Máquinas para ensayos de embutición BUP

Con las máquinas de embutición BUP determinamos y evaluamos la ductilidad de chapas y láminas metálicas. Las máquinas de ensayos de embutición sirven para mejorar los procesos en el desarrollo de nuevas aleaciones y tecnologías de procesamiento, así como de la posterior producción en serie.

Las máquinas de ensayos de embutición destacan por su flexibilidad, su gran facilidad y rapidez en el cambio de herramientas para los diferentes ensayos y en todas aquellas funciones integradas, tales como la sujeción o pisado, la estampación, el estirado y la expulsión.

Ensayo de embutición con las máquinas de ensayos BUP200, BUP400 y BUP1000

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Ventajas y características
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Ventajas y características destacables

Descripción

Las máquinas de embutición se suministran en 5 versiones diferentes, con una fuerza de embutición máxima de 100 kN, 200 kN, 400 kN, 600 kN o 1000 kN.
La máquina de ensayos de embutición integra una función de estampado, a través de la cual se puede realizar, en una sola operación, una estampación circular y, a continuación, la formación de la copa (a partir de la máquina de embutición BUP de 200).
La secuencia de ensayo se puede ajustar individualmente como, por ejemplo, el transcurso de velocidad de embutido profundo y la fuerza de sujeción del material.
Con el software de ensayos opcional testXpert III se pueden evaluar gráficamente y guardar los resultados de medición del proceso de embutición.

Ventajas y características

Fácil y rápido intercambio de útiles de ensayo, tales como el punzón, la matriz de embutición, el pisador, el troquel, el anillo de corte y el rascador. Múltiples opciones de expansión modular.
Los útiles de ensayo de máquinas de generaciones anteriores se pueden utilizar con limitaciones. Útiles de ensayo de serie para métodos de ensayo comunes, útiles especiales bajo demanda.
La baja fricción pistón-cilindro proporciona un registro exacto de las mediciones y una excelente repetibilidad.
Funcionamiento suave y silencioso. Gran movilidad gracias al diseño compacto de la máquina.
Expulsor de copas hidráulico a través de un pistón integrado, con vástago que actúa a través del punzón.
Electrónica basculable, es decir, el ángulo de visión de los valores de medición se puede adaptar al usuario.
Elementos de mando dispuestos ergonómicamente.
Protección eléctrica e hidráulica de todas las funciones.
Descarga de fuerza del pisador ajustable automáticamente durante el ensayo que permite tirar de las copas sin aplastar la punta.
Ajuste automático de la fuerza del pisador preseleccionado tras la embutición.
Retirada automática del pistón y desconexión al finalizar el ensayo en caso de detección de grieta o al alcanzar la carrera máxima de embutición (límite s).
Buena accesibilidad a los componentes gracias a las puertas abatibles y los revestimientos desmontables.
Su construcción abierta permite realizar varios ensayos en tiras de chapa largas sin tener que abrir y cerrar el cabezal herramienta.
Gracias al circuito de aceite cerrado, no genera olores molestos.
Ofrecemos soluciones especiales a medida (como p. ej. células de carga piezoeléctricas, diferentes velocidades de embutición, grupos hidráulicos independientes, etc.).

Variación de la velocidad de embutición durante el ensayo (BUP 400 / 600 / 1000).
Selector de modos de funcionamiento para manejo automático o manual (BUP 400 / 600 / 1000).
Gracias al sistema de manejo a dos manos, no existe peligro de lesiones durante el cierre del cabezal herramienta manual de los modelos BUP100/200, p. ej. caída por golpe accidental.
Apertura y cierre hidráulico del cabezal de la herramienta con manejo a dos manos (BUP 400 / 600 / 1000).
Carrera de ajuste para un fácil cambio de herramienta (BUP 400 / 600 / 1000).

