Lista de verificação de eficiência: Veja todo o potencial de automação do seu laboratório de ensaios!
O princípio fundamental de um laboratório de ensaios consiste em determinar parâmetros de materiais seguros e confiáveis, excluindo influências significativas tanto por parte do operador quanto da máquina de ensaio. Além disso, o controle de qualidade está cada vez mais sujeito à pressão dos custos. Para tornar esse processo eficiente, o laboratório de ensaios de materiais dispõe de diversas opções. Leve em consideração os pontos a seguir e aproveite os benefícios de resultados de ensaio confiáveis, em consonância com um processo de ensaio econômico.
1. Padronização dos fluxos de trabalho:
A realização dos ensaios mecânicos é amplamente regulamentada pela norma de referência. Os processos anteriores (como a preparação das amostras, o gerenciamento dos dados das amostras etc.) e também os posteriores (análise, armazenamento etc.) são de responsabilidade de cada empresa. Desenvolva processos claros e bem documentados e certifique-se de que todos os funcionários os conheçam e os sigam. Também do ponto de vista da perspectiva futura, essa padronização dos processos é importante, pois ela é a base caso você planeje, no futuro, tornar o processo de ensaio totalmente automatizado — o que já pode ser interessante a partir de cerca de 10 amostras por dia.
2. Automatização de processos:
Identifique tarefas manuais que possam ser automatizadas e implemente tecnologias adequadas para economizar tempo e recursos. Um exemplo ideal para isso é a inserção de dados das dimensões das amostras no software de ensaios. Nesse caso, um micrômetro de parafuso, por exemplo, pode ser a solução, pois transfere os dados diretamente para o software de ensaios. Além disso, há um enorme potencial aqui quando os dados de ensaio são transferidos automaticamente para o sistema de controle de qualidade e não precisam ser inseridos “manualmente”.
3. Otimização da coleta de amostras:
Certifique-se de que a coleta de amostras seja realizada de forma eficiente, minimizando atrasos e reduzindo erros. Especialmente para metais, plásticos ou elastômeros, existem equipamentos e máquinas adequados que, por um lado, simplificam a produção das amostras (como, por exemplo, prensas para estampagem de amostras) e, por outro, tornam as amostras mais “homogêneas” por meio de um pós-processamento adequado (por exemplo, usinagem de amostras), minimizando assim as variações nos resultados dos ensaios.
4. Calibração e manutenção regulares dos equipamentos:
Planeje serviços de manutenção regulares para garantir que os equipamentos estejam em perfeitas condições e forneçam resultados precisos. Por um lado, a manutenção regular permite minimizar ou até mesmo evitar paradas. Por outro lado, a calibração garante que o “fator máquina” não influencie o resultado do ensaio. Além disso, também existem opções, como dispositivos de verificação diária (Daily Check), para inspecionar a máquina diariamente e detectar desvios precocemente.
5. Treinamento dos funcionários:
Ofereça treinamentos e cursos de qualificação para garantir que seus funcionários tenham o conhecimento e as habilidades necessárias para executar suas tarefas com eficiência. Atualmente, muitos softwares de ensaio, como o testXpert, são muito intuitivos e podem ser operados sem muito tempo de adaptação. Especificações de ensaio predefinidas e estações de ensaio configuráveis auxiliam a equipe do laboratório a realizar ensaios de forma segura e eficiente. No entanto, especialmente para o pessoal sem formação técnica, é recomendável oferecer um treinamento básico e/ou treinamentos sobre normas e aplicações, a fim de promover a compreensão das características dos materiais e evitar erros de operação.
6. Comunicação eficaz:
Promova uma comunicação aberta entre sua equipe. Isso ajuda a evitar mal-entendidos e melhora o trabalho em equipe. Reuniões regulares da equipe, canais de comunicação claros e um fluxo transparente de informações garantem que sua equipe esteja sempre em sintonia e possa trabalhar em conjunto de forma eficiente.
7. Revisão dos processos de garantia da qualidade / melhoria contínua:
Monitore regularmente os processos de garantia da qualidade para garantir que sejam eficazes e atendam aos requisitos. Implemente um sistema de melhoria contínua e aumento da eficiência no laboratório. Colete feedback para identificar problemas e encontrar soluções em tempo hábil. Com seus dados abrangentes de medição e de máquinas, o testXpert Analytics oferece a base ideal para avaliar processos e promover melhorias.
8. Equipamentos de ensaio modernos
O uso de garras e extensômetros automatizados oferece três vantagens:
- 1. A fixação automática (garras), bem como a colocação automática/reconhecimento de marcações (extensômetros), permitem um trabalho até 50% mais rápido em comparação com garras manuais — como as tipo parafuso — ou extensômetros clip-on.
- 2. Aumento da precisão de repetição. As funções automatizadas reduzem ao mínimo as influências do operador. As amostras podem ser fixadas de maneira exatamente idêntica. Os extensômetros são sempre posicionados da mesma forma – por exemplo, o makroXtens – ou a marcação da amostra é sempre reconhecida da mesma maneira – como no caso do videoXtens.
- 3. Uma vantagem decisiva em termos de segurança do investimento: graças as garras/extensômetros automáticos, é possível, a qualquer momento, a modernização para uma automação completa. A base para a integração de um robô inteligente ou de um sistema de manuseio são os componentes individuais automatizados.
Todo laboratório de ensaios possui potencial suficiente para tornar os processos mais eficientes e, ao mesmo tempo, aumentar de forma sustentável a confiabilidade dos resultados dos ensaios.
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