Efficiëntiechecklist: Bekijk het hoge automatiseringspotentieel van uw testlab!
De gouden regel van elk testlab betrouwbare materiaaleigenschappen bepalen, terwijl de vele mogelijke invloeden worden geëlimineerd, zowel van de operator als van de testmachine zelf. Bovendien staat kwaliteitscontrole steeds meer onder kostendruk. Om dit proces efficiënt te implementeren, zijn er verschillende mogelijkheden beschikbaar voor gebruik in het materiaaltestlab. Hieronder presenteren we verschillende punten die u kunnen helpen betrouwbare testresultaten te behalen en tegelijk economisch verantwoorde testprocessen te voeren.
1. Standaardisatie van workflows:
De uitvoering van de mechanische tests wordt uitgebreid beschreven in de bijbehorende industrienormen. De processen die aan de test voorafgaan (waaronder samplevoorbereiding, beheer van de sampledata, enz.) en de processen die volgen op de test (evaluatie, opslag, enz.) vallen onder de verantwoordelijkheid van de individuele bedrijven. Ontwikkel duidelijk uitgewerkte, goed gedocumenteerde processen en zorg ervoor dat elke medewerker deze processen kent en ze naleeft. Het is ook belangrijk om deze procedures vanuit een algemeen perspectief te standaardiseren, omdat ze de basis vormen voor toekomstige volledige automatisering van uw testprocessen - wat de moeite waard kan zijn vanaf ongeveer 10 samples per dag.
2. Automatisering van processen:
Identificeer handmatige taken die mogelijk kunnen worden geautomatiseerd, en implementeer de bijbehorende technologieën om tijd en middelen te besparen. Perfect geschikt voor automatisering is bijvoorbeeld de invoer van sampleafmetingen in de bestaande testsoftware, zoals via een micrometer die de gegevens rechtstreeks naar de testsoftware overbrengt. Daarnaast is er enorm potentieel voor het automatisch overdragen van testdata naar het QC-systeem, in plaats van deze handmatig in te voeren.
3. Optimalisatie van het samplebewerkingsproces:
Zorg ervoor dat de samplebewerking efficiënt verloopt, waarbij vertragingen worden geminimaliseerd en fouten worden verminderd. Vooral voor metalen, kunststoffen en elastomeren zijn er geschikte instrumenten en machines die de bewerking van samples vereenvoudigen (zoals stansmachines voor samples) en de homogeniteit van deze samples verbeteren door bijbehorende nabewerking (bv. polijsten), waardoor uiteindelijk de spreiding in uw testresultaten wordt verkleind.
4. Regelmatige kalibratie en onderhoud:
Plan regelmatig onderhoud in om ervoor te zorgen dat uw instrumenten naar behoren functioneren en nauwkeurige resultaten leveren. Enerzijds helpt consistent onderhoud stilstand te verminderen of zelfs volledig te elimineren. Anderzijds zorgt kalibratie ervoor dat de "machinefactor" geen invloed heeft op het testresultaat. Ondertussen hebt u ook toegang tot Daily Check-hulpwerktuigen waarmee u de machine dagelijks kunt controleren om afwijkingen vroegtijdig op te sporen.
5. Training van medewerkers:
Bied trainings- en ontwikkelingsmogelijkheden aan om ervoor te zorgen dat uw medewerkers over de nodige kennis en vaardigheden beschikken om hun verantwoordelijkheden efficiënt uit te voeren. Tegenwoordig zijn er tal van testsoftwareprogramma's, waaronder testXpert, die zeer intuïtief zijn en geen uitgebreide training vereisen. Vooraf gedefinieerde testprogramma's en configureerbare testomgevingen ondersteunen laboratoriumpersoneel bij veilig en efficiënt testen. Voor minder geschoold personeel is basistraining en/of training in standaardtoepassingen echter nuttig om inzicht in materiaalgrootheden te bevorderen en operationele fouten te voorkomen.
6. Effectieve communicatie:
Bevorder open communicatie onder uw personeel. Dit helpt misverstanden te voorkomen en verbetert de samenwerking tussen medewerkers. Regelmatige teamvergaderingen, duidelijke communicatiekanalen en een transparante informatiestroom zorgen ervoor dat uw medewerkers altijd op de hoogte zijn en efficiënt kunnen samenwerken.
7. Verificatie van kwaliteitscontroleprocessen / continue verbetering:
Controleer regelmatig uw kwaliteitscontroleprocessen om ervoor te zorgen dat ze effectief zijn en aan de bijbehorende vereisten voldoen. Implementeer een systeem voor continue verbetering en efficiëntieverhoging in het lab. Verzamel feedback om problemen tijdig te identificeren en oplossingen te zoeken. Dankzij de beschikbaarheid van uitgebreide meet- en machinegegevens biedt testXpert Analytics de ideale basis voor de evaluatie van uw processen en het initiëren van verbeteringen.
8. Moderne testuitrusting
Het gebruik van geautomatiseerde sampleklemmen en extensometers biedt drie duidelijke voordelen:
- 1. Geautomatiseerd inklemmen (sampleklem) maar ook geautomatiseerd aanzetten en herkennen van samplemarkeringen (extensometer) versnellen testtaken tot 50 procent, vergeleken met handmatige sampleklemmen – zoals schroefklemmen – of clip-on extensometers.
- 2. Verhoging van de herhaalnauwkeurigheid Geautomatiseerde functies reduceren de invloed van de bediener tot een minimum. Samples worden met identieke nauwkeurigheid ingeklemd. Extensometers worden altijd identiek aangezet – bijvoorbeeld makroXtens – of de markering van het sample wordt altijd identiek herkend – bv. videoXtens.
- 3. Een doorslaggevend voordeel op het gebied van toekomstige investeringszekerheid: met het gebruik van geautomatiseerde sampleklemmen/extensometers is omschakeling naar een volledig automatisch systeem op elk moment mogelijk. De basisvereiste voor integratie van een slimme robot of handlingsysteem is het gebruik van geautomatiseerde individuele componenten.
Elk laboratorium heeft het potentieel om de efficiëntie van processen te verbeteren en tegelijkertijd de betrouwbaarheid van testresultaten op de lange termijn te verhogen.
Grijp deze kans om uw efficiëntiecheck kostenloos bij ons in te plannen! Wij kijken er naar uit van u te horen en uw noden te bespreken!