Las principales herramientas de las máquinas de ensayos de embutición BUP⁽⁴⁾

Ensayos de embutición de copa profunda

Durante el ensayo embutición de copa profunda para el ensayo de orejas de embutición según la norma DIN EN 1669, se estampa o se perfora un blanco redondo en una chapa y se forma una copa usando un dado (la chapa fluye). A través de la proporción de altura de las orejas se determinan las propiedades de embutición de una chapa.

Ensayos de embutición de copa profunda

Durante el ensayo embutición de copa profunda para el ensayo de orejas de embutición según la norma DIN EN 1669, se estampa o se perfora un blanco redondo en una chapa y se forma una copa usando un dado (la chapa fluye). A través de la proporción de altura de las orejas se determinan las propiedades de embutición de una chapa.
Curvas de límites de conformado (FLC)

Al determinar la curva límite de conformado se analiza la máxima ductilidad multiaxial de chapas.

Curvas de límites de conformado (FLC)

Al determinar la curva límite de conformado se analiza la máxima ductilidad multiaxial de chapas.
Ensayos de embutición de Erichsen (ISO 20482)

Para la realización de ensayos de embutición se estampa un punzón en una chapa sujetada con un pisador hasta que se produce una falla, sin que fluya la chapa. El ensayo de embutición sirve para la valoración de la formabilidad.

Ensayos de embutición de Erichsen (ISO 20482)

Para la realización de ensayos de embutición se estampa un punzón en una chapa sujetada con un pisador hasta que se produce una falla, sin que fluya la chapa. El ensayo de embutición sirve para la valoración de la formabilidad.
Ensayos de expansión de orificio

En los ensayos de expansión de orificio se troquela un orificio en una tira metálica y se embute con el borde exterior sujeto hasta que se produce una falla.

Ensayos de expansión de orificio

En los ensayos de expansión de orificio se troquela un orificio en una tira metálica y se embute con el borde exterior sujeto hasta que se produce una falla.

Descripción técnica

Productos

Las máquinas de ensayos de embutición están disponibles en 5 tamaños distintos:

100 kN
200 kN
400 kN
600 kN
1000 kN

100 kN / 200 kN

Tipo	BUP 100	BUP 200
N.º artículo	049779	024024
Carga de ensayo, máx. (fuerza de embutición, máx.)	100	200	kN
Dimensiones de la máquina
Altura total, aprox.	1635	1635	mm
Altura de la mesa	880	880	mm
Altura hasta cabezal de la herramienta	1185	1185	mm
Ancho	850	850	mm
Fondo	1200	1200	mm
Peso aprox.	650	650	kg
Fuerza máx. estampado	275	275	kN
Fuerza máx. pisador	275	275	kN
Dimensiones de las probetas
Diámetro redonda (estampable)	118	118	mm
Diámetro redonda máx. insertable	150	150	mm
Diámetro redonda insertable (con centrador), máx.	105	105	mm
Ancho máx. de chapa.	128	128	mm
Espesor máx. de chapa	6,4	6,4	mm
Dimensiones de los útiles de ensayo/herramientas
Diámetro ext. máx. matriz de embutición	155	155	mm
Diámetro máx. matriz estirado	60	60	mm
Precisión lectura carrera de embutición.	0,01	0,01	mm
Precisión lectura fuerza de embutición	0,01	0,01	kN
Precisión de lectura fuerza pisador	0,01	0,01	kN
Precisión de lectura velocidad embutición	0,01	0,01	mm/s
Carrera de embutición (recorrido del pistón)	0 – 80	0 – 80	mm
Velocidad máx. de embutición	1200	1200	mm/min
Agua de refrigeración
Conexión de agua refrigeración	G1/2"	G1/2"
Consumo de agua refrigeración, a 20 °C temp. agua	4	4	l/min
Valores de conexión
Conexión eléctrica	3 x 400	3 x 400	V (3 Ph/PE)
Consumo de potencia	10	10	kVA
Frecuencia	50	50	Hz
Fusible	32	32	A

