ISO 8256 | ASTM D1822 Çekme darbe testi
ISO 8256 ve ASTM D1822 standartları plastiklerin çekme darbe dayanımının belirlenmesi ve darbe çekme testlerinin yapılması yöntemini açıklamaktadır.
Darbe çekme testleri, nispeten yüksek bir deformasyon oranına sahip standartlaştırılmış test numuneleri üzerinde çekme gerilimi altında belirlenen darbe enerjisine dayalı bir malzeme özelliği sağlar. Test sonuçları, aynı sarkaç ve boyunduruk boyutları eşleşmeleri kullanılarak kolayca karşılaştırılabilir. Çeşitli kombinasyonlar için standartlar, yaklaşık karşılaştırılabilirlik sağlayan düzeltme yöntemlerini belirtir.
ISO 8256 ve ASTM D1822'ye göre darbe çekme testleri sert plastikler (ISO 472'de tanımlandığı gibi) için kullanılabilir, ancak özellikle filmlerden veya tabakalardan yapılmış esnek numuneler ve ayrıca Charpy yönteminde ISO 179 veya ASTM D6110 veya Izod yönteminde ISO 180 veya ASTM D256'ya göre çok esnek veya çok ince olan yumuşak veya yarı sert plastikler için kullanışlıdır) ve bir numune kırılması sağlamaz ve bu nedenle çentikli numunelerde bile sonuç vermez.
Test yöntemi Test ekipmanı ve test için gereksinimler Video Test numunesi ve boyutlar İndirmeler Müşteri projeleriTalep edin
ISO 8256 ve ASTM D1822'ye göre test yöntemi
ISO 8256 'da iki farklı test yöntemi belirlenmiştir:
- A Metodu test numunesinin dik bir kenetleme cihazında tanımlanmış bir konumda bir tarafa sabitlendiği bir test düzeneği ile çalışır. Numunenin diğer tarafına sabit bir kütleye sahip sert bir çapraz boyunduruk takılır. Test sırasında, sarkaç çekici, sonuç olarak keskin bir şekilde hızlanan çapraz boyunduruğa çarpar. Test parçası bu şekilde çekme yönünde başarısızlığa kadar gerilir.
- Yöntem B ASTM D1822'den ödünç alınmıştır ve "specimen-in-head“ adı verilen yöntemi kullanır. Test numunesi sarkaç çekicine sabitlenir ve ayrıca karşı tarafında tanımlanmış bir çapraz boyunduruk bulunur. Test numunesi, çapraz boyunduruk ve sarkaç çekici böylece ortak bir düşen kütle oluşturur. Darbe konumunda, test numunesi ve sarkaç çekici harekete devam ederken enine boyunduruk aniden durdurulur ve test numunesi, başarısız olana kadar çekme yönünde gerilir.
Yöntem A genellikle ISO 8256 ile birlikte kullanılırken, ASTM D1822'ye uygun testler her zaman “specimen-in-head“ yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir.
Darbe çekme testleri ayrıca enstrümanlı testler olarak, yani hızlı kuvvet ölçümü ile sunulmaktadır. Ancak bunun için hala bir standardizasyon yok.

ISO 8256 & ASTM D1822: Test ekipmanı ve test gereksinimleri
Sarkaç darbe test cihazları, ISO 13802'de ayrıntılı olarak belirtilen ISO 8256 ve ASTM D1822'ye uygun olarak geleneksel darbe çekme testleri için kullanılır. Bu, testlerin farklı test ekipmanları, laboratuvarlar, operatörler ve konumlar arasında iyi bir şekilde karşılaştırılabilirliğini sağlar.
Charpy çentikli darbe testi ISO 179 / ASTM D6110 gibi, ölçüm prensibi, test numunesine vurulduğunda kinetik enerjisinin bir kısmını serbest bırakan sabit bir çalışma kapasitesine ve düşme yüksekliğine sahip bir sarkaç çekicine dayanmaktadır. Sonuç olarak, sarkaç çekici, çarpmadan sonra artık orijinal düşme yüksekliğine yükselmez. Düşme yüksekliği ile yükselme yüksekliği arasında ölçülen yükseklik farkı, emilen enerjinin bir ölçüsü olur. Düşme yüksekliğini belirleyerek, darbe hızı da belirlenir, böylece testler karşılaştırılabilir uzama hızlarında gerçekleştirilir.
Darbe çekme testinin özel bir özelliği, enine boyunduruk tarafından emilen santrifüj işinin düzeltilmesidir. Bu düzeltme, elastik bir darbe varsayımına dayanmaktadır. Ancak pratikte, elastik bileşene ek olarak plastik bir bileşene de sahip olan bir etki vardır, böylece bu düzeltme yaklaşık olarak kalır. Bu nedenle, karakteristik değerlerin doğrudan karşılaştırılması, mümkünse aynı sarkaçlı çekiç ve çapraz boyunduruk boyutu eşleştirmesi üzerinde yapılmalıdır.
Her bir sarkaçlı çekiç, çalışma kapasitesinin %10'u ile %80'i arasında bir aralıkta kullanılabilir. Bir malzemeyi test etmek için birkaç sarkaç çekici bu koşulu sağlıyorsa, bu genellikle çeşitli sarkaçların çalışma alanlarının örtüşmesinden kaynaklanır, en büyük çalışma kapasitesine sahip sarkaçlı çekici kullanılır. Bu, darbe işlemi sırasında hızdaki düşüşün en aza indirilmesini sağlar.
