Système d'essais robotisé 'roboTest P'

Pour essais de traction robotisés et demandes d’essais complexes sur métaux Téléchargement

Secteurs d'activité

Métal

Type d'essai

Traction

Spectre d'échantillonnage

Éprouvettes jusqu’à 10 kg
Demandes d’essai complexes

Normes

ISO 6892
ASTM E8

La solution portique pour l’essai sur matériaux métalliques

Le système d'essai robotisé 'roboTest P' (portique) sert à la réalisation entièrement automatiques des essais de traction sur éprouvettes métalliques (par exemple, d’après ISO 6892).

Système d'essai robotisé pour tôles fortes jusqu’à 50mm

Système d'essai robotisé ‘roboTest P’ avec machine d'essai des matériaux 2000 kN et machine d’essai 600 kN pour essai de traction sur tôles fortes

Avantages & Caractéristiques

Description

Système pouvant être relié sur des machines d'essais des matériaux allant de 5 kN bis 2000 kN.
Différentes machines de traction peuvent être utilisées en un système.
Possibilité de faire basculer le grappin éprouvette sur le côté pour effectuer des essais en mode manuel. L'accès à la machine d'essais des matériaux est ainsi libéré pour l'opérateur.
Contrôle par contrôleur industriel avec logiciel d'automatisation autoEdition3.
Options, incl. lecteur de code-barres, mesureur de section, duromètre, rugosimètre, mesureur de l'épaisseur de couche, balance, etc.

Avantages & Caractéristiques

La suppression de l'influence de l'opérateur (température des mains, humidité, mise en place excentrée ou de biais, etc.) assure une reproductibilité élevée des résultats d'essais.
Le personnel de laboratoire qualifié est libéré des tâches répétitives; il est disponible pour des tâches beaucoup plus complexes.
La machine peut être utilisées pendant les temps morts (pose déjeuner, poste de nuit), ce qui augmente le débit et permet des résultats "plus rapides".
Le système d'essais réduit les coûts par éprouvette; il est généralement rentabilité en un ou deux ans.
Le système permet une documentation sécurisée et un suivi statistique à long terme.

Composants et accessoires

Alimentation

L'axe d'alimentation assure le transport automatique et en toute sécurité d’éprouvettes allant jusqu'à 10 kg. Possibilité de basculer le grappin éprouvette sur le côté pour effectuer des essais en mode manuel., l'accès à la machine d'essais des matériaux est ainsi libéré pour l'opérateur.

Magasin à rayonnages pour éprouvettes plates 2000 kN

Magasin éprouvettes

Capacités d'accueil : jusqu'à 400 éprouvettes (selon les dimensions éprouvettes). L'opérateur remplit le magasin éprouvettes dans la zone de sécurité de l'installation. Le garnissage peut également s'effectuer pendant l'essai.

Le code-barres ou code 2D est lu au cours du déroulement automatisé

ID du lecteur

Un lecteur de code-barres optionnel ou lecteur de codes 2D permet une identification de l’éprouvette sans risque de confusion. Les données de l'éprouvette (numéro d'identification, largeur, épaisseur, ...) sont également entrées sur le PC.

Mesure automatique de la section éprouvette intégrée au système d'essai robotisé

Mesure de la section éprouvette

La mesure automatique de la section pour la détermination de l'épaisseur et de la largeur éprouvette s'effectue en un ou trois points de l'éprouvette. Le mesureur de section est aligné grâce à un étalon vous assurant ainsi des résultats d’essais comparables.

Sur éprouvettes revêtues, une détermination de l’épaisseur de revêtement est également possible

Mesure de l'épaisseur de couche

Une mesure automatique de l'épaisseur de course peut s'effectuer par exemple sur éprouvettes peintes ou galvanisées.

L'appareil de dureté Vickers est intégré au système d'essai robotisé

Mesure de la dureté

Un mesureur de dureté peut être intégré, à titre optionnel, dans le système d'essais robotisé.

La rugosité de surface est mesurée au cours du déroulement automatisé

Mesure de la rugosité de surface

Une détermination supplémentaire de la rugosité de surface est possible via un rugosimètre optionnel.

Mesure de la striction de rupture

Deux caméras enregistrent l'éprouvette pendant l'essai. Après la rupture, les deux moitiés d'éprouvette sont alignées par technologie logicielle et assemblées.