Escassez de mão de obra qualificada no laboratório de ensaios – 3 passos fundamentais para garantir seu controle de qualidade no futuro

Atrasos nas entregas, paralisações na produção ou campanhas de recall em todo o mundo – as consequências de um gargalo no controle de qualidade podem rapidamente ter repercussões empresariais de longo alcance. Uma garantia da qualidade eficaz é um elemento central dentro de uma empresa. A escassez de mão de obra qualificada, a rotatividade ou um alto índice de licenças médicas são, por vezes, os maiores desafios de qualquer chefe de laboratório ou gerente de garantia da qualidade. Leia neste white paper quais passos são necessários para garantir uma garantia da qualidade ideal com recursos humanos limitados.

Identificar pontos-chave Digitalizar processos Utilizar automação Soluções de ensaio

Identificar pontos-chave – priorizar o pessoal

Dependendo do setor industrial ou da área de produção, podem ser utilizados mais de 20 diferentes equipamentos, sistemas e instrumentos de ensaio na garantia da qualidade. Se somarmos a isso as atividades preparatórias para o controle de qualidade (por exemplo, preparação de amostras), o número de equipamentos aumenta ainda mais. Assim, por exemplo, em um laboratório de ensaios típico da indústria de transformação de plásticos, são utilizados sistemas para os seguintes métodos:

Ensaios mecânicos
Análise microscópica
Espectroscopia
Análise térmica
Análise reométrica
Análise física

Dependendo do método de ensaio/análise e do fabricante, esses equipamentos exigem pessoal com diferentes níveis de treinamento. Por um lado, a operação pode ser complexa; por outro, é necessária uma avaliação direta do resultado da análise por parte do pessoal especializado (palavra-chave: experiência).

Além disso, é possível verificar em quais equipamentos a operação pode ser simplificada para que também possam ser operados de forma fácil e segura por pessoal não treinado ou novo. Por exemplo, o software de ensaios testXpert da ZwickRoell garante uma operação extremamente simples por meio de um sistema sofisticado de gerenciamento de usuários. O usuário visualiza apenas os elementos de operação relevantes e, assim, pode iniciar o ensaio imediatamente. Graças às chamadas “especificações de ensaio” predefinidas, todos os parâmetros e procedimentos importantes necessários para o ensaio de acordo com a norma já estão predefinidos.

Os ambientes de ensaio testXpert garantem condições de ensaio idênticas na máquina a qualquer momento, mesmo para ensaios realizados em outro dia ou por outro usuário. Dessa forma, evitam-se erros de operação ou de entrada de dados, e o tempo de integração de novos funcionários é reduzido ao mínimo. Assim, por exemplo, uma máquina de ensaio universal para o ensaio de tração de plásticos (por exemplo, conforme a ISO 527 ou a ASTM D638) pode ser operada por um novo funcionário após um treinamento de 1 a 2 horas.

Recursos inteligentes no software e auxílios “mecânicos”, como o guia de inserção de amostras ou o extensômetro de acionamento automático, facilitam o trabalho na máquina, mesmo para pessoal novo ou sem treinamento. Além disso, o testXpert garante a máxima proteção possível tanto para os usuários quanto para o sistema de ensaio.

Digitalizar processos – economizar tempo / ganhar segurança

A digitalização ganhou um enorme impulso nos últimos anos e transformou muitos setores. A avaliação de materiais também se beneficiou disso e, com o uso de tecnologias digitais, experimentou um aumento significativo de eficiência. As vantagens da digitalização também são evidentes nos processos do laboratório de ensaios:

