Испытание Bulge по ISO 16808
Гидравлическое испытание Bulge по ISO 16808 представляет собой метод испытания материалов для определения свойств деформации листовых металлов.
При испытании Bulge определяют двухосные кривые напряжения/деформации с помощью гидравлической вытяжки металлических листов. При этом металлическая заготовка (образец) полностью зажимается между матрицей и прижимом образца. Под образцом находится камера с маслом. Вытяжной штамп выдавливает масло вверх. Постоянно растущее давление масла создает выпуклость в образце. Испытание проводится до возникновения трещины.
В завершение испытания Bulge по ISO 16808 можно определить кривую текучести. Для этого анализируют давление масла, изменение толщины листа во время испытания, оптическое измерение и оценку выпуклости в образце.
Испытание похоже на испытание FLC со штампом Nakajima. Однако процесс вытяжки проходит без трения.
Испытание Bulge с регулированием по скорости деформации
Для проведения испытания Bulge по DIN EN ISO 16808 рекомендуется постоянная скорость деформации. На машинах для испытаний на глубокую вытяжку фирмы ZwickRoell можно целенаправленно регулировать скорость деформации. Эта функция доступна в качестве опции в программном обеспечении testXpert.
На практике эта функция применяется, например, в научно-исследовательском центре компании Speira в Бонне (Германия) для проведения испытаний Bulge.
Заданное значение регламентируется в программном обеспечении testXpert. Во время испытания система получает значения из внешней камерной системы ARAMIS фирмы GOM и адаптирует скорость штампа соответствующим образом. Результаты измерений регистрируются как в GOM, так и в testXpert.
Для рекомендованного в стандарте DIN EN ISO 16808 проведения испытания Bulge с постоянной скоростью деформации в SPS машины для испытаний на глубокую вытяжку можно сохранять до десяти вводимых значений скорости поршня. Это позволяет целенаправленно адаптировать скорость во время испытания. Кроме того, при особых требованиях к испытаниям возможно регулирование скорости поршня с помощью выходного сигнала используемой системы DIC.
