Máquinas para ensayos de conformado de chapas metálicas BUP
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Sectores
- Metal
Fuerza de ensayo
- 100 / 1.000 kN
Tipo de ensayo
- Ensayo de embutición
- Ensayo de embutición de copa profunda
- Ensayo de expansión de orificio
- Curva límite de conformado
Normas
- ISO 20482
- DIN EN 1669
- ISO 12004
- ISO 16630
Solución de ensayo flexible para el conformado de chapas
Con las máquinas de embutición BUP determinamos y evaluamos la ductilidad de chapas y flejes metálicos. Las máquinas de ensayos de conformado de chapa sirven para mejorar los procesos en el desarrollo de nuevas aleaciones y tecnologías de procesamiento, así como de la posterior producción en serie.
Las máquinas de ensayos de conformado de chapa destacan por su flexibilidad, gran facilidad y rapidez en el cambio de útiles para los diferentes ensayos por todas aquellas funciones integradas, tales como la sujeción o pisado, la estampación, el estirado y la expulsión.
Descripción técnica
| Tipo | BUP 100 | BUP 200 | |
| N.º artículo | 1043578 | 1043580 | |
| Carga de ensayo, máx. (fuerza de embutición, máx.) | 130 | 200 | kN |
| Dimensiones de la máquina | |||
| Altura total, aprox. | 1208 | 1255 | mm |
| Altura de la mesa | 903 | 903 | mm |
| Ancho | 850 | 850 | mm |
| Fondo | 1200 | 1200 | mm |
| Peso aprox. | 650 | kg | |
| Fuerza máx. estampado | 275 | kN | |
| Fuerza máx. pisador | 275 | 275 | kN |
| Dimensiones de las probetas | |||
| Redonda (estampable) | Ø 118 | mm | |
| Redonda insertable máx. | Ø 165 | Ø 165 | mm |
| Redonda insertable (con centrador), máx. | Ø 105 | Ø 105 | mm |
| Ancho máx. de chapa. | 128 | 128 | mm |
| Espesor máx. de chapa | 6,4 | 6,4 | mm |
| Redonda (perforable) | Ø 118 | ||
| Dimensiones de los útiles de ensayo/herramientas | |||
| Matriz de embutición exterior, máx. | Ø 155 | Ø 155 | mm |
| Punzón de embutición, máx. | Ø 60 | Ø 60 | mm |
| Precisión lectura carrera de embutición. | 0,01 | mm | |
| Precisión lectura fuerza de embutición | 0,01 | 0,01 | kN |
| Precisión de lectura fuerza pisador | 0,01 | 0,01 | kN |
| Precisión de lectura velocidad embutición | 0,01 | 0,01 | mm/s |
| Carrera de embutición (recorrido del pistón) | 0 ... 80 | 0 ... 80 | mm |
| Velocidad máx. de embutición | 1200 | 1200 | mm/min |
| Agua de refrigeración | |||
| Conexión de agua refrigeración | G1/2" | G1/2" | |
| Consumo de agua refrigeración, a 20°C temp. agua | 4 | 4 | l/min |
| Valores de conexión | |||
| Conexión eléctrica | 3 x 400 | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
| Conexión eléctrica con opción tC II | 3 x 400 | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
| Consumo de potencia | 10 | 10 | kVA |
| Frecuencia | 50 | 50 | Hz |
| Fusible | 32 | 32 | A |
| Peso, aprox. | 650 | ||
| Fuerza máx. de troquelado | 275 | ||
| Precisión lectura carrera de embutición | 0,01 | ||
| Ventilador bajo la máquina de ensayos | - | ||
| Nivel de ruido en vacío en altura de 1,8 m | 52 | ||
| Tipo | BUP 400 | BUP 600 | |
| N.º artículo | 1043581 | 1043583 | |
| Carga de ensayo, máx. (fuerza de embutición, máx.) | 400 | 600 | kN |
| Dimensiones de la máquina | |||
| Altura total, aprox. | 1739 | 1380 | mm |
| Altura de la mesa | 983 | 983 | mm |
| Altura hasta cabezal de la herramienta | 1185 | 1185 | mm |
| Ancho | 1048 | 1100 | mm |
| Fondo | 1775 | 1775 | mm |
| Peso aprox. | 1600 | 1600 | kg |
| Fuerza máx. estampado | 400 | 600 | kN |
| Fuerza máx. pisador | 400 | 600 | kN |
| Dimensiones de las probetas | |||
| Redonda (estampable) | Ø 250 | Ø 250 | mm |
| Redonda insertable máx. | Ø 250 | Ø 250 | mm |
| Redonda insertable (con centrador), máx. | Ø 220 | Ø 220 | mm |
| Ancho máx. de chapa. | 260 | 260 | mm |
| Espesor máx. de chapa | 10 | 10 | mm |
| Dimensiones de los útiles de ensayo/herramientas | |||
| Matriz de embutición exterior, máx. | Ø 250 | Ø 250 | mm |
| Punzón de embutición, máx. | Ø 120 | Ø 120 | mm |
| Precisión lectura carrera de embutición. | 0,01 | 0,01 | mm |
| Precisión lectura fuerza de embutición | 0,01 | 0,01 | kN |
| Precisión de lectura fuerza pisador | 0,01 | 0,01 | kN |
| Precisión de lectura velocidad embutición | 0,01 | 0,01 | mm/s |
| Carrera de embutición (recorrido del pistón) | 0 ... 120 | 0 ... 120 | mm |