Economia de tempo: Com o uso de tecnologias digitais, os processos de ensaio podem ser automatizados e acelerados. Etapas manuais demoradas são substituídas por soluções digitais, o que resulta em uma economia significativa de tempo.
Assim, por exemplo, na transferência automática das dimensões da amostra para o software de ensaio (por exemplo, por meio de um micrômetro de parafuso ou aparelhos de medição de seção transversal), é possível economizar 50% do tempo em comparação com o uso de um paquímetro manual e o registro manual dos dados.
Exatidão Os processos de ensaio digitalizados permitem maior precisão e exatidão, uma vez que as fontes de erro humano são eliminadas. No exemplo acima mencionado, não só se economiza tempo, como também a dispersão dos resultados dos ensaios (devido a medições incorretas das dimensões das amostras) é reduzida significativamente.
Gerenciamento de dados: Graças ao armazenamento digital dos resultados dos ensaios, os dados podem ser facilmente gerenciados e avaliados. Isso facilita o monitoramento e a análise de tendências e defeitos (palavra-chave: Big Data). Também nesse caso, os funcionários podem ter sua carga de trabalho aliviada (exportação automática dos resultados dos ensaios para um sistema de controle de qualidade por meio de diversas interfaces padrão dentro do software de ensaios testXpert). Além da economia de tempo e da disponibilidade dos dados em tempo real, isso também elimina mais uma fonte de erros decorrente da transferência manual.
Análises pré-preparadas: Graças à disponibilidade centralizada de todos os resultados dos ensaios, é possível utilizar análises pré-preparadas. Não é mais necessário exportar os dados para Excel, compilá-los manualmente e analisá-los posteriormente. As análises pré-preparadas podem ser utilizadas diretamente no software de ensaios testXpert.
Acesso: Graças à digitalização, os resultados dos ensaios podem ser acessados de qualquer lugar, o que facilita a colaboração e a tomada de decisões.

Operador em uma máquina de ensaio de materiais

Aproveitar a automação – Ampliar a automação

Seja na Alemanha, nos EUA ou em outras nações líderes na economia – o mercado de trabalho está praticamente esvaziado e essa situação não vai se amenizar tão cedo, inclusive nos laboratórios de ensaio. Por esse motivo, a automação consistente dos mais diversos processos de controle de qualidade é e continua sendo a principal alavanca para combater a escassez de pessoal qualificado nos laboratórios. Justamente os ensaios de materiais, com suas normas de ensaio rigorosamente definidas, oferecem aqui uma oportunidade ideal para automatizar os processos. Não se deve ignorar que, neste caso, é possível transformar uma necessidade em uma vantagem, o que traz consigo várias outras vantagens.

Sistema de ensaio automatizado coloca uma mola na máquina de ensaio de materiais

Aumento da precisão / prevenção de erros: Sistemas de ensaio automatizados são menos suscetíveis a erros humanos. Por exemplo, a dispersão dos resultados dos ensaios em um sistema de ensaio totalmente automatizado (máquina de ensaio universal com sistema automático de alimentação de amostras) é cerca de 5% menor em comparação com uma configuração semelhante com operação manual.
Além disso, erros na entrada, no processamento e na análise de dados podem ser minimizados por meio de funções automáticas, garantindo que as decisões sejam baseadas em dados precisos e confiáveis.
Aumento da eficiência: Sistemas de ensaio automatizados podem operar de forma mais rápida e eficiente do que operadores humanos, o que resulta em uma execução mais rápida dos processos e maior produtividade. Ao realizar um ensaio de tração, por exemplo, é possível obter uma economia de tempo de até 35% ao comparar uma máquina manual com uma versão semi automática (medição automática da amostra, garras, extensômetro, funções de software). Em um dia de trabalho de 8 horas, isso representaria uma economia de quase 3 horas, e o técnico de laboratório ficaria livre para outras atividades.
Economia de custos: Um efeito colateral positivo de uma solução automatizada é a redução de custos, pois economiza tempo e recursos que, de outra forma, seriam necessários para ensaios manuais. As soluções de automação costumam ter a reputação de serem caras ou de levar muito tempo para se amortizarem. Com os custos salariais em rápido aumento, a automação costuma se pagar mais rápido do que se imagina. Por exemplo, em 90% dos casos de automação total realizada pela ZwickRoell, o ROI é inferior a 24 meses. Com a ajuda de uma calculadora inteligente, que leva em conta todos os fatores, é possível realizar um cálculo do ROI individual para todas as aplicações e cenários de ensaio.
Monitoramento de processos e análise de dados em tempo real: Os sistemas de ensaio automatizados podem monitorar processos em tempo real, permitindo que a equipe do laboratório reaja rapidamente a desvios e tome medidas corretivas. Além dos dados de ensaio, é claro que também é possível gerenciar e avaliar dados da máquina. O sistema de monitoramento (palavra-chave: Condition Monitoring) oferece possibilidades totalmente novas na área de manutenção preditiva.