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汽車產業中的座椅測試

用於泡棉、座椅、頭枕和扶手的可靠測試系統和程序

座椅測試在汽車內裝的開發和品質保證中扮演著核心的角色。 無論是舒適性、安全性或耐用性—使用 ZwickRoell 測試系統,OEM、供應商和開發中心都能以符合標準且可再現的方式來測試汽車座椅及其組件。 從發泡材料測試到完整座椅系統的動態加載,我們都能提供合適的解決方案。

標準化發泡材料測試 座椅測試系統 頭枕 中央扶手 聯絡我們 下載

發泡材料測試 - 符合 ISO、ASTM 和 OEM 廠家標準的標準化測試方法

測試發泡材料時,如座墊、頭枕和側墊的泡棉,皆採用多項國際標準和 OEM 廠家標準。 我們的試驗機支援所有常見程序:

測試ISOASTMOEM 標準
壓痕硬度(試樣)ISO 2439ASTM D3574-B1General Motors GMI 60283-7, Toyota TSM 7100G-4.2
壓痕硬度測試(成型零件)DIN 53579ASTM D3574-B2VW PV3410 第 4.3 和 4.4 節,Daimler DBL 5452, BMW QV 52009-1, General Motors GMW 14359, Ford WSS-M15P20-B1/B2, FIAT 7.M8300-D1, Nissan M 0086, PSA 41 1427, Toyota TSF 6223G
壓縮力變形測試ISO 3386-1/-2ASTM D3574-CVW PV3410, Daimler DBL 5452, BMW QV 52009-1, General Motors GMW 15471 & GME-GMI 60283-8, PSA D 41003 & D 4115413, Renault N° 1002 & N° 1541, Toyota TSM 7100 G-4.2
抗拉強度ISO 1798ASTM D3574-EVW PV 3410, Daimler DBL 5452, BMW QV 52009-1, Ford WSK - M99 P32 A, General Motors GMW 15471, PSA D411050, Toyota TSM 7100G
撕裂強度ISO 8067ASTM D3574-FVW PV 3410, Daimler DBL 5452, BMW QV 52009-1, Ford WSS-M15P20-B1/B2, General Motors GMW 15471, PSA D 411048 & D 411049
持續負載衝擊造成的疲勞測試ISO 3385ASTM D3574-I3BMW QV 52009-2, Daimler DBL 5452, General Motors GMW 15471 & GME 60283-8, PSA D 421047, Renault n° 1047, Toyota TS M7100G-4.8

更多關於彈性發泡材料測試的標準與測試設備的資訊

彈性發泡材的 ASTM D3574 測試-圖示
塑膠 | 軟質發泡材 | 多種測試的綜合標準
ASTM D3574
到 ASTM D3574 彈性發泡材
ISO 3386 壓縮應力值:適用軟質發泡材試樣的壓縮壓頭測試配置
塑膠 | 軟質發泡材 | 壓縮應力值
ISO 3386、ISO 3386-1、ISO 3386-2 及廠家標準
到 壓縮應力值,ISO 3386
圖示:床墊測試、座椅測試:ISO 2439 軟質發泡材的壓痕硬度
塑膠 | 軟質發泡材 | 壓痕硬度
ISO 2439(標準試樣)、DIN 53579(模製發泡材)
到 壓痕硬度
ISO 1798 軟質發泡材的拉伸性能 - 標準試樣、試樣夾具和延伸計
塑膠 | 軟質發泡材 | 拉伸性質
ISO 1798
到 ISO 1798
根據 ISO 8067 軟質發泡材褲型試樣的撕裂強度
塑膠 | 軟質發泡材 | 抗撕裂強度
ISO 8067
到 ISO 8067 撕裂強度
符合 ISO 3385 的 B 型衝擊試驗機,可通過恆定負載衝擊測試測定軟質發泡材(內裝、車輛座椅等)的厚度和硬度損失
塑膠 | 軟質發泡材 | 恆定負載衝擊測試
ISO 3385
到 ISO 3385 恆定負載衝擊疲勞測試
ZwickRoell 塑膠產業專家- Helmut Fahrenholz

您是否想了解更多符合標準的彈性發泡材料測試資訊,或者對於我們的試驗機有任何疑問?

我們的塑膠產業專家很樂意為您提供免費諮詢服務。

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用於標準化發泡材料測試的標準試驗機

我們的泡棉和座椅測試系統,搭配自動化試樣處理,從標準測試動態測試皆能提供高精確、高可再現性的結果。 ZwickRoell 可以根據測試及 OEM 的要求,提供多種測試解決方案。

適用於汽車座椅測試的專用測試系統

ZwickRoell 開發出的測試系統,可測定汽車座椅的整體品質。 該測試系統不僅可測試待測的座椅和座椅框架,亦能根據上述通用標準,測定加工泡棉的硬度和疲勞強度。 測試系統還能用於測試座椅的嵌入感測器,該感測器用於控制車輛的自動控制參數,如安全氣囊彈出等。

座椅和框架(包括後座)會在各種不同位置下進行測試。 為使機電伺服測試促動器的變通性發揮最大作用,將其安裝在 ZwickRoell 專門開發的門座中。 讓其可在 X 和 Y 軸方向電動移動,並可進行橫樑高度調整。 亦可選配加裝指定角度的定位功能。 配備符合標準的泡棉測試壓痕儀以及安全防護罩殼,共同構成完整的測試套組。

聯絡自動化發泡材測試窗口

若測試量龐大且欲依標準規範以可重複、重製且可靠的方式測試發泡材,

ZwickRoell 可針對彈性發泡材執行幾乎所有的自動化測試 — 在這個領域我們已擁有多年的經驗。 我們的 roboTest R 將是您進行這些試驗的首選測試系統。

讓我們針對實施選項、成本和投資回報向您提供建議。

立即尋求諮詢 了解更多關於 roboTest R 資訊 為什麼需要自動化?

座椅頭枕測試

在緊急狀況下,汽車座椅頭枕應能吸收因頭部向後移動所產生的能量,同時還必須盡可能不儲存該能量,以確保頭部能適當減速且不加速向反方向移動。該特徵應在頭枕的整個使用壽命期間保持不變。使用電動機械伺服測試促動器 輕鬆測定車輛頭枕的剛性和耐用性

中央扶手測試

中間扶手測試突顯了內部組件測試的重要性。

  • 首先、亦是最重要的一點,必須確保椅背能夠可靠地承受區域性最大力(如肘部造成的力),以及駕駛員在各種座位位置上的重量,而不會發生移動或失效。
  • 在評估舒適性時,調整力及變形量也很重要。
聯繫方式-汽車產業專家

立即聯絡我們,一起找出最適合您的測試解決方案!

ZwickRoell 為您的座椅測試或其他車內部件測試提供全方位支持,從諮詢到設備啟用,協助您選擇最理想的測試系統。立即申請免費諮詢!

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