Pénurie de personnel qualifié dans les laboratoires d’essais – 3 étapes fondamentales pour assurer la pérennité de votre contrôle qualité
Retards de livraison, arrêts de production ou campagnes de rappel à l’échelle mondiale : les conséquences d’un goulot d’étranglement au niveau du contrôle qualité peuvent rapidement avoir des répercussions considérables sur l’entreprise. Un service d’assurance qualité efficace occupe une place centrale au sein d’une entreprise. La pénurie de personnel qualifié, la rotation du personnel ou un taux d’absentéisme élevé comptent parfois parmi les plus grands défis auxquels sont confrontés les responsables de laboratoire ou les responsables de l’assurance qualité. Découvrez dans ce livre blanc les mesures à prendre pour garantir une assurance qualité optimale malgré des ressources en personnel limitées.
Identifier les postes clés Numériser les processus Tirer parti de l’automatisation Solutions d’essai
Identifier les postes clés – Hiérarchiser les effectifs
Selon le secteur industriel ou la branche de production, plus de 20 appareils, systèmes et équipements de contrôle différents peuvent être utilisés dans le cadre de l’assurance qualité. Si l’on ajoute à cela les activités préparatoires liées au contrôle qualité (par exemple, la préparation des éprouvettes) le nombre d’appareils augmente encore davantage. Ainsi, dans un laboratoire d’essais type de l’industrie de la transformation des matières plastiques, des systèmes sont utilisés pour les méthodes suivantes :
- Essais mécaniques
- Analyse microscopique
- Spectroscopie
- Analyse thermique
- Analyse rhéométrique
- Analyse physique
Selon la méthode d’essai ou d’analyse et selon le fabricant, ces appareils nécessitent un personnel ayant suivi des formations différentes. D’une part, l’utilisation peut s’avérer complexe ; d’autre part, une évaluation directe du résultat d’analyse par le personnel spécialisé (mot-clé : expérience) est nécessaire.
Il est également possible d’examiner pour quels appareils l’utilisation peut être simplifiée afin que même un personnel non formé ou nouveau puisse les utiliser facilement et en toute sécurité. Par exemple, le logiciel d’essai testXpert de ZwickRoell garantit une utilisation extrêmement simple grâce à un système sophistiqué de gestion des utilisateurs. L’utilisateur ne voit que les commandes pertinentes et peut ainsi commencer immédiatement à effectuer des essais. Grâce à ce que l’on appelle des « spécifications d’essai » prédéfinies, tous les paramètres et procédures importants nécessaires à la réalisation des essais conformément à la norme sont prédéfinis.
Les postes d’essai testXpert garantissent à tout moment des conditions d’essai identiques sur la machine, que les essais soient effectués un autre jour ou par un autre utilisateur. Cela permet d’éviter les erreurs de manipulation ou de saisie et de réduire au minimum la durée de l’intégration des nouveaux collaborateurs. Ainsi, une machine d’essai universelle destinée aux essais de traction sur les matières plastiques (par exemple selon la norme ISO 527 ou ASTM D638) peut être utilisée par un nouvel employé après une formation de 1 à 2 heures.
Les fonctionnalités intelligentes du logiciel et les aides « mécaniques », telles que l’aide au positionnement des éprouvettes ou les extensomètres à mise en place automatique, facilitent le travail sur la machine, même pour le personnel novice ou non formé. De plus, testXpert garantit une protection maximale tant pour les utilisateurs que pour le système de test.
Numériser les processus – Gagner du temps/renforcer la sécurité
Ces dernières années, la numérisation a connu un essor fulgurant et a transformé de nombreux secteurs. Les essais de matériaux en ont également bénéficié et ont connu un gain d’efficacité significatif grâce à l’utilisation des technologies numériques. Les avantages de la numérisation sont également évidents pour les processus mis en œuvre dans les laboratoires d’essais :
- Gain de temps : grâce à l’utilisation des technologies numériques, les processus d’essai peuvent être automatisés et accélérés. Les étapes manuelles chronophages sont remplacées par des solutions numériques, ce qui permet un gain de temps considérable.
Ainsi, le transfert automatique des dimensions des éprouvettes dans le logiciel d’essai (par exemple à l’aide d’une vis micrométrique ou d’appareils de mesure de section transversale) permet de gagner 50 % de temps par rapport à l’utilisation d’un pied à coulisse et à la saisie manuelle des résultats. - Précision : les processus d’essai numérisés permettent d’atteindre une précision et une exactitude accrues, car ils éliminent les sources d’erreur humaines. Dans l’exemple ci-dessus, cela permet non seulement de gagner du temps, mais aussi de réduire considérablement la dispersion des résultats d’essai (due à des erreurs de mesure des dimensions des éprouvettes).
