Kontrolní seznam pro vyšší efektivitu: Využijte vysoký potenciál automatizace ve své zkušební laboratoři.
Každá moderní zkušební laboratoř chce získávat spolehlivé a reprodukovatelné hodnoty vypovídající o vlastnostech materiálů. Dalším cílem je minimalizovat všechny vlivy, které by mohly mít dopad na výsledky zkoušek – od lidského faktoru až po samotný zkušební systém. Zkušební laboratoře jsou dnes stále více vystaveny tlaku na snižování nákladů a zvyšování efektivity procesů kontroly kvality. Moderní zkoušení materiálů dnes nabízí širokou škálu řešení, která pomáhají zvyšovat efektivitu laboratorních procesů a optimalizovat kontrolu kvality. V následujícím přehledu představujeme oblasti, které pomáhají zvýšit spolehlivost výsledků zkoušek a zároveň zefektivnit provoz zkušební laboratoře z technického i ekonomického hlediska.
1. Standardizace pracovních postupů:
Postupy pro provádění mechanických zkoušek jsou podrobně popsány v příslušných průmyslových normách. Procesy předcházející zkoušce (např. příprava zkušebních těles nebo správa jejich dat) i činnosti navazující na zkoušku (např. vyhodnocení a archivace výsledků) si každá společnost nastavuje podle vlastních potřeb. Jasně definované a zdokumentované pracovní postupy jsou základem efektivního provozu laboratoře. Je zapotřebí zajistit, aby se s nimi všichni zaměstnanci seznámili a důsledně je dodržovali. Tyto postupy je rovněž důležité standardizovat, protože představují základ pro budoucí plnou automatizaci vašich zkušebních procesů, která se může ekonomicky vyplatit již při testování přibližně 10 vzorků denně.
2. Automatizace procesů:
Identifikace manuálních činností, které lze automatizovat a implementace vhodných technologických řešení, která vám pomohou ušetřit čas i zdroje. Velký potenciál pro automatizaci nabízí například přenos rozměrů vzorků do zkušebního softwaru. Typickým příkladem je mikrometr, který naměřené hodnoty automaticky přenáší přímo do řídicího softwaru. Významný potenciál spočívá také v automatickém přenosu výsledků zkoušek do systému kontroly kvality, čímž odpadá jejich časově náročné ruční zadávání.
3. Optimalizace přípravy zkušebních vzorků:
Efektivní a kvalitní příprava vzorků minimalizuje časové prodlevy a snižuje riziko vzniku chyb. Zejména při zkoušení kovů, plastů a elastomerů lze využít specializované přístroje a zařízení, které usnadňují přípravu vzorků (například vysekávací lis). Následné dokončovací operace (jako broušení vzorků) zajišťují jejich vyšší homogenitu. Výsledkem je menší rozptyl naměřených hodnot a vyšší spolehlivost výsledků zkoušek.
4. Pravidelné kalibrace a servis:
Plánování pravidelné údržby a servisu, které zajistí správnou funkci vašich zařízení a spolehlivé, přesné výsledky zkoušek. Pravidelná a důsledná údržba pomáhá minimalizovat nebo dokonce zcela eliminovat neplánované odstávky. Kalibrace pak zaručí, že samotný zkušební stroj neovlivní výsledky měření. Pro průběžné sledování stavu stroje lze využít také zařízení pro denní kontrolu, která umožňují každý den ověřit správnou funkci zkušebního systému a včas identifikovat případné odchylky.
5. Školení zaměstnanců:
Pravidelná školení a možnosti profesního rozvoje pomáhají zajistit, aby zaměstnanci disponovali potřebnými znalostmi a dovednostmi pro efektivní výkon svých pracovních činností. V dnešní době je k dispozici řada zkušebních softwarů, například testXpert, které jsou vysoce intuitivní a nevyžadují žádné zdlouhavé zaškolení obsluhy. Připravené zkušební programy a nastavitelná zkušební prostředí podporují pracovníky laboratoře při bezpečném a efektivním provádění zkoušek. I přes intuitivní ovládání softwaru je zejména pro nové nebo méně zkušené pracovníky přínosné absolvovat základní školení a případně také školení zaměřené na konkrétní normy či aplikace.
6. Efektivní komunikace:
Podpora otevřené komunikace v rámci týmu je důležitá. Pomáhá předcházet nedorozuměním a zlepšuje spolupráci. Pravidelná týmová setkání, jasně nastavené komunikační kanály a transparentní sdílení informací zajišťují, že jsou všichni zaměstnanci vždy dobře informováni, mají k dispozici aktuální informace a mohou efektivně spolupracovat.
7. Ověřování procesů kontroly kvality a jejich neustálé zlepšování:
Pravidelná kontrola procesů kontroly kvality pomáhá zajistit jejich účinnost a soulad s příslušnými požadavky. Systém neustálého zlepšování a zvyšování efektivity pomáhá optimalizovat laboratorní procesy. Pravidelná zpětná vazba přispívá k včasnému odhalení problémů a efektivnímu zavádění nápravných opatření. Díky dostupnosti komplexních údajů o měření a zkušebních strojích poskytuje testXpert Analytics ideální základ pro vyhodnocování vašich procesů a zavádění cílených zlepšení.
8. Moderní zkušební zařízení
Používání moderních upínacích čelistí a průtahoměrů nabízí tři hlavní výhody:
- 1. Automatizované upínání zkušebních vzorků a automatizované měření deformace včetně automatického rozpoznání měřicích značek na vzorku průtahoměrem urychlují průběh zkoušek až o 50 % ve srovnání s použitím manuálních upínacích přípravků, například šroubovacích čelistí nebo nasazovacích průtahoměrů (clip-on).
- 2. Vyšší opakovatelnost výsledků zkoušek. Automatizované funkce výrazně omezují vliv obsluhy. Každé zkušební těleso je upnuto se stejnou přesností, což přispívá k vyšší spolehlivosti výsledků. Průtahoměr je vždy připnut stejným způsobem (např. makroXtens). U optických snímačů deformace (např. videoXtens) jsou měřicí značky na vzorku rozpoznávány přesně a opakovatelně.
- 3. Významná výhoda z hlediska budoucího zhodnocení investice: použití automatických upínacích čelistí / snímačů deformace nabízí možnost kdykoli přejít na plně automatizovaný systém. Základním předpokladem pro integraci chytrého robotického systému je využití komponent pro automatizaci, jako jsou automatické upínací čelisti a průtahoměry.
Každá zkušební laboratoř má potenciál zvýšit efektivitu svých procesů a současně dlouhodobě zlepšit spolehlivost výsledků zkoušek.
Využijte této příležitosti a sjednejte si u nás bezplatnou analýzu efektivity vaší zkušební laboratoře. Neváhejte a ozvěte se nám. Rádi zodpovíme všechny vaše dotazy a nezávazně navrhneme řešení na míru vašim potřebám.
