Контрольный список эффективности: в Вашей испытательной лаборатории так много потенциала для автоматизации!
Главным принципом работы испытательной лаборатории является определение безопасных и надежных характеристик материалов, исключающих существенное влияние со стороны как оператора, так и испытательной машины. Кроме того, контроль качества также все чаще сталкивается с ценовым давлением. Чтобы сделать этот процесс эффективным, в испытательной лаборатории доступны различные варианты. Обратите внимание на следующие пункты и воспользуйтесь надежными результатами в рамках экономичного испытательного процесса.
1. Стандартизация рабочих процессов:
Проведение механических испытаний в значительной степени регулируется базовым стандартом. Выполнение процессов до (например, изготовление образцов, управление данными образцов и т.д.) и после (анализ, сохранение и т.д.) являются обязанностью каждой компании. Разрабатывайте четкие, хорошо задокументированные процессы и следите за тем, чтобы все сотрудники знали их и следовали им. Стандартизация процессов также важна в перспективе, поскольку она является основой, если Вы планируете в будущем полностью автоматизировать испытательные процессы, что может быть интересно, начиная примерно с 10 образцов в день.
2. Автоматизация процессов:
Определите ручные задачи, которые можно автоматизировать, и внедрите соответствующие технологии для экономии времени и ресурсов. Для этого необходим, например, ввод размеров образцов в программном обеспечении. Эту проблему может устранить, например, микрометр, передавая данные непосредственно в программное обеспечение. Кроме того, существует огромный потенциал, когда данные испытания автоматически передаются в систему контроля качества и их не нужно вводить вручную.
3. Оптимизация извлечения образцов:
Убедитесь в том, что извлечение образцов выполняется эффективно, так Вы сводите к минимуму задержки и уменьшаете количество ошибок. Именно для металлов, пластмасс или эластомеров существуют соответствующие приборы и машины, которые, с одной стороны, упрощают изготовление образцов (например, вырубные штампы), с другой - путем последующей обработки (например, шлифования) делают образцы более «однородными» и, таким образом, сводят к минимуму разброс результатов испытаний.
4. Регулярные калибровки и техобслуживание оборудования:
Планируйте регулярные работы по техобслуживанию, чтобы обеспечить безупречное состояние оборудования для получения точных результатов. С одной стороны, регулярное техобслуживание может минимизировать время простоя или даже предотвратить его. С другой стороны, калибровка гарантирует отсутствие влияния «фактора машины» на результаты испытаний. Между тем, существуют также возможности применения приспособлений Daily Check, позволяющих ежедневно проверять машину и заблаговременно выявлять отклонения.
5. Стажировки для сотрудников:
Обеспечьте стажировки и повышение квалификации, чтобы гарантировать, что Ваши сотрудники обладают необходимыми знаниями и навыками для эффективного выполнения своих задач. Между тем, многие виды программного обеспечения (например, testXpert) интуитивно понятны, они не требуют много времени для ознакомления. Предварительно регламентированные программы испытаний и конфигурируемые места испытаний оказывают поддержку персоналу лаборатории для безопасного и эффективного проведения испытаний. Тем не менее, базовое обучение и/или стандартные/прикладные стажировки целесообразны для персонала лаборатории, чтобы способствовать пониманию характеристик материалов и предотвращать ошибки в управлении оборудованием.
6. Эффективная коммуникация:
Поощряйте открытое общение среди Вашего персонала. Это способствует предотвращению недопонимания и улучшает сотрудничество. Регулярные собрания, четкие каналы связи и прозрачный поток информации гарантируют, что Ваш персонал всегда будет на одной волне и сможет эффективно сотрудничать.
7. Проверка процессов контроля качества / непрерывное улучшение:
Регулярно отслеживайте процессы контроля качества, чтобы гарантировать их эффективность и соответствие требованиям. Внедрите систему постоянного совершенствования и повышения эффективности в лаборатории. Собирайте отзывы, чтобы выявлять проблемы и своевременно находить решения. Благодаря обширным измеренным данным и информации об оборудовании функция testXpert Analytics предоставляет идеальную основу для оценки процессов и внедрения улучшений.
8. Современные испытательные приспособления
Применение автоматизированных захватов и экстензометров предлагает следующие преимущества:
- 1. Автоматический зажим (захваты), а также автоматическое нанесение/распознавание меток (экстензометр) дают увеличение скорости работы до 50 процентовschnelleres Arbeiten по сравнению с ручными захватами (например, винтовыми) или экстензометрами Clip-On.
- 2. Повышение воспроизводимости. При этом автоматизированные функции снижают влияния человеческого фактора до минимума. Зажим образцов осуществляется с идентичной точностью. Щупы экстензометра всегда устанавливаются на образец одинаково (например, makroXtens), или метки на образце всегда распознаются идентично (например, videoXtens).
- 3. Решающее преимущество с точки зрения инвестиционной безопасности: благодаря автоматическим захватам/экстензометрам в любое время возможна модернизация системы до полной автоматизации. Основой для интеграции интеллектуального робота или системы манипуляторов являются отдельные автоматизированные компоненты.
Каждая испытательная лаборатория обладает достаточным потенциалом для повышения эффективности процессов и в то же время устойчивого повышения надежности результатов испытаний.
Согласуйте с нами бесплатную проверку эффективности прямо сейчас! Пришлите нам запрос, мы будем рады Вас проконсультировать!
