Ispitivanje točkova, felni i guma
U automobilskom sektoru, točkovi se prave od čelika, lakih metala ili kompozitnih materijala i gume. Gume su složena kompozitna tela sastavljena od materijala sa različitim fizičkim svojstvima. ZwickRoell sistemi za ispitivanje se koriste za određivanje kvazistatičkih i dinamičkih svojsta točkova, felni i guma. Ovo se kreće od standardnih ispitivanja na gumi, tekstilu i žicama do ispitivanja na celom sistemu točak/felna/guma.
Saznajte više o našim rešenjima za
Gume Felne Točkovi Pločice disk kočnica Zatražite konsultacije Preuzimanja
Ispitivanje komponenti guma
Ispitivanje guma predstavlja posebne izazove zbog složenog materijalnog sastava guma. Gume se sastoje od kombinacije gumenih jedinjenja (napravljenih od prirodnog ili sintetičkog kaučuka, ugljenične čađi i raznih aditiva) i ugrađenih tkaninskih umetaka (armiranje od čeličnog ili tekstilnog korda). Kombinacija ovih materijala dovodi do anizotropnog ponašanja, posebno pod mehaničkim naprezanjem.
Različiti materijali i njihove interakcije zahtevaju specifične metode ispitivanja kako bi se odredila svojstva kao što su zatezna čvrstoća, ponašanje delaminacije i reološka svojstva. Sledeća ispitivanja, između ostalog, se izvode na sobnoj i tipičnoj temperaturi okoline od -70 do +250 °C:
- Ispitivanja zatezanja premaISO 37 i ASTM D412 i ispitivanja rasta kidanja prema ISO 34 i ASTM D624 na elastomerima koristeći različite oblike uzoraka
- Ispitivanje tvrdoće, odskoka i abrazije elastomera
- Ispitivanje habanja na čeličnim i tekstilnim kordama napravljenim od elastomernih ležajeva
- Ispitivanja zatezanja na čeličnim i tekstilnim kordama Automatizovano dodavanje uzoraka zbog velikih količina uzoraka tokom razvoja novih jedinjenja
- Određivanje viskoelastičnih svojstava
Krutost automobilskih guma pod promenljivim pritiskom u gumama
Krutost automobilskih guma određuje se merenjem odnosa sila pod vertikalnim i horizontalnim opterećenjima, kao i promenljivim pritiskom u gumama.
Za ovo bismo koristili mašinu za ispitivanje materijala AllroundLine od 50 kN sa horizontalnom linearnom jedinicom i višekomponentnom platformom za merenje sile na donjoj osnovnoj traci. Koristeći odgovarajući program za ispitivanje u okviru softvera za ispitivanje testXpert, možete izvršiti željena ispitivanja pod vertikalnim i horizontalnim opterećenjem sa različitim pritiskom u gumama, a zatim ih proceniti.
Ispitivanje aksijalnih deformacija prirubnice felne
Da bi se odredila svojstva krutosti, ispitivanje sabijanjem se izvode na prirubnici felne pomoću posebnog trna za pritisak. U tu svrhu se koristi mašina za ispitivanje koja stoji na podu sa napred izbočenom, podesivom po visini glavom sa T-prorezom. Ovo omogućava postavljanje i fiksiranje felni na ergonomski udobnoj visini u području za ispitivanje. Merna ćelija obezbeđuje precizno merenje aksijalne sile, čak i ako se pojave bočne sile zbog geometrijskog oblika felne. Zbog svog posebnog dizajna i položaja, merna ćelija se može umetnuti u gornji i donji deo mašine za merenje.
Određivanje deformacija pune površine na lakoj felni
Prilikom određivanja deformacija pune površine na lakoj felni, aksijalno ili radijalno osovinsko opterećenje se varijabilno primenjuje elektromehaničkim ispitnim aktuatorom, a ponašanje deformacije se beleži pomoću optičkog 3D sistema za merenje deformacije. Rezultati naprezanja pružaju informacije o mogućim slabim tačkama komponente.
Merenje tvrdoće na aluminijumskim felnama
Felne su izložene visokim mehaničkim i termičkim opterećenjima tokom vožnje, što zahteva visoku čvrstoću i otpornost materijala na zamor. Na svojstva materijala aluminijumskih felni značajno utiču sastav legure, proces proizvodnje (npr. livenje pod niskim pritiskom, kovanje) i termomehanička naknadna obrada.