| Velocidad máx. de embutición | 1000 | 1000 | mm/min |
| Agua de refrigeración | |||
| Conexión de agua refrigeración | G1/2" | G1/2" | |
| Consumo de agua refrigeración, a 20 °C temp. agua | 7 | 7 | l/min |
| Valores de conexión | |||
| Conexión eléctrica | 3 x 400 | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
| Conexión eléctrica con opción tC II | 3 x 400 | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
| Consumo de potencia | 17,5 | 17,5 | kVA |
| Frecuencia | 50 | 50 | Hz |
| Fusible | 32 | 32 | A |
| Nivel de ruido en vacío en altura de 1,8 m | 53 | ||
| Tipo | BUP 1000 | |
| N.º artículo | 1043584 | |
| Carga de ensayo, máx. (fuerza de embutición, máx.) | 1000 | kN |
| Dimensiones de la máquina | ||
| Altura total, aprox. | 1522 | mm |
| Altura de la mesa | 1104 | mm |
| Altura hasta cabezal herramienta (sin cristal de protección), aprox. | 1361 | mm |
| Ancho | 1210 | mm |
| Fondo | 1970 | mm |
| Peso aprox. | 2100 | kg |
| Fuerza máx. estampado | 1000 | kN |
| Fuerza máx. pisador | 5 ... 1000 | kN |
| Dimensiones de las probetas | ||
| Redonda (estampable), máx. | Ø 250 | mm |
| Redonda insertable máx. | Ø 250 | mm |
| Redonda insertable (con centrador), máx. | Ø 270 | mm |
| Ancho máx. de chapa. | 260 | mm |
| Espesor máx. de chapa | 10 | mm |
| Dimensiones de los útiles de ensayo/herramientas | ||
| Matriz de embutición exterior, máx. | Ø 250 | mm |
| Punzón de embutición, máx. | Ø 120 | mm |
| Precisión lecturas | ||
| Precisión lectura carrera de embutición. | 0,01 | mm |
| Precisión lectura fuerza de embutición | 0,01 | kN |
| Precisión de lectura fuerza pisador | 0,01 | kN |
| Precisión de lectura velocidad embutición | 0,01 | mm/s |
| Carrera de embutición (recorrido del pistón) | 0 ... 150 | mm |
| Velocidad máx. de embutición | 750 | mm/min |
| Agua de refrigeración | ||
| Conexión de agua refrigeración | G1/2" | |
| Temperatura de agua de refrigeración requerida | 15 … 28 | °C |
| Consumo de agua refrigeración, a 25°C temp. agua | 10 | l/min |
| Valores de conexión | ||
| Conexión eléctrica | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
| Conexión eléctrica con opción tC II | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
| Consumo de potencia (carga máxima), aprox. | 19 | kVA |
| Frecuencia | 50 | Hz |
| Fusible | 32 | A |
Los principales útiles para máquinas de ensayos de conformado de chapas metálicas BUP
Ensayos de embutición de copa profunda
En el ensayo embutición de copa profunda para el ensayo de orejas de embutición según la norma DIN EN 1669, se estampa o se perfora un blanco redondo en una chapa y se forma una copa usando un dado (la chapa fluye). A través de la proporción de altura de las orejas, se determinan las propiedades de embutición de una chapa.
Curvas de límites de conformado (FLC)
Al determinar la curva límite de conformado se analiza la máxima ductilidad multiaxial de chapas metálicas.
Ensayos de embutición Erichsen (ISO 20482)
El ensayo de embutición o de copa consiste en estampar un punzón en una chapa sujetada con un pisador, hasta que se produce una falla. En este caso, la chapa no fluye. El ensayo de embutición sirve para la valoración de la formabilidad.
Ensayos de expansión de orificio
En los ensayos de expansión de orificio se troquela un orificio en una tira metálica y se embute con el borde exterior sujeto hasta que se produce una falla.
Métodos comunes del ensayo de conformado de chapas
Los métodos de ensayo más habituales del conformado de chapas son el ensayo de embutición según Erichsen (ISO 20482) y según Olsen (ISO 20482), el ensayo de copa profunda para el ensayo de orejas de embutición (ISO 11531 / EN 1669) y los ensayos de alargamiento de agujeros según la ISO 16630.
También se da especial importancia a la determinación de la curva límite de conformado según la norma ISO 12004, con la cual se generan deformaciones críticas en ensayos mediante un experimento de dos etapas y luego se comparan y analizan con las deformaciones producidas en el componente real. La determinación de una curva límite de conformado sirve de ayuda para optimizar la embutición en el diseño del componente y, con ello, acelerar proceso de desarrollo.
