Sayfanın içeriğine git

ISO 8256 | ASTM D1822 Çekme darbe testi

Plastiklerin çekme darbe mukavemetinin belirlenmesi

ISO 8256 ve ASTM D1822 standartları plastiklerin çekme darbe dayanımının belirlenmesi ve darbe çekme testlerinin yapılması yöntemini açıklamaktadır.

Darbe çekme testleri, nispeten yüksek bir deformasyon oranına sahip standartlaştırılmış test numuneleri üzerinde çekme gerilimi altında belirlenen darbe enerjisine dayalı bir malzeme özelliği sağlar. Test sonuçları, aynı sarkaç ve boyunduruk boyutları eşleşmeleri kullanılarak kolayca karşılaştırılabilir. Çeşitli kombinasyonlar için standartlar, yaklaşık karşılaştırılabilirlik sağlayan düzeltme yöntemlerini belirtir.

ISO 8256 ve ASTM D1822'ye göre darbe çekme testleri sert plastikler (ISO 472'de tanımlandığı gibi) için kullanılabilir, ancak özellikle filmlerden veya tabakalardan yapılmış esnek numuneler ve ayrıca Charpy yönteminde ISO 179 veya ASTM D6110 veya Izod yönteminde ISO 180 veya ASTM D256'ya göre çok esnek veya çok ince olan yumuşak veya yarı sert plastikler için kullanışlıdır) ve bir numune kırılması sağlamaz ve bu nedenle çentikli numunelerde bile sonuç vermez.

Test yöntemi Test ekipmanı ve test için gereksinimler Video Test numunesi ve boyutlar İndirmeler Müşteri projeleriTalep edin

ISO 8256 ve ASTM D1822'ye göre test yöntemi

ISO 8256 'da iki farklı test yöntemi belirlenmiştir:

  • A Metodu test numunesinin dik bir kenetleme cihazında tanımlanmış bir konumda bir tarafa sabitlendiği bir test düzeneği ile çalışır. Numunenin diğer tarafına sabit bir kütleye sahip sert bir çapraz boyunduruk takılır. Test sırasında, sarkaç çekici, sonuç olarak keskin bir şekilde hızlanan çapraz boyunduruğa çarpar. Test parçası bu şekilde çekme yönünde başarısızlığa kadar gerilir.
  • Yöntem B ASTM D1822'den ödünç alınmıştır ve "specimen-in-head“ adı verilen yöntemi kullanır. Test numunesi sarkaç çekicine sabitlenir ve ayrıca karşı tarafında tanımlanmış bir çapraz boyunduruk bulunur. Test numunesi, çapraz boyunduruk ve sarkaç çekici böylece ortak bir düşen kütle oluşturur. Darbe konumunda, test numunesi ve sarkaç çekici harekete devam ederken enine boyunduruk aniden durdurulur ve test numunesi, başarısız olana kadar çekme yönünde gerilir.

Yöntem A genellikle ISO 8256 ile birlikte kullanılırken, ASTM D1822'ye uygun testler her zaman “specimen-in-head“ yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir.

Darbe çekme testleri ayrıca enstrümanlı testler olarak, yani hızlı kuvvet ölçümü ile sunulmaktadır. Ancak bunun için hala bir standardizasyon yok.

ISO 8256 & ASTM D1822: Test ekipmanı ve test gereksinimleri

Sarkaç darbe test cihazları, ISO 13802'de ayrıntılı olarak belirtilen ISO 8256 ve ASTM D1822'ye uygun olarak geleneksel darbe çekme testleri için kullanılır. Bu, testlerin farklı test ekipmanları, laboratuvarlar, operatörler ve konumlar arasında iyi bir şekilde karşılaştırılabilirliğini sağlar.

Charpy çentikli darbe testi ISO 179 / ASTM D6110 gibi, ölçüm prensibi, test numunesine vurulduğunda kinetik enerjisinin bir kısmını serbest bırakan sabit bir çalışma kapasitesine ve düşme yüksekliğine sahip bir sarkaç çekicine dayanmaktadır. Sonuç olarak, sarkaç çekici, çarpmadan sonra artık orijinal düşme yüksekliğine yükselmez. Düşme yüksekliği ile yükselme yüksekliği arasında ölçülen yükseklik farkı, emilen enerjinin bir ölçüsü olur. Düşme yüksekliğini belirleyerek, darbe hızı da belirlenir, böylece testler karşılaştırılabilir uzama hızlarında gerçekleştirilir.