400 kN / 600 kN

Tipo	BUP 400	BUP 600
N.º artículo	037359	049042
Carga de ensayo, máx. (fuerza de embutición, máx.)	400	600	kN
Dimensiones de la máquina
Altura total, aprox.	1850	1850	mm
Altura de la mesa	955	955	mm
Altura hasta cabezal de la herramienta	1185	1180	mm
Ancho	1048	1048	mm
Fondo	1775	1775	mm
Peso aprox.	1600	1600	kg
Fuerza máx. estampado	400	600	kN
Fuerza máx. pisador	400	600	kN
Dimensiones de las probetas
Diámetro redonda (estampable)	250	250	mm
Diámetro redonda máx. insertable	250	250	mm
Diámetro redonda insertable (con centrador), máx.	220	220	mm
Ancho máx. de chapa.	260	260	mm
Espesor máx. de chapa	10	10	mm
Dimensiones de los útiles de ensayo/herramientas
Diámetro ext. máx. matriz de embutición	250	250	mm
Diámetro máx. matriz estirado	120	120	mm
Precisión lectura carrera de embutición.	0,01	0,01	mm
Precisión lectura fuerza de embutición	0,01	0,01	kN
Precisión de lectura fuerza pisador	0,01	0,01	kN
Precisión de lectura velocidad embutición	0,01	0,01	mm/s
Carrera de embutición (recorrido del pistón)	0 – 120	0 – 120	mm
Velocidad máx. de embutición	1000	1000	mm/min
Agua de refrigeración
Conexión de agua refrigeración	G3/4"	G3/4"
Consumo de agua refrigeración, a 20 °C temp. agua	7	7	l/min
Valores de conexión
Conexión eléctrica	3 x 400	3 x 400	V (3 Ph/PE)
Consumo de potencia	17,5	17,5	kVA
Frecuencia	50	50	Hz
Fusible	32	32	A

1000 kN

Type	BUP 1000
Item No.	632802
Test load, max. (ram force, max.)	1000	kN
Machine dimensions
Overall height, approx.	1734	mm
Table height	1076	mm
Height up to tool head (w/o protective screen), approx.	1353	mm
Width	1200	mm
Depth	1970	mm
Approx. weight	2100	kg
Punching force, max.	1000	kN
Clamping force, max.	1000	kN
Specimen dimensions
Blank (punchable)	Ø 250	mm
Blank insertable, max.	Ø 250	mm
Blank insertable (with centering finger), max.	Ø 270	mm
Sheet metal strip width, max.	260	mm
Sheet thickness, max.	10	mm
Tool/fixture dimensions
Drawing-die outside, max.	Ø 250	mm
Drawing-punch, max.	Ø 120	mm
Reading accuracies
Reading accuracy, ram stroke	0.01	mm
Reading accuracy, ram force	0.01	kN
Reading accuracy, clamping force	0.01	kN
Reading accuracy, deep drawing speed	0.01	mm/s
Ram stroke (travel of deep draw piston)	0 - 150	mm
Deep drawing speed, max.	750	mm/min
Coolant water
Coolant water connection	G3/4"
Coolant water req. at 20°C water temperature	10	l/min
Electrical supply data
Electrical power supply	3 x 400	V (3 Ph/PE)
Power consumption	16	kVA
Frequency	50	Hz
Back-up fuse	32	A

Proyectos de clientes con máquinas de ensayos de embutición

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Métodos comunes de ensayos de embutición

Los métodos más habituales de embutición de chapas son el ensayo de embutición según Erichsen (ISO 20482) y según Olsen (ISO 20482), el ensayo de copa profunda para el ensayo de orejas de embutición (ISO 11531 / EN 1669) y los ensayos de alargamiento de agujeros según la ISO 16630. También se da especial importancia a la determinación de la curva límite de conformado según la norma ISO 12004, con la cual se generan deformaciones críticas en ensayos mediante un experimento de dos etapas y luego se comparan y analizan con las deformaciones producidas en el componente real. La determinación de una curva límite de conformado sirve de ayuda para optimizar la embutición en el diseño del componente y, con ello, acelerar proceso de desarrollo.