Kontrolni seznam učinkovitosti: Upoštevajte visok potencial avtomatizacije za vaš preskusni laboratorij!
Zlato pravilo vsakega preskusnega laboratorija je določiti zanesljive lastnosti materiala, hkrati pa odpraviti številne možne vplive tako s strani operaterja kot tudi samega preskusnega stroja. Poleg tega je nadzor kakovosti vse bolj podvržen stroškovnim pritiskom. Za učinkovito izvedbo tega postopka so v laboratoriju za preskušanje materialov na voljo različne možnosti. Spodaj predstavljamo različne točke, ki vam lahko pomagajo doseči zanesljive rezultate preskusov, hkrati pa ohranjajo ekonomsko podprte procese preskušanja.
1. Standardizacija delovnih procesov:
Izvajanje mehanskih preskusov je podrobno opisano v ustreznih industrijskih standardih. Postopki, ki predhodijo preskusu (vključno s pripravo vzorcev, upravljanjem podatkov o vzorcih itd.), kot tudi tisti, ki sledijo preskusu (ocenjevanje, shranjevanje itd.), so odgovornost posameznih podjetij. Razvijte jasno opredeljene, dobro dokumentirane postopke in poskrbite, da jih vsak zaposleni pozna in se jih drži. Pomembno je tudi standardizirati te postopke s splošnega vidika, saj bodo služili kot osnova za prihodnjo popolno avtomatizacijo vaših procesov preskušanja – kar se lahko splača že pri približno 10 vzorcih na dan.
2. Avtomatizacija procesov:
Določite ročna opravila, ki jih je mogoče potencialno avtomatizirati, in uvedite ustrezne tehnologije za prihranek časa in virov. Popolnoma predodrejen za avtomatizacijo je na primer vnos dimenzij vzorca v obstoječo programsko opremo za preskušanje, na primer z mikrometrom, ki podatke neposredno prenese v programsko opremo za preskušanje. Poleg tega obstaja ogromen potencial za samodejni prenos preskusnih podatkov v sistem zagotavljanja kakovosti, namesto da bi jih vnašali ročno.
3. Optimizacija postopka obdelave vzorcev:
Poskrbite za učinkovito obdelavo vzorcev, s čimer zmanjšate zamude in napake. Predvsem za kovine, plastiko in elastomere obstajajo ustrezni instrumenti in stroji, ki poenostavijo obdelavo vzorcev (kot so stroji za izrezovanje vzorcev) in izboljšajo homogenost teh vzorcev z ustrezno naknadno obdelavo (npr. brušenje vzorcev), kar na koncu zmanjša razpršenost rezultatov preskusov.
4. Redno umerjanje in vzdrževanje:
Načrtujte redno vzdrževanje, da zagotovite pravilno delovanje vaših instrumentov in natančne rezultate. Po eni strani dosledno vzdrževanje pomaga zmanjšati ali celo odpraviti izpade. Po drugi strani pa umerjanje zagotavlja, da »faktor stroja« nima vpliva na rezultat preskusa. Medtem imate dostop tudi do naprav za dnevno preverjanje, ki vam omogočajo dnevno preverjanje stroja za zgodnje odkrivanje morebitnih odstopanj.
5. Usposabljanje zaposlenih:
Ponudite možnosti usposabljanja in strokovnega razvoja, da zagotovite, da imajo vaši zaposleni potrebno bazo znanja in zmogljivosti za učinkovito opravljanje svojih odgovornosti. Danes obstaja veliko programov za preskušanje, vključno s testXpert, ki so zelo intuitivni in ne zahtevajo obsežnega usposabljanja. Predhodno določeni preskusni programi in konfigurirana preskusna okolja podpirajo laboratorijsko osebje pri varnem in učinkovitem preskušanju. Vendar pa je, zlasti za manj usposobljeno osebje, osnovno usposabljanje in/ali standardno/aplikativno usposabljanje koristno za spodbujanje razumevanja značilnosti materialov in preprečevanje operativnih napak.
6. Učinkovita komunikacija:
Spodbujajte odprto komunikacijo med svojim osebjem. To pomaga preprečevati nesporazume in izboljšuje sodelovanje med zaposlenimi. Redni sestanki ekipe, jasni komunikacijski kanali in pregleden pretok informacij zagotavljajo, da so vaši zaposleni vedno na isti ravni in lahko učinkovito sodelujejo.
7. Preverjanje procesov zagotavljanja kakovosti / nenehno izboljševanje:
Redno spremljajte svoje procese zagotavljanja kakovosti, da zagotovite njihovo učinkovitost in skladnost z ustreznimi zahtevami. V laboratoriju uvedite sistem za nenehno izboljševanje in povečanje učinkovitosti. Zbirajte povratne informacije za pravočasno prepoznavanje težav in določitev rešitev. Z razpoložljivostjo celovitih meritev in podatkov o strojih testXpert Analytics zagotavlja idealno osnovo za oceno vaših procesov in začetek izboljšav.
8. Sodobna oprema za preskušanje
Uporaba avtomatiziranih čeljusti in ekstenzometrov ponuja tri jasne prednosti:
- 1. Avtomatiziran prijem (čeljusti) ter avtomatizirana pritrditev in prepoznavanje oznak na vzorcu (ekstenziometer) pospešijo preskusne naloge za do 50 odstotkov v primerjavi z ročnimi čeljustmi – kot so vijačne čeljusti – ali nasadni ekstenziometri.
- 2. Povečanje natančnosti ponavljanja. Avtomatizirane funkcije zmanjšujejo vpliv operaterja na minimum. Vzorci se primejo z enako natančnostjo. Ekstenziometri so vedno enako pritrjeni – na primer makroXtens– ali pa je oznaka vzorca vedno enako prepoznana – npr. videoXtens.
- 3. Odločilna prednost glede prihodnje naložbene upravičenosti: z uporabo avtomatiziranih čeljusti/ekstenziometrov je prehod na popolnoma avtomatiziran sistem mogoč kadar koli. Osnovna zahteva za integracijo pametnega robota ali sistema za ravnanje je uporaba avtomatiziranih posameznih komponent.
