Checklist de eficiencia: ¿Qué potencial de automatización tiene su laboratorio de ensayos?
La máxima prioridad de un laboratorio de ensayos es determinar propiedades mecánicas fiables y reproducibles, eliminando los principales factores de influencia, tanto los derivados del operario como de la propia máquina de ensayos. Al mismo tiempo, el control de calidad está sometido a una presión creciente para reducir los costes. Para aumentar la eficiencia de este proceso, los laboratorios de ensayos de materiales disponen de diferentes posibilidades. Tenga en cuenta las siguientes recomendaciones y benefíciese de resultados de ensayo fiables sin renunciar a un proceso de ensayo rentable.
1. Estandarización de los procesos de trabajo:
La realización de los ensayos mecánicos está regulada en gran medida por la norma correspondiente. Sin embargo, los procesos previos (como la preparación de las probetas, la gestión de los datos de las probetas, etc.) y posteriores (evaluación, almacenamiento, etc.) dependen de cada empresa. Defina procesos claros y bien documentados, y asegúrese de que todos los empleados los conozcan y los apliquen de forma sistemática. Desde una perspectiva de futuro, esta estandarización de los procesos también resulta esencial, ya que constituye la base para implantar posteriormente un proceso de ensayo totalmente automatizado, una opción que puede resultar rentable a partir de unas 10 probetas al día.
2. Automatización de procesos:
Identifique las tareas manuales que puedan automatizarse e implemente las tecnologías adecuadas para ahorrar tiempo y recursos. Un buen ejemplo es la introducción de las dimensiones de las probetas en el software de ensayo. Para ello, puede utilizarse, por ejemplo, un micrómetro que transfiera directamente los datos al software de ensayo. Asimismo, existe un enorme potencial cuando los datos de ensayo se transfieren automáticamente al sistema de aseguramiento de la calidad (QS), evitando así tener que introducirlos manualmente.
3. Optimización de la preparación de probetas:
Asegúrese de realizar la preparación de las probetas de forma eficiente para minimizar los retrasos y reducir los errores. Especialmente en el caso de metales, plásticos o elastómeros, existen equipos y máquinas específicos que, por un lado, simplifican la fabricación de las probetas (como las troqueladoras) y, por otro, mediante un mecanizado posterior (p. ej., el lijado de probetas), las hacen más homogéneas, lo que permite reducir la dispersión de los resultados de ensayo.
4. Calibración periódica y mantenimiento de los equipos:
Planifique tareas de mantenimiento periódicas para garantizar que los equipos funcionen perfectamente y proporcionen resultados precisos. Por un lado, un mantenimiento periódico permite reducir o incluso evitar los tiempos de inactividad. Por otro, la calibración garantiza que el «factor máquina» no influya en los resultados de ensayo. Actualmente, también existen dispositivos Daily Check que permiten verificar diariamente la máquina y detectar desviaciones de forma temprana.
5. Formación del personal:
Ofrezca programas de formacióny formación continua para garantizar que sus empleados dispongan de los conocimientos y las competencias necesarios para desempeñar sus tareas de forma eficiente. Hoy en día, muchos programas de software de ensayo, entre ellos testXpert, son muy intuitivos y pueden utilizarse con un tiempo mínimo de aprendizaje. Los programas de ensayo predefinidos y los puestos de ensayo configurables ayudan al personal del laboratorio a realizar los ensayos de forma segura y eficiente. No obstante, especialmente en el caso del personal con una formación básica, es recomendable impartir formación inicial y/o cursos sobre normas y aplicaciones, con el fin de mejorar la comprensión de las propiedades mecánicas y evitar errores de manejo.
6. Comunicación eficaz:
Fomente una comunicación abierta entre los miembros de su equipo. Esto ayuda a evitar malentendidos y mejora la colaboración. Las reuniones periódicas del equipo, unos canales de comunicación claros y un flujo de información transparente garantizan que todo el personal disponga siempre de la misma información y pueda colaborar de forma eficiente.
7. Revisión de los procesos de control de la calidad / mejora continua:
Supervise periódicamente los procesos de aseguramiento de la calidad para garantizar que sean eficaces y cumplan los requisitos establecidos. Implante un sistema de mejora continua y optimización de la eficiencia en el laboratorio. Recopile las opiniones de los usuarios para identificar problemas y encontrar soluciones a tiempo. Gracias a la amplia información sobre mediciones y datos de las máquinas, testXpert Analytics ofrece la base ideal para evaluar los procesos e impulsar mejoras.
8. Equipos de ensayos de vanguardia
El uso de mordazas y extensómetros automatizados ofrece tres ventajas:
- 1. La sujeción automática (mordazas) y la colocación automática o el reconocimiento automático de las marcas de referencia (extensómetros) permiten trabajar hasta un 50 por ciento más rápido que con mordazas manuales —por ejemplo, mordazas de tornillo— o con extensómetros clip-on.
- 2. Mayor repetibilidad. Las funciones automatizadas reducen al mínimo la influencia del operario. Las probetas se sujetan siempre de forma exactamente idéntica. Los extensómetros se colocan siempre de la misma manera, por ejemplo, makroXtens, o las marcas de referencia de las probetas se detectan siempre de forma idéntica, por ejemplo, con videoXtens.
- 3. Una ventaja decisiva para asegurar la inversión: gracias a las mordazas y los extensómetros automatizados, es posible reequipar el sistema en cualquier momento para convertirlo en una solución totalmente automatizada. Los componentes automatizados individuales constituyen la base para integrar posteriormente un SmartRobot o un sistema de manipulación.
En cualquier laboratorio de ensayos existe un amplio potencial para hacer los procesos más eficientes y, al mismo tiempo, aumentar de forma sostenible la fiabilidad de los resultados de ensayo.
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