratore a piramide di diamante (Vickers), a cono di diamante (Rockwell) o a sfera di metallo duro (Brinell) per creare un'impronta nel materiale da testare.
Si distinguono due metodi comuni:
- Metodo della profondità differenziale (Rockwell): si determina la distanza tra il carico principale e il precarico. Maggiore è la distanza, più morbido è il metallo.
- Metodo ottico (Brinell, Vickers, Knoop): il provino in esame viene testato con un penetratore, successivamente le diagonali, o i diametri, vengono valutati con la lente corrispondente.
Il livello di automazione determina le attività che possono essere eseguite, dalle singole misure alle prove su più parti o alle curve di durezza.
Domande frequenti sulle nostre macchine per prove di impatto
Un durometro universale è una macchina per prove di durezza che copre diversi metodi di prova di durezza, tra cui Brinell, Vickers e Rockwell. Per soddisfare questi metodi, è necessario un ampio intervallo di carico.
Un tipico durometro universale è composto da un’unità di applicazione del carico, un penetratore, un'incudine di prova e un sistema per la valutazione ottica delle indentazioni del provino, oltre a un sistema di misurazione della profondità. Le macchine per prove di durezza universali ZwickRoell sono strumenti controllati da software che valutano l'indentazione del campione in modo completamente automatico.
I metodi di prova si dividono in metodi ottici (Vickers, Brinell, Knoop) e metodi di profondità differenziale (Rockwell). Per i metodi ottici, si effettua un'impronta nel materiale con una piramide di diamante o una sfera di metallo duro e la si valuta con un sistema ottico. Per il metodo della profondità differenziale, un cono di diamante o una sfera di carburo di tungsteno vengono premuti nel materiale da testare e viene misurata la profondità dell'impronta.
Un durometro Brinell è uno strumento utilizzato per determinare la durezza di metalli da morbidi a mediamente duri secondo il metodo Brinell (ISO 6506, ASTM E10). Una sfera di metallo duro viene premuta su un provino con una forza predeterminata. L'impronta lasciata viene quindi misurata otticamente e si determina la durezza Brinell.
Le sfide particolari si presentano con metalli molto morbidi e superfici difficili. Gli strumenti ZwickRoell per le prove di durezza Brinell utilizzano una lente speciale con la quale è molto più facile riconoscere i bordi dell'impronta nonostante una significativa deformazione (rigonfiamento), migliorando ulteriormente la precisione della valutazione.