Vyřešte nedostatek personálu v laboratoři – 3 klíčové kroky pro zajištění kvality v budoucnosti
Zpoždění dodávek, výrobní ztráty nebo celosvětové svolávací akce – důsledky omezení v oblasti kontroly kvality mohou způsobit dalekosáhlé dopady. Dobře fungující systém kontroly kvality je nezbytným předpokladem úspěchu každé organizace. Nedostatek kvalifikovaných pracovníků, fluktuace zaměstnanců nebo vysoká míra absence z důvodu nemoci patří mezi největší výzvy, kterým dnes čelí vedoucí pracovníci zkušebních laboratoří a oddělení kontroly kvality. V tomto článku představujeme klíčové kroky, které pomáhají zajistit optimální úroveň kontroly kvality i při omezených personálních kapacitách.
Identifikace klíčových oblastí Digitalizace procesů Využití automatizace Zkušební systémy
Identifikace klíčových oblastí – stanovení priorit pracovních úkolů
V závislosti na odvětví nebo výrobním sektoru může být pro účely kontroly kvality využíváno více než dvacet různých zkušebních přístrojů, strojů a systémů. Pokud k tomu připočteme také činnosti předcházející samotnému zkoušení, například příprava zkušebních vzorků, která je nebytnou součástí celého procesu, počet používaných zařízení a možných řešení se dále zvyšuje. Typická zkušební laboratoř v oblasti zpracování plastů například využívá zařízení pro různé zkušební metody, mezi které patří například:
- Mechanické zkoušky
- Mikroskopická analýza
- Spektroskopie
- Termická analýza
- Reometrická analýza
- Fyzikální analýza
V závislosti na použité zkušební nebo analytické metodě a výrobci vyžadují tato zařízení různou úroveň zaškolení obsluhy. Obsluha zkušebních strojů může být často poměrně náročná, a kromě samotného provedení zkoušky musí odborní pracovníci umět také přímo posoudit výsledky zkoušek, což vyžaduje odpovídající znalosti a zkušenosti. V těchto případech se doporučuje analyzovat, u kterých strojů nebo zařízení lze zjednodušit obsluhu tak, aby je mohli snadno používat i méně zkušení pracovníci nebo noví operátoři. Zkušební software testXpert ZwickRoell nabízí díky promyšlenému systému správy uživatelů velmi jednoduchou obsluhu. Každý uživatel vidí pouze ovládací prvky relevantní pro jeho úkoly, což mu umožňuje okamžitě začít s prováděním zkoušek. Díky využití předdefinovaných zkušebních programů jsou všechny důležité parametry a průběhy zkoušek potřebné pro testování v souladu s normami již předem nastaveny. Konfigurace systému testXpert zajišťuje vždy stejné podmínky zkoušek na stroji – bez ohledu na to, zda je zkouška prováděna v jiný den nebo jiným uživatelem. Tím se předchází provádění zkoušek za nevhodných podmínek i zadávání nesprávných údajů. Zároveň se minimalizují požadavky na zaškolení nových zaměstnanců. Nový operátor může být po krátkém zaškolení, které trvá přibližně 1–2 hodiny, připraven například obsluhovat univerzální zkušební stroj pro zkoušku tahem plastů podle normy ISO 527 nebo ASTM D638. Inteligentní funkce softwaru a mechanické pomocné prvky, jako jsou přípravky pro správné vložení či upnutí zkušebních vzorků nebo automatické měření deformace usnadňují činnosti, které by jinak musely být na stroji prováděny ručně – a to i méně zkušenými nebo novými pracovníky. Kromě toho poskytuje systém testXpert nejvyšší úroveň bezpečnosti jak pro obsluhu, tak pro celý zkušební systém.
Digitalizace procesů – úspora času a maximální spolehlivost
Digitalizace v posledních letech výrazně zrychlila a mění procesy v mnoha průmyslových odvětvích. Výjimkou není ani obor zkoušení materiálů, kde digitální technologie pomáhají výrazně zvyšovat efektivitu pracovních postupů. Zhodnocením stávajících zkušebních systémů a procesů lze odhalit skryté možnosti. Možná je právě nyní vhodný okamžik využít digitální řešení, která jsou dnes nejen široce dostupná, ale také ekonomicky výhodná.
- Úspora času: Využití digitálních technologií umožňuje automatizovat a zefektivnit zkušební procesy. Časově náročné manuální činnosti lze nahradit digitálními řešeními, která vedou ke zkrácení doby provádění zkoušek.
Tak například až 50 % času potřebného k ručnímu měření vzorků měřidlem a následnému zadávání naměřených hodnot do systému lze ušetřit díky automatickému přenosu rozměrů vzorků přímo do zkušebního softwaru (například digitálním mikrometrem nebo zařízením pro měření rozměrů těles). - Maximální přesnost: Digitalizované zkušební procesy zvyšují přesnost a spolehlivost výsledků tím, že eliminují zdroje chyb způsobených lidským faktorem. Nejenže se šetří čas, ale zároveň se výrazně sníží rozptyl výsledků zkoušek způsobený nesprávným měřením rozměrů zkušebních těles.