Merenje tvrdoće se koristi kao nedestruktivna metoda ispitivanja za karakterizaciju postignutih svojstava materijala. Koristi se za obezbeđivanje konzistentnih mehaničkih svojstava u različitim serijama i proizvodnim lotovima. U praksi se prvenstveno koristi metoda merenja tvrdoće po Brinelu prema ISO 6506 ili ASTM E10 (npr. HBW 2.5/62.5), posebno za ispitivanje područja pod velikim opterećenjem kao što su udubljenje oboda, struktura žbica i središte točka ili prirubnica za montažu točka.
Vikersova metoda prema ISO 6507 može se koristiti i za ispitivanje homogenosti i dubine udubljenja termičke obrade i za određivanje krivih tvrdoće. U zavisnosti od okruženja za ispitivanje, ispitivanje se vrši ručno tokom praćenja proizvodnje ili automatski kao deo sistema za ispitivanje koji se mogu instalirati u liniji.
Za sveobuhvatno merenje tvrdoće točkova, univerzalni tvrdomer VisionLine kompanije ZwickRoell je optimalan izbor.
Ispitivanje disk kočionih pločica
Disk kočione pločice su jedan od najvažnijih delova kočnice na točkovima. Da bi se procenio kvalitet pločica, promena debljine pločica se određuje, između ostalog, jednodimenzionalnim kompresionim opterećenjem u pravcu normalnom na površinu trenja pločica disk kočnica.
Da bi se ovaj zadatak rešio, mašine za ispitivanje materijalaZwickRoell su opremljene kompletom za ispitivanje kompresije sa integrisanim mernim sistemom. Deformacija se meri pomoću tri merna pretvarača koji su postavljeni sa pomakom od 120° na krugu podeljene ploče. Pritisak se primenjuje preko prilagođenog kompresionog dela klipa sa kružnom primenom sile. Fleksibilni sklop vešanja kompresionog dela omogućava tačno paralelno postavljanje na pločicu disk kočnice, osiguravajući potpuno ravnomernu i homogenu primenu pritiska. Položaj za ispitivanje kompresionog kalupa prolazi kroz centralnu osu središnje površine kočione pločice diska. Komplet za ispitivanje je pogodan i za jednodelne i za podeljene disk kočione pločice.
Ispitivanje tvrdoće kočionih diskova
Kočioni diskovi su bezbednosno kritične komponente u sistemu šasije i izloženi su ekstremnim termičkim i mehaničkim opterećenjima tokom rada. Da bi se osiguralo stabilno ponašanje trenja, niska podložnost pucanju i dovoljna otpornost na habanje, u serijskoj proizvodnji se pretežno koriste livene legure (GJL) ili kompozitni materijali (npr. hibridi livenog aluminijuma ili CMC).
Merenje tvrdoće se koristi kao nedestruktivna metoda ispitivanja za proveru kvaliteta materijala kočionih diskova:
- Za livene kočione diskove, Brinelova metoda u skladu sa ISO 6506 je ustanovljena standardna procedura. Ispitivanja se prvenstveno sprovode u području frikcionog prstena i glavčine diska. Tipična ispitna opterećenja kreću se od HBW 2,5/187,5 do HBW 10/3000, u zavisnosti od debljine materijala, strukture materijala i specifikacije. Pored toga, Vikersova metoda u skladu sa ISO 6507 se koristi za procenu perlitne lamelarne strukture kako bi se izvukli zaključci o otpornosti kočionih diskova na habanje.
- U slučaju obloženih ili termički obrađenih kočionih diskova, kao što su visokougljenični liveni gvožđe ili laserski kaljene varijante, Vikersova metoda prema ISO 6507 takođe se može koristiti za procenu perlitne lamelarne strukture kako bi se izvukli zaključci o otpornosti materijala na habanje.
- OEM specifikacije i standardi specifični za industriju, kao što je SAE J431 (za sivi liv) ili interni standardi kompanije, definišu dozvoljene opsege tvrdoće i način implementacije. U serijskoj proizvodnji, ispitivanje se obično vrši ručno ili poluautomatski, ali u primenama sa velikim obimom proizvodnje sve se više integriše u proizvodnju kao deo digitalnih kontrola procesa.
Za sveobuhvatno ispitivanje tvrdoće kočionih diskova, univerzalni tvrdomer VisionLine kompanije ZwickRoell je idealan izbor.
