Lista kontrolna, dotycząca wydajności: Twoje laboratorium badawcze kryje w sobie ogromny potencjał automatyzacji!
Najważniejszą zasadą działania laboratorium badawczego jest określenie bezpiecznych i wiarygodnych parametrów materiałowych poprzez wyeliminowanie istotnych czynników wpływających zarówno ze strony użytkownika, jak i maszyny badawczej. Ponadto na kontrolę jakości wywierana jest coraz większa presja kosztowa. Aby zapewnić wydajność tego procesu, laboratorium badań materiałowych oferuje różne możliwości. Prosimy o uwzględnienie poniższych wskazówek, aby uzyskać wiarygodne wyniki badań przy jednoczesnym zachowaniu ekonomiczności procesu badawczego.
1. Normalizacja przebiegów badawczych:
Przeprowadzanie badań mechanicznych jest w dużej mierze uregulowane w normie, na której opiera się niniejszy dokument. Procesy poprzedzające (takie jak przygotowanie próbek, zarządzanie danymi dotyczącymi próbek itp.) oraz następujące po nich (analiza, archiwizacja itp.) należą do obowiązków każdego przedsiębiorstwa. Opracujcie jasne, dobrze udokumentowane procesy i zadbajcie o to, aby wszyscy pracownicy je znali i stosowali się do nich. Również w perspektywie długoterminowej ta standaryzacja procesów ma duże znaczenie, ponieważ stanowi podstawę, gdy planują Państwo w przyszłości w pełni zautomatyzować proces kontroli – co może być opłacalne już przy około 10 próbkach/dziennie .
Do kalkulatora zwrotu inwestycji
2. Automatyzacja procesu:
Zidentyfikuj zadania wykonywane ręcznie, które można zautomatyzować, i wdroż odpowiednie technologie, aby zaoszczędzić czas i zasoby. Do tego celu idealnie nadają się na przykład dane dotyczące wymiarów próbek wprowadzane do oprogramowania badawczego. W tym przypadku rozwiązaniem może być na przykład śruba mikrometryczna, która bezpośrednio przesyła dane do oprogramowania badawczego. Ponadto istnieje tu ogromny potencjał, jeśli dane z kontroli będą automatycznie przekazywane do systemu kontroli jakości, a nie będą musiały być wprowadzane „ręcznie”.
3. Optymalizacja pobierania próbek:
Należy zadbać o to, by pobieranie próbek przebiegało sprawnie, co pozwoli zminimalizować opóźnienia i ograniczyć liczbę błędów. Właśnie w przypadku metali, tworzyw sztucznych czy elastomerów istnieją odpowiednie urządzenia i maszyny, które z jednej strony ułatwiają przygotowanie próbek (np. Prasy do próbek), a z drugiej strony – dzięki odpowiedniej obróbce końcowej (np. szlifowaniu próbek) – sprawiają, że próbki stają się „bardziej jednorodne”, minimalizując w ten sposób rozrzut wyników badań.
4. Regularna kalibracja i konserwacja urządzeń:
Należy zaplanować regularne prace konserwacyjne, aby zapewnić, że urządzenia są w nienagannym stanie i dostarczają dokładnych wyników. Z jednej strony regularne przeglądy pozwalają zminimalizować, a nawet całkowicie zapobiec przestojom. Z drugiej strony Kalibracjagwarantuje, że „czynnik maszynowy” nie ma wpływu na wynik badania. Obecnie istnieją również rozwiązania z wykorzystaniem urządzeń Daily Check, które pozwalają na codzienne sprawdzanie maszyny i wczesne wykrywanie nieprawidłowości.
5. Szkolenie pracowników:
Proszę organizować szkolenia i kursy doskonalenia zawodowego aby zapewnić, że Państwa pracownicy dysponują niezbędną wiedzą i umiejętnościami pozwalającymi im efektywnie wykonywać swoje zadania. Obecnie wiele programów do testowania, takich jak testXpert, jest bardzo intuicyjnych i można z nich korzystać bez konieczności długiego szkolenia. Wstępnie zdefiniowane programy badawcze oraz konfigurowalne pola badawcze pomagają personelowi laboratoryjnemu w przeprowadzaniu badań w sposób bezpieczny i wydajny. Jednak przede wszystkim w przypadku personelu o wykształceniu zawodowym wskazane jest przeprowadzenie szkolenia podstawowego i/lub szkoleń, dotyczących norm i zastosowań, aby pogłębić zrozumienie parametrów materiałowych i uniknąć błędów obsługi.
6. Skuteczna komunikacja:
Wspierajcie otwartą komunikację między pracownikami. Pomaga to uniknąć nieporozumień i usprawnia współpracę. Regularne spotkania zespołu, jasne kanały komunikacji oraz przejrzysty przepływ informacji sprawiają, że Państwa pracownicy są zawsze na bieżąco i mogą efektywnie współpracować.
7. Przegląd procesów zapewnienia jakości / ciągłe doskonalenie:
Regularnie monitoruj procesy zapewnienia jakości, aby mieć pewność, że są skuteczne i spełniają wymagania. Wdrożenie systemu ciągłego doskonalenia i zwiększania wydajności w laboratorium. Zbieraj opinie, aby identyfikować problemy i znajdować rozwiązania w odpowiednim czasie. Dzięki obszernym danym pomiarowym i danym dotyczącym maszyn testXpert Analytics stanowi idealną podstawę do oceny procesów i wprowadzania usprawnień.
8. Nowoczesne wyposażenie badawcze
Zastosowanie automatycznych uchwytów mocujących i ekstensoemetru oferuje trzy zalety:
- 1. Automatyczne zaciskanie (Uchwyty mocujące) , jak i automatyczne rozpoznawanie zastosowania / oznakowania (Ekstensometr) umożliwiają aż do 50 procent szybsze prace w porównaniu do ręcznych uchwytów mocujących - takimi jak uchwyty śrubowe - lub ekstensometry Clip-On.
- 2. Zwiększona powtarzalność. Zautomatyzowane funkcje redukują przy tym wpływy użytkownika do minimum. Próbki można mocować dokładnie w ten sam sposób. Ekstensometry są zawsze skonfigurowane identycznie – na przykład makroXtens – lub znakowanie próbki jest zawsze rozpoznawane identycznie – na przykład videoXtens.
- 3. Istotna zaleta pod względem bezpieczeństwa inwestycji: dzięki automatycznym uchwytom mocującym / ekstensometrom możliwa jest w każdej chwili modernizacja w celu osiągnięcia pełnej automatyzacji. Podstawą integracji inteligentnego robota lub systemu manipulacyjnego są zautomatyzowane pojedyncze komponenty.
Każde laboratorium badawcze dysponuje wystarczającym potencjałem, aby usprawnić procesy, a jednocześnie trwale podnieść wiarygodność wyników badań.
Umów się z nami już teraz na bezpłatną analizę efektywności! Czekamy na Państwa zapytanie i chętnie udzielimy Państwu indywidualnej i kompetentnej porady!