- Automatizace správy dat: Díky digitálnímu ukládání výsledků zkoušek lze data snadno spravovat, vyhodnocovat a dále využívat. To usnadňuje sledování a analýzu trendů, stejně jako identifikaci možných chyb nebo odchylek. V souvislosti s využíváním velkých objemů dat bude oblast správy dat v rámci kontroly kvality i nadále nabývat na významu. Díky automatizovanému exportu výsledků zkoušek do systému kvality prostřednictvím různých standardních rozhraní v softwaru testXpert již zaměstnanci nemusí tuto činnost provádět manuálně. Kromě úspory času a dostupnosti dat v reálném čase tato funkce eliminuje také manuální přenos dat, který představuje další potenciální zdroj chyb.
- Využití připravených analytických programů: Díky centrální dostupnosti všech výsledků zkoušek máte k dispozici předem připravené formáty analýz. Není pak nutné exportovat data do aplikace Excel, ručně je slučovat a následně analyzovat. V softwaru testXpert jsou připravené analýzy okamžitě k dispozici pro rychlé vyhodnocení výsledků. To vše šetří čas a snižuje počet chyb.
- Podpora spolupráce a efektivnějšího rozhodování: Digitalizace umožňuje přístup k výsledkům zkoušek odkudkoli, čímž usnadňuje spolupráci mezi pracovníky a podporuje rychlejší a efektivnější rozhodování.
Využití automatizace pro opakující se úkoly
V mnoha ekonomicky vyspělých zemích se firmy potýkají s nedostatkem pracovní síly – a tato situace se pravděpodobně ani v blízké budoucnosti nezmění. I pro zkušební laboratoře je stále obtížnější najít kvalifikované pracovníky. V mnoha firmách se proto stává automatizace různých procesů kontroly kvality jedním z nejdůležitějších nástrojů, jak čelit nedostatku odborného laboratorního personálu. Právě oblast zkoušení materiálů nabízí díky přesně definovaným zkušebním normám ideální podmínky pro automatizaci procesů. Tuto výzvu tak lze velmi dobře proměnit v příležitost, která přináší řadu dalších výhod.
- Zvýšení přesnosti a minimalizace rizika chyb: Automatizované systémy jsou méně náchylné k chybám způsobeným lidským faktorem a při sledování průběhu zkoušek i vyhodnocování výsledků umožňují dosáhnout vyšší úrovně přesnosti. Příkladem je rozptyl výsledků zkoušek. Při použití plně automatizovaného zkušebního systému, například univerzálního zkušebního stroje s automatickým podáváním vzorků, lze rozptyl výsledků ve srovnání s obdobným systémem ovládaným ručně snížit přibližně o 5 %.
Automatizované funkce zároveň pomáhají minimalizovat chyby při zadávání, zpracování a analýze dat. Díky tomu lze zajistit, že rozhodnutí budou vždy vycházet z přesných a spolehlivých výsledků. Například provedení zkoušky v softwaru testXpert vyžaduje méně než pět kliknutí myší nebo dotyků na obrazovce – bez nutnosti ručního zadávání dat. - Úspora času a zdrojů: Automatizované systémy navíc pracují rychleji a efektivněji než lidská síla. To vede ke zkrácení celého procesu a zvýšení produktivity. Provádění zkoušky tahem – automatizované měření a upnutí vzorku, aktivace průtahoměru a softwarové funkce – zabere poloautomatickému systému až o 35 % méně času ve srovnání s manuálním ovládáním zkušebního zařízení. Při osmihodinové pracovní směně to znamená úsporu téměř tří hodin času obsluhujících osob. Cenné kapacity kvalifikovaných pracovníků se díky tomu uvolní pro úkoly s vyšší přidanou hodnotou.
- Snížení nákladů: Pozitivním vedlejším efektem automatizovaného řešení je snížení nákladů díky úspoře času a zdrojů, které by jinak byly nutné pro provádění manuálních úkonů. Automatizace je často spojována s představou vysokých pořizovacích nákladů. To může vést k obavám z nízké návratnosti investice a k pochybnostem, zda je taková investice skutečně efektivní a ekonomicky opodstatněná. Je pravda, že stroj s plnou nebo částečnou automatizací je pořizovací cenou nákladnější než manuálně ovládaná varianta. Při rychle rostoucích mzdových nákladech nebo nákladech spojených s externím zajištěním laboratorních služeb se však investice do automatizace často vrátí mnohem rychleji, než se očekává. Například u 90 % plně automatizovaných systémů společnosti ZwickRoell je návratnost investice (ROI) kratší než 24 měsíců. Pomocí inteligentní kalkulačky, která zohledňuje všechny relevantní faktory, lze návratnost investice individuálně vypočítat pro konkrétní zkušební aplikace a scénáře.
- Sledování procesů a analýza dat v reálném čase: Automatizované systémy umožňují průběžně sledovat procesy v reálném čase. Díky tomu lze rychle reagovat na odchylky nebo nestandardní situace a včas přijmout vhodná nápravná opatření. Současně je možné rychle a efektivně analyzovat velké množství dat a identifikovat trendy i vzorce chování, které jsou klíčové pro zajištění kvality. Kromě samotných výsledků zkoušek lze spravovat a vyhodnocovat také data ze zkušebních strojů. Funkce Sledování stavu navíc otevírá zcela nové možnosti v oblasti prediktivní údržby.