Darbe çekme testinin özel bir özelliği, enine boyunduruk tarafından emilen santrifüj işinin düzeltilmesidir. Bu düzeltme, elastik bir darbe varsayımına dayanmaktadır. Ancak pratikte, elastik bileşene ek olarak plastik bir bileşene de sahip olan bir etki vardır, böylece bu düzeltme yaklaşık olarak kalır. Bu nedenle, karakteristik değerlerin doğrudan karşılaştırılması, mümkünse aynı sarkaçlı çekiç ve çapraz boyunduruk boyutu eşleştirmesi üzerinde yapılmalıdır.

Her bir sarkaçlı çekiç, çalışma kapasitesinin %10'u ile %80'i arasında bir aralıkta kullanılabilir. Bir malzemeyi test etmek için birkaç sarkaç çekici bu koşulu sağlıyorsa, bu genellikle çeşitli sarkaçların çalışma alanlarının örtüşmesinden kaynaklanır, en büyük çalışma kapasitesine sahip sarkaçlı çekici kullanılır. Bu, darbe işlemi sırasında hızdaki düşüşün en aza indirilmesini sağlar.

Ölçüm türü, tüm enerji kayıplarının test numunesine ve çapraz boyunduruğa atfedilebileceğini ima eder. Bu nedenle, tüm harici hata kaynaklarını en aza indirmek, düzeltmek veya tamamen hariç tutmak önemlidir. ISO 13802'de, hava sürtünmesi ve sarkaç çekicinin yatak noktalarındaki sürtünme nedeniyle kaçınılmaz olarak ortaya çıkan sürtünme kayıpları için düzenli kalibrasyonun bir parçası olarak kontrollerin yanı sıra katı özellikler vardır. Düzeltme değerleri ölçülür ve ilgili sarkaç çekicine atanır. Sarkaçlı darbe test cihazının çok sağlam bir laboratuvar masasına, sağlam bir duvara vidalanmış bir tezgah üzerine veya bir duvar kaidesi üzerine yeterli kütle ve titreşimsiz kurulumu, ölçümün kalitesi için çok önemlidir. Cihazdaki iç titreşimler yapıcı bir şekilde minimize edilir. ZwickRoell, kütlesi çok düşük olan ve aynı zamanda sarkaç çubuklarının optimum sertliğini sağlayan tek yönlü karbon malzemelerden yapılmış çift çubuklu sarkaç çekiçleri kullanır.

ZwickRoell sarkaç darbe test cihazları hakkında daha fazla bilgi

Plastik endüstrisindeki uygulamalar için endüstri uzmanı ZwickRoell Helmut Fahrenholz

ISO 8256 / ASTM D1822'ye göre standart uyumlu darbe çekme testleri yapmak ister misiniz veya plastikler üzerinde darbe testi hakkında sorularınız mı var?

Plastik sektör uzmanımız size tavsiyelerde bulunmaktan mutluluk duyacaktır.

Şimdi bize ulaşın

Video: Plastik testler için sarkaç darbe test cihazları

ZwickRoell, HIT serisi sarkaç darbe test cihazları ile plastik testleri için özellikle hassas ve ekonomik bir çözüm sunar. Sarkaç darbe test cihazları 5 ila 50 joule arasında mevcuttur ve yalnızca ISO 8256 ve ASTM D1822 uyarınca standartlaştırılmış darbe çekme testlerinin değil, aynı zamanda ASTM, ISO ve DIN uyarınca Charpy, Izod ve Dynstat testlerinin de gerçekleştirilmesini sağlar.

ISO 8256 ve ASTM D1822'ye göre test numuneleri

ISO 8256, toplam 5 farklı test numunesini tanımlar.

  • Yöntem A için Tip 1 ve 4 tercih edilir.
  • Tip 2 ve 4, Yöntem B için tercih edilen test numuneleridir
  • Tip 3, 10 mm kenar uzunluğuna sahip kare şeklinde paralel bir orta kesite sahiptir ve DIC sistemleri ile uzama ölçümleri için çok uygundur.
  • Tip 5 numune, omuz üzerinde tam hizalanmasını kolaylaştıran ve sert malzemelerle ve yeterli numune yüksekliği ile pozitif kuvvet iletimini sağlayan ek durdurma yüzeyleri içerir.

