Нехватка квалифицированных кадров в испытательной лаборатории – 3 элементарных шага по обеспечению контроля качества на будущее
Задержки поставок, перебои в производстве или глобальные отзывы продукции - сбои в контроле качества могут быстро привести к далеко идущим последствиям для бизнеса. Функциональный центр контроля качества - это центральный орган в компании. Нехватка персонала, текучесть кадров или высокий уровень заболеваемости - иногда самые серьезные проблемы для любого руководителя лаборатории или менеджера по контролю качества. Узнайте в этом официальном документе о том, какие шаги необходимо предпринять, чтобы гарантировать оптимальный контроль качества с ограниченными кадровыми ресурсами.
Определение ключевых должностей Цифровизация процессов Использование автоматизации Испытательные решения
Определение ключевых должностей - приоритеты для персонала
В зависимости от отрасли или сектора производства в системе контроля качества может использоваться более 20 различных испытательных устройств, систем и приборов. Если учитывать подготовительные мероприятия по контролю качества (например, изготовление образцов), то количество единиц оборудования еще больше увеличится. Например, в типичной испытательной лаборатории в отрасли переработки пластмасс используются системы для выполнения следующих процессов:
- Механические испытания
- Микроскопический анализ
- Спектроскопия
- Термический анализ
- Реометрический анализ
- Физический анализ
В зависимости от метода испытания/анализа и производителя, для работы с этим оборудованием требуется персонал с различной квалификацией. Во-первых, процесс может быть сложным, а во-вторых, необходима непосредственная оценка результатов анализа специалистом (ключевое слово: опыт).
Кроме того, можно изучить, какие приборы можно упростить в эксплуатации, чтобы ими могли легко и безопасно пользоваться новички. Например, программное обеспечение testXpert фирмы ZwickRoell гарантирует простоту использования благодаря продуманной функции Управление пользователями. Пользователь видит только нужные элементы управления и, таким образом, может сразу же приступить к испытаниям. Благодаря так называемым программам испытаний уже предварительно регламентированы все важные параметры и процессы, необходимые для проведения испытания по стандарту.
Места испытаний testXpert гарантируют идентичные испытательные условия в машине в любой момент для проведения испытаний в другой день или другим пользователем. Это предотвращает неправильные операции/ввод данных и сводит к минимуму время, затрачиваемое на адаптацию новых сотрудников. Например, универсальная испытательная машина для испытаний пластмасс на растяжение (по ISO 527 или ASTM D638) может быть освоена новым сотрудником после 1-2-часового обучения.
Интеллектуальные функции программного обеспечения и «механические» вспомогательные средства (например, механизм загрузки образцов или автоматически устанавливаемые экстензометры) упрощают работу с машиной для новых или неподготовленных сотрудников. Кроме того, testXpert гарантирует максимально возможный уровень защиты как для пользователей, так и для испытательной системы.
Цифровизация процессов – экономия времени / повышение безопасности
В последние годы цифровизация приобрела колоссальный размах и трансформировала многие отрасли. От этого выиграла и сфера испытаний материалов, где благодаря использованию цифровых технологий значительно повысилась эффективность. Преимущества цифровизации очевидно прослеживаются и в процессах внутри испытательной лаборатории:
- Экономия времени: Использование цифровых технологий позволяет автоматизировать и ускорять испытательные процессы. Трудоемкие ручные операции заменяются цифровыми решениями, что приводит к значительной экономии времени.
Например, автоматический перенос размеров образцов в программное обеспечение (с помощью микрометра или прибора для измерения поперечного сечения) может сэкономить 50% времени по сравнению с использованием ручного штангенциркуля и ручного ввода данных. - Точность: Цифровые испытательные процессы обеспечивают более высокую точность и аккуратность, поскольку исключают влияние человеческого фактора. В приведенном выше примере не только экономится время, но и значительно уменьшается разброс результатов испытаний (из-за погрешностей при снятии размеров образцов).
- Управление данными: Цифровое сохранение результатов испытаний позволяет легко управлять данными и проводить их анализ. Это облегчает мониторинг и анализ тенденций и недостатков (ключевое слово: Big Data). Здесь также можно частично разгрузить сотрудников (автоматический экспорт результатов испытаний в систему контроля качества через различные стандартные интерфейсы в программном обеспечении testXpert). Помимо экономии времени и обеспечения доступности данных в режиме реального времени, это также устраняет еще один источник ошибок, возникающих при ручной передаче данных.
- Подготовленные анализы: Централизованная доступность всех результатов испытаний позволяет использовать подготовленные анализы. Больше нет необходимости экспортировать данные в Excel, вручную объединять их и затем анализировать. Подготовленные анализы можно использовать непосредственно в программном обеспечении testXpert.
- Доступ: Цифровизация позволяет получать результаты испытаний из любого места, что упрощает совместную работу и принятие решений.
Использование автоматизации - развитие автоматизации
Будь то Германия, США или другие ведущие экономически развитые страны, рынок труда практически пуст, и в ближайшее время ситуация не изменится, в том числе в испытательных лабораториях. По этой причине последовательная автоматизация различных процессов контроля качества остается важнейшим рычагом противодействия нехватке квалифицированного лабораторного персонала. Именно испытания материалов с их строго определенными стандартами являются идеальной возможностью для автоматизации испытательных процессов. Здесь нельзя упускать из виду тот факт, что нужду можно превратить в добродетель, которая приносит с собой ряд других преимуществ.
- Повышение точности / предотвращение ошибок: Автоматизированные испытательные системы менее подвержены воздействию человеческих ошибок. Например, разброс результатов испытаний в полностью автоматизированной системе (универсальная испытательная машина с автоматической подачей образцов) на 5% меньше по сравнению с аналогичным оборудованием с ручным управлением.
Автоматические функции также позволяют свести к минимуму ошибки при вводе, обработке и анализе данных, гарантируя, что решения принимаются на основе точных и надежных данных. - Повышение эффективности: Автоматизированные испытательные системы могут работать быстрее и эффективнее, чем операторы-люди, что приводит к ускорению выполнения процессов и повышению производительности. Так, например, при проведении испытания на растяжение возможна экономия времени до 35%, если сравнить ручную машину с полуавтоматическим исполнением (автоматическое измерение образцов, управление захватами, экстензометром и программными функциями). При 8-часовом дне это позволило бы сэкономить почти 3 часа времени, а сотрудник был бы свободен для выполнения других действий.
- Экономия затрат: Положительным побочным эффектом автоматизированного решения является экономия времени и ресурсов, которые в противном случае потребовались бы для ручных проверок. Автоматизированные решения часто воспринимаются негативно из-за того, что они дороги или требуют длительного времени на окупаемость. В условиях стремительного роста затрат на рабочую силу автоматизация зачастую окупается быстрее, чем можно подумать. Например, окупаемость инвестиций для 90% проектов полной автоматизации от фирмы ZwickRoell составляет менее 24 месяцев. С помощью интеллектуального компьютера, учитывающего все факторы, можно индивидуально рассчитать рентабельность инвестиций (ROI) для каждого приложения и сценария.
- Контроль процессов и анализ данных в режиме реального времени: Автоматизированные испытательные системы позволяют отслеживать процессы в режиме реального времени, что дает возможность сотрудникам быстро реагировать на отклонения и принимать соответствующие меры. Помимо данных испытания, здесь, разумеется, можно также управлять и анализировать данные машины. Мониторинг состояния оборудования открывает совершенно новые возможности в области прогнозирующего технического обслуживания.
