Liste de contrôle de l’efficacité : votre laboratoire d’essais recèle un immense potentiel d’automatisation !
Le principe fondamental d’un laboratoire d’essais consiste à déterminer des caractéristiques des matériaux sûres et fiables, tout en excluant les influences significatives provenant tant de l’opérateur que de la machine d’essai. De plus, le contrôle qualité est de plus en plus soumis à la pression des coûts. Afin de rendre ce processus efficace, le laboratoire d’essais des matériaux dispose de différentes possibilités. Veuillez tenir compte des points suivants afin de bénéficier de résultats d’essais fiables, dans le cadre d’un processus d’essai rentable.
1. Standardisation des processus de travail :
La réalisation des essais mécaniques est en grande partie réglementée par la norme de référence. Les processus qui précèdent (tels que la préparation des éprouvettes, la gestion des données relatives aux éprouvettes, etc.) et ceux qui suivent (analyse, stockage, etc.) relèvent de la responsabilité de chaque entreprise. Élaborez des processus clairs et bien documentés, et veillez à ce que toutes les collaboratrices et tous les collaborateurs les connaissent et les respectent. D’un point de vue prospectif également, cette standardisation des processus est importante, car elle constitue la base nécessaire dès lors que vous envisagez de mettre en place à l’avenir un processus d’essai entièrement automatisé – ce qui peut s’avérer intéressant à partir d’environ 10 éprouvettes par jour.
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2. Automatisation des processus :
Identifiez les tâches manuelles pouvant être automatisées et mettez en œuvre les technologies appropriées afin de gagner du temps et d’économiser des ressources. La saisie des dimensions des éprouvettes dans le logiciel d’essai en est un exemple typique. Dans ce cas, une vis micrométrique permet de résoudre le problème en transmettant directement les données au logiciel d’essai. De plus, le potentiel est énorme si les données d’essai sont transférées automatiquement dans le système d’assurance qualité et ne doivent pas être saisies « manuellement ».
3. Optimisation du prélèvement d’éprouvettes :
Veillez à ce que le prélèvement d’éprouvettes soit effectué de manière efficace ; vous minimiserez ainsi les retards et réduirez les erreurs. Il existe, notamment pour les métaux, les plastiques ou les élastomères, des appareils et des machines adaptés qui, d’une part, simplifient la fabrication des éprouvettes (comme les presses à découper) et, d’autre part, rendent les éprouvettes plus « homogènes » grâce à un traitement ultérieur approprié (par exemple, le meulage des éprouvettes), minimisant ainsi les variations dans les résultats des essais.
4. Étalonnage et entretien réguliers des appareils :
Prévoyez des opérations d’entretien régulières afin de vous assurer que les appareils sont en parfait état et fournissent des résultats précis. D’une part, un entretien régulier permet de réduire au minimum, voire d’éviter, les temps d’arrêt. D’autre part, l’étalonnage garantit que le « facteur humain » n’a aucune influence sur le résultat de l’essai. Il existe désormais également des solutions utilisant des dispositifs « Daily Check » permettant de contrôler quotidiennement la machine et de détecter les anomalies à un stade précoce.
5. Formation du personnel :
Proposez des formations initiales et continues afin de vous assurer que vos équipes disposent des connaissances et des compétences nécessaires pour accomplir leurs tâches efficacement. Aujourd’hui, de nombreux logiciels de test, comme testXpert, sont très intuitifs et peuvent être utilisés sans nécessiter une longue période de formation. Des spécifications d’essai prédéfinies et des postes d’essai configurables aident le personnel de laboratoire à réaliser des essais de manière sûre et efficace. Toutefois, une formation de base et/ou des formations sur les normes et les applications s’avèrent particulièrement utiles pour le personnel semi-qualifié, afin de favoriser la compréhension des caractéristiques des matériaux et d’éviter les erreurs de manipulation.
6. Communication efficace :
Encouragez une communication ouverte entre vos collaborateurs. Cela permet d’éviter les malentendus et améliore la collaboration. Des réunions d’équipe régulières, des canaux de communication clairs et un flux d’informations transparent permettent à votre personnel d’être toujours sur la même longueur d’onde et de travailler ensemble efficacement.
7. Contrôle des processus d’assurance qualité/amélioration continue :
Surveillez régulièrement les processus d’assurance qualité afin de vous assurer qu’ils sont efficaces et conformes aux exigences. Mettez en place un système visant à améliorer en permanence l’efficacité du laboratoire. Recueillez les retours d’expérience afin d’identifier les problèmes et de trouver des solutions en temps utile. Grâce à ses nombreuses données de mesure et d’usinage, testXpert Analytics vous offre la base idéale pour évaluer vos processus et mettre en place des améliorations.
8. Équipements de contrôle modernes
L’utilisation de mâchoires et d’extensomètres automatisés présente trois avantages :
- 1. Le serrage automatique (mâchoires) ainsi que la mise en place automatique et la reconnaissance des repères (extensomètre) permettent de travailler jusqu’à 50 % plus rapidement par rapport aux mâchoires manuelles – telles que les mâchoires à vis – ou aux extensomètres Clip-On.
- 2. Amélioration de la reproductibilité. Les fonctions automatisées réduisent ainsi au minimum l’intervention de l’opérateur. Les éprouvettes peuvent être serrées de manière parfaitement identique. Les extensomètres sont toujours positionnés de la même manière – par exemple avec makroXtens – ou bien le repère de l’éprouvette est toujours détecté de la même manière – par exemple avec videoXtens.
- 3. Un avantage décisif en termes de sécurité d’investissement : grâce aux mâchoires/extensomètres automatiques, il est possible à tout moment d’effectuer une transformation et de passer à une automatisation complète. L’intégration d’un robot intelligent ou d’un système de manutention repose sur des composants individuels automatisés.
Chaque laboratoire d’essais dispose d’un potentiel suffisant pour optimiser l’efficacité de ses processus tout en renforçant durablement la fiabilité des résultats d’essais.
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