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02.04.2026

試験される注射器システム:スマートな試験で、世界的な成功

世界各地の拠点における注射器システムの試験を成功させるための3つの重要な要素

プレフィルドシリンジから、オートインジェクター、ペン型注入器、あるいはオンボディデリバリーシステム(OBDS)といった複雑なコンビネーション製品まで:インジェクションシステムは非常に多用途であり、それに関連する試験タスクも、針やプランジャーといった構成部品の単体試験から、プレフィルドシリンジの試験、そして複雑なデバイスの総合的な機能試験まで、多岐にわたります。

これは、複数の拠点を持つ企業にとって特に難題となります。どのような場合であっても、試験方法の移管は困難を伴うものです。全拠点において、一貫したプロセスに加え、製品の品質のみを反映した比較可能な試験結果を保証することが特に重要です。

ソリューション:スマートな試験は、これから紹介する3つの重要な成功要因に基づいています。

信頼性の高い試験結果 高いサンプル処理能力 国際的な再現性

 

3つの主要な基準が決定的な役割を果たします。

これらの基準は高い要求ですが、何が重要かを理解していれば達成可能です。

 

信頼性の高い試験結果 – 自信を持って意思決定するための基盤

信頼性が高く正確なデータは、頼りになる意思決定の不可欠な基盤です。例えば、バッチリリースの際にエラーが発生すると、供給面への影響だけでなく、深刻な経済的損失を招く恐れもあります。これを実現するには、試験結果は正確かつ妥当であるだけでなく、拠点に関わらず再現性とトレーサビリティが確保されていなければなりません。

データインテグリティーは非常に重要です:これにより、データがそのライフサイクル全体を通じて、完全性、一貫性、および改ざん耐性を維持することが保証されます。医療および製薬業界という規制された環境において、これは選択肢ではなく、必須要件です:FDA21 CFR Part 11は、改ざん防止が施された、追跡可能な結果を要求しています。

 

信頼性の高い試験結果を得るにはどうすればよいでしょうか?

信頼性の高い試験結果を得るために必要なものなぜ?ソリューション&さらに詳しく
再現可能な試験条件試験結果は、曜日に関係なく同じ条件下で得られた場合にのみ信頼できるものです。これは、荷重、位置、変位、温度などが同一であることを意味します。繰り返し可能な試験条件の確立
早期段階での不一致の特定センサーが調整されていたり、その機能が損なわれていたりすると、試験結果が歪められてしまいます。定期的な間隔で行うデイリーチェックにより、すべてのセンサーが適切に機能していることが保証されます。
再現性の高い試験結果どこで試験が行われるか – 別の試験室であれ、別の国であれ – 試験条件が同一である場合にのみ、結果の再現性が確保されます。すべての拠点間で標準化された試験手順を定義または共有する
オペレーターの影響を最小限にオペレーターは人間であり – 時にミスを犯すものです。その結果、試験結果にバラつきが生じたり、最悪の場合、誤った入力や操作によってエラーが発生したりします。自動化されたシーケンスとスマートな支援機能が、オペレーターの影響を低減します。
トレーサブルな試験結果これにより、誰が、何を、いつ、どのように、どこで、なぜ試験したのかを正確に把握できます。これはFDA 21 CFR Part 11で求められている要件そのものです。FDA 21 CFR Part 11: testXpertによるトレーサブルで改ざん不可の試験結果

高いサンプル処理能力 – ロボットが無くとも

高いサンプル処理能力は、スループット時間を短縮し、試験工数にかかるコストを削減します。これを実現するために、必ずしもロボットソリューションが必要とは限りません。手動試験と全自動試験の間には、高性能な代替手段が存在します。

例えば、X-Yテーブルやロータリーマガジンといったソリューション:シリンジ、カートリッジ、バイアルなどの大量の検体は、クイックチェンジマガジンを使用することで、オペレーターの影響を受けずに連続して試験可能です。試験スループットとモジュール性に関するシステム要件を満たすため、80個の検体に対応可能な高精度X-Yテーブルや、15本のシリンジ用ロータリーマガジンなど、さまざまなオプションが利用可能です。どちらのソリューションでも、オペレーターによる影響は事実上排除されます。すべてのシステムは、サンプル固有の試験プログラムを備えた試験ソフトウェアtestXpertによって制御されており、常にFDA 21 CFR Part 11に準拠しています。

その他のアドバンテージ:すべての試験は、全く同一の手順で実施されます。これにより、試験結果の精度と再現性の両方が向上し、最終的には試験の費用対効果を高めることにつながります。

このようにして、高い検体処理能力と高品質な試験結果が両立されます。

シリンジの連続試験に関する詳細

 

国際的な再現性 – 世界中で成功を収める

複数の拠点を展開する企業にとって、試験結果の再現性とトレーサビリティは、企業の存続に関わる極めて重要な要素です。拠点間で試験結果を比較する際、その結果が試験手順の違いによって影響を受けていないことを明確にする必要があります。試験方法と結果は、世界中の他の拠点へ直接共有可能でなければなりません。これはサプライヤーについても同様です。

そのため、ここでは高品質な結果を得ることがさらに重要となります。オペレーターによる影響を完全に排除することが不可欠です。労働者のトレーニングや経験における国ごとの違いに起因する、資格や操作方法の差異が影響を及ぼしてはなりません。試験手順は世界中で一貫している必要があり、操作は逸脱が生じないほどシンプルでなければなりません。

世界中の全拠点で標準化された装置設定と同一のシーケンス(試験手順)を用いることで、品質が保証されます。すべての装置に対して合同のFAT(工場受入試験)を実施することで、装置設定と試験手順がすべての拠点で同一であることを検証できます。

現代的なコネクティビティ接続性により、国際的な比較はさらに容易になります:中央データ管理システム(LIMS、QMS、DAM)が、すべての拠点にわたる試験結果を記録・分析します。これにより、品質指標の比較、傾向の特定、そして逸脱の早期検知が可能になります。製品、バッチ、拠点、または期間によるフィルタリング機能を備えた視覚的なダッシュボードが、透明性を提供します。

試験ソフトウェアtestXpertは、標準化されたインポートおよびエクスポートインターフェースを備えており、LIMS、QA、CAQ、またはERPシステムへの迅速なデータ転送を確実にします。あるいは、testXpertの分析ツールを使用して、一元的な評価や長期的な統計を作成することも可能です。これにより、傾向、逸脱、プロセスの安定性に関する透明性が確保されます。

 

結論

性能仕様の策定から最終的な適格性評価まで、それは複雑なプロセスです。だからこそ、試験装置を購入する際には、ベンダーがどのようなサポートを提供するかを評価すべきです。なぜなら、重要なのは材料試験機そのものだけでなく、試験手順を全体のプロセスへシームレスに統合することだからです。

そのため、当社は独自の適格性評価部門を設立し、ユーザー要求仕様書(URS)から適格性評価までお客様をサポートしています。実証済みのコンセプトを活用することで、時間とコストを削減でき、ゼロから作り直す必要もありません。もちろん、当社のすべてのソリューションはFDA 21 CFR Part 11の要件を満たしています。

 

シュミット
ペーター シュミット

プロダクトマネージャー(メディカル・製薬担当) – ZwickRoell GmbH & Co. KG

彼は医療技術エンジニアとして30年以上の経験を有しています。2018年よりツビックローエルの一員となり、世界中のお客様と密接なコンタクトを保っています。製薬業界および医療技術向け試験ソリューションのプロダクトマネージャーとして、業界が直面する課題を深く理解し、常にお客様のニーズに合わせた最適な製品ソリューションを提供しています。

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