- Gestion des données : le stockage numérique des résultats d’essai permet de gérer et d’analyser facilement les données. Cela facilite le suivi et l’analyse des tendances et des dysfonctionnements (mot-clé : Big Data). Dans ce domaine également, cela permet de soulager les collaborateurs (exportation automatique des résultats d’essai vers un système d’assurance qualité grâce à diverses interfaces standard intégrées au logiciel d’essai testXpert). Outre le gain de temps et la disponibilité des données en temps réel, cela permet également d’éliminer une source d’erreur supplémentaire liée à la saisie manuelle.
- Analyses préparées : la mise à disposition centralisée de tous les résultats d’essais permet d’utiliser des analyses déjà préparées. Il n’est plus nécessaire d’exporter les données dans Excel, de les fusionner manuellement et de les analyser ultérieurement. Les analyses préparées peuvent être utilisées directement dans le logiciel d’essai testXpert.
- Accès : grâce à la numérisation, les résultats d’essai peuvent être consultés où que l’on se trouve, ce qui facilite la collaboration et la prise de décision.
Tirer parti de l’automatisation – Développer l’automatisation
Que ce soit en Allemagne, aux États-Unis ou dans d’autres grandes puissances économiques, le marché du travail est pratiquement à sec et cette situation ne devrait pas s’améliorer dans un avenir proche, y compris dans les laboratoires d’essais. C’est pourquoi l’automatisation systématique des processus d’assurance qualité les plus divers est et reste le principal levier permettant de pallier la pénurie de personnel de laboratoire qualifié. Ce sont précisément les essais de matériaux, avec leurs normes d’essai strictement définies, qui offrent ici une occasion idéale d’automatiser les processus d’essai. Il ne faut pas oublier ici que l’on peut aussi faire de la nécessité une vertu, ce qui apporte plusieurs autres avantages.
- Amélioration de la précision/prévention des erreurs : les systèmes d’essai automatisés sont moins sujets aux erreurs humaines. Ainsi, la dispersion des résultats d’essai obtenus avec un système d’essai entièrement automatisé (machine d’essai universelle équipée d’un système d’alimentation automatique des éprouvettes) est inférieure d’environ 5 % à celle d’une configuration comparable à commande manuelle.
De plus, les fonctions automatiques permettent de réduire au minimum les erreurs liées à la saisie, au traitement et à l’analyse des données, garantissant ainsi que les décisions reposent sur des données précises et fiables. - Augmentation de l’efficacité : les systèmes d’essai automatisés peuvent fonctionner plus rapidement et plus efficacement que les contrôleurs humains, ce qui permet d’accélérer l’exécution des processus et d’augmenter la productivité. Lors de la réalisation d’un essai de traction, par exemple, les gains de temps peuvent atteindre jusqu’à 35 %, si l’on compare une machine manuelle avec une version semi-automatique (mesure automatique de l’éprouvette, mâchoires, extensomètre, fonctions logicielles). Avec une journée de travail de 8 heures, cela représenterait un gain de temps de près de 3 heures et le technicien de laboratoire serait ainsi libéré pour d’autres tâches.
- Réductions des coûts : l’un des avantages indirects d’une solution automatisée est de permettre de réduire les coûts en économisant du temps et des ressources qui auraient autrement été nécessaires pour effectuer des vérifications manuelles. Les solutions d’automatisation ont souvent la réputation d’être coûteuses ou de nécessiter un long délai d’amortissement. Face à la hausse rapide des coûts salariaux, l’automatisation s’avère souvent rentable plus vite qu’on ne le pense. Ainsi, par exemple, le retour sur investissement (ROI) de 90 % des solutions d’automatisation complète proposées par ZwickRoell est inférieur à 24 mois. À l’aide d’un calculateur intelligent qui prend en compte tous les facteurs, il est possible d’établir un calcul de retour sur investissement (ROI) sur mesure pour toutes les applications et tous les scénarios de test.
- Surveillance des processus et analyse des données en temps réel : les systèmes d’essai automatisés permettent de surveiller les processus en temps réel, ce qui permet au personnel de laboratoire de réagir rapidement en cas d’écarts et de prendre des mesures correctives. Outre les données d’essai, il est bien sûr également possible de gérer et d’analyser ici les données des machines. La surveillance de l’état des équipements (Condition Monitoring) offre des possibilités tout à fait nouvelles dans le domaine de la maintenance prédictive.