Yöntem B ile gerçekleştirilen ASTM D1822, darbe çekme testleri için S tipi ve L tipi 2 numune tanımlar.

L0: Ölçüm uzunluğu
L: Sıkıştırma uzunluğu
l1: Dar paralel parçanın uzunluğu
L2: Geniş paralel parçalar arasındaki mesafe
l3: Toplam uzunluk
b2: Numunenin omuz alanı genişliği
b1: Numunenin ölçüm uzunluğu alanı genişliği
h: Numune kalınlığı

NormTipNotl3 mmL/L2 mmb2 mmb1 mmL0 mmForm
ISO 82561tercih edilen yöntem A, çentikli80±230±210±0,56±0,2-ISO 8256 Darbe çekme testi numunesi tipi 1
ISO 82562tercih edilen Yöntem B60±125±210±0,23±0,0510±0,2ISO 8256 Darbe çekme testi numune tipi 2
ISO 82563kare merkez paralel parça 10 mm kenar uzunluğu; DIC sistemleri ile uzama ölçümü için80±230±215±0,510±0,510±0,2ISO 8256 Darbe çekme testi numune tipi 3
ISO 82564tercih edilen Yöntem A ve B60±125±210±0,23±0,1-ISO 8256 Darbe çekme testi numune tipi 4
ISO 82565yeterli numune yüksekliğine sahip sert malzemeler80±250±0,515±0,55±0,510±0,2ISO 8256 Darbe çekme testi numune tipi 5
ASTM D1822SYöntem B63,5 (2,5")L=25,4 (1")9,53 oder 12,7
(0,375 oder 0,5")
3,18±0,03-ASTM D1822 Darbe çekme testi numune tipi S
ASTM D1822LYöntem B63,5 (2,5")L=L2=25,4 (1")9,53 oder 12,7
(0,375 oder 0,5")
3,18±0,03
(0,125±0,01")
9,53±0,05ASTM D1822 Darbe çekme numune tipi L

Bu da sizin ilginizi çekebilir

ISO 179-1 & ISO 179-2: Charpy darbe dayanımı ve çentikli darbe dayanımı
Plastikler | Charpy darbe dayanımı
ISO 179-1, ISO 179-2
yere ISO 179-1 ISO 179-2 Charpy darbe dayanımı Çentikli darbe dayanımı
IZOD ISO 180 için plastik maddede darbe testi
ASTM D256: Plastik üzerinde darbe testi Izod çentikli çubuk darbe dayanımı
Plastik | Izod Darbe dayanımı
ASTM D256
yere ASTM D256 İzod çentikli darbe dayanımı
Dynstat eğme ve darbeli eğme testi, DIN 53435 göre
Plastik | Bileşenler | Dynstat Testi
DIN 53435
yere Dynstat eğme ve darbeli eğme testi DIN 53435

Dikkat çekici müşteri projeleri

Plastikler üzerinde darbe testi hakkında sıkça sorulan sorular

DynstatDarbe çekme -
“tensile-in-head” metodu
Darbe çekmeIzod ve
“Unnotched canilever beam impact”
Charpy
DIN 53435ASTM D1822 /
ISO 8256 - Yöntem B
ISO 8256 - Yöntem AASTM D256 / ASTM D4812
ISO 180
ASTM D6110 / ISO 179
DIN 53435'e göre Dynstat darbe eğme testi için test düzeneği ASTM D1822 / ISO 8256 Yöntem B plastik darbe çekme testi ISO 180 veya ASTM D256'ya göre Izod darbe dayanımının belirlenmesi için test düzeneği ASTM D6110 / ISO 179 Charpy darbe eğme testi için test düzeneği
küçük numuneler için
bileşen çıkarma işleminden
Izod ve Charpy'ye göre numune kırılması ve dolayısıyla
sonuç üretmeyen esnek numuneler için özellikle uygundur.

Dokümanlar

İsim Tip Boyut İndir
  • Sektörel broşür: Plastik ve kauçuk PDF 9 MB
  • Ürün broşürü: HIT- Sarkaç darbe test cihazı 5 - 50 jul'e PDF 4 MB
Top