Ölçüm türü, tüm enerji kayıplarının test numunesine ve çapraz boyunduruğa atfedilebileceğini ima eder. Bu nedenle, tüm harici hata kaynaklarını en aza indirmek, düzeltmek veya tamamen hariç tutmak önemlidir. ISO 13802'de, hava sürtünmesi ve sarkaç çekicinin yatak noktalarındaki sürtünme nedeniyle kaçınılmaz olarak ortaya çıkan sürtünme kayıpları için düzenli kalibrasyonun bir parçası olarak kontrollerin yanı sıra katı özellikler vardır. Düzeltme değerleri ölçülür ve ilgili sarkaç çekicine atanır. Sarkaçlı darbe test cihazının çok sağlam bir laboratuvar masasına, sağlam bir duvara vidalanmış bir tezgah üzerine veya bir duvar kaidesi üzerine yeterli kütle ve titreşimsiz kurulumu, ölçümün kalitesi için çok önemlidir. Cihazdaki iç titreşimler yapıcı bir şekilde minimize edilir. ZwickRoell, kütlesi çok düşük olan ve aynı zamanda sarkaç çubuklarının optimum sertliğini sağlayan tek yönlü karbon malzemelerden yapılmış çift çubuklu sarkaç çekiçleri kullanır.
Video: Plastik testler için sarkaç darbe test cihazları
ZwickRoell, HIT serisi sarkaç darbe test cihazları ile plastik testleri için özellikle hassas ve ekonomik bir çözüm sunar. Sarkaç darbe test cihazları 5 ila 50 joule arasında mevcuttur ve yalnızca ISO 8256 ve ASTM D1822 uyarınca standartlaştırılmış darbe çekme testlerinin değil, aynı zamanda ASTM, ISO ve DIN uyarınca Charpy, Izod ve Dynstat testlerinin de gerçekleştirilmesini sağlar.
ISO 8256 ve ASTM D1822'ye göre test numuneleri
ISO 8256, toplam 5 farklı test numunesini tanımlar.
- Yöntem A için Tip 1 ve 4 tercih edilir.
- Tip 2 ve 4, Yöntem B için tercih edilen test numuneleridir
- Tip 3, 10 mm kenar uzunluğuna sahip kare şeklinde paralel bir orta kesite sahiptir ve DIC sistemleri ile uzama ölçümleri için çok uygundur.
- Tip 5 numune, omuz üzerinde tam hizalanmasını kolaylaştıran ve sert malzemelerle ve yeterli numune yüksekliği ile pozitif kuvvet iletimini sağlayan ek durdurma yüzeyleri içerir.
Yöntem B ile gerçekleştirilen ASTM D1822, darbe çekme testleri için S tipi ve L tipi 2 numune tanımlar.
Norm | Tip | Not | l3 mm | L/L2 mm | b2 mm | b1 mm | L0 mm | Form |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ISO 8256 | 1 | tercih edilen yöntem A, çentikli | 80±2 | 30±2 | 10±0,5 | 6±0,2 | - | ![]() |
ISO 8256 | 2 | tercih edilen Yöntem B | 60±1 | 25±2 | 10±0,2 | 3±0,05 | 10±0,2 | ![]() |
ISO 8256 | 3 | kare merkez paralel parça 10 mm kenar uzunluğu; DIC sistemleri ile uzama ölçümü için | 80±2 | 30±2 | 15±0,5 | 10±0,5 | 10±0,2 | ![]() |
ISO 8256 | 4 | tercih edilen Yöntem A ve B | 60±1 | 25±2 | 10±0,2 | 3±0,1 | - | ![]() |
ISO 8256 | 5 | yeterli numune yüksekliğine sahip sert malzemeler | 80±2 | 50±0,5 | 15±0,5 | 5±0,5 | 10±0,2 | ![]() |
ASTM D1822 | S | Yöntem B | 63,5 (2,5") | L=25,4 (1") | 9,53 oder 12,7 (0,375 oder 0,5") | 3,18±0,03 | - | ![]() |
ASTM D1822 | L | Yöntem B | 63,5 (2,5") | L=L2=25,4 (1") | 9,53 oder 12,7 (0,375 oder 0,5") | 3,18±0,03 (0,125±0,01") | 9,53±0,05 | ![]() |
Plastikler üzerinde darbe testi hakkında sıkça sorulan sorular
Dynstat | Darbe çekme - “tensile-in-head” metodu | Darbe çekme | Izod ve “Unnotched canilever beam impact” | Charpy |
---|---|---|---|---|
DIN 53435 | ASTM D1822 / ISO 8256 - Yöntem B | ISO 8256 - Yöntem A | ASTM D256 / ASTM D4812 ISO 180 | ASTM D6110 / ISO 179 |
![]() | ![]() | ![]() | ![]() | |
küçük numuneler için bileşen çıkarma işleminden | Izod ve Charpy'ye göre numune kırılması ve dolayısıyla sonuç üretmeyen esnek numuneler için özellikle uygundur. |