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03.08.2026

依據 ISO 11608-2 進行針頭測試:高效與可再現性的大批量測試

在依據 ISO 11608-2 進行筆型注射針(Pen Needle)測試時,當面臨高產量生產、批次放行驗證以及額外品質要求同時存在的情況下,僅執行單一的標準測試往往已無法滿足實際需求。若仍採用需頻繁更換測試治具的人工測試流程,便很容易面臨耗時、測試結果易受操作人員影響且難以因應大量測試需求而擴充產能。客製化測試流程可將標準規範與產品特定的測試需求整合於一套連續流程中 – 不僅具備可再現性、可追溯的完整紀錄,也能讓測試條件更貼近產品實際應用情境。

品管中注射筆針頭批量測試

注射筆針頭通常採大批量生產,並依指定的批次規模進行品質檢驗與產品放行。在品質保證方面,這意味著:從生產批次中抽取試樣,進行測試與評估。關鍵不僅在於產品是否符合相關標準要求。此外,製造商通常還會制定自身的公差規範,以確保產品在後續使用過程中的功能性與操作便利性。因此,針頭測試已成為生產與批次管理過程中品質控制不可或缺的一環。若既定的測試範圍未能符合驗收標準,可能會影響後續測試安排、批次放行或生產流程。

手動測試流程受限之處

針對測試數量較少的情況,手動測試程序大多能滿足測試需求。然而,一旦進入量產階段,手動測試的瓶頸往往立即浮現。從試樣逐一裝夾、更換測試夾具、依序執行各項測試步驟,並完成測試結果的記錄與文件化作業。每增加一個測試步驟,不僅會耗費更多時間,也會提高操作人員對測試結果的影響程度。當單一筆型注射針需要同時檢測多項數值時,上述問題便更顯嚴重。例如,所需步驟包括:鎖入參考規、施加旋入與旋出扭矩、將針管從針座中拔出、移除容器、移除針頭護蓋,以及測量針座深度。

單項測試可分別執行。然而,對於大量試樣而言,此方法的適用性有限:測試產能仍然偏低、設備重新配置會增加流程時間及測試結果的可重複性較易受到操作方式影響等。隨著生產量提高,可用的測試產能本身也成為影響品質的重要因素。若必須連續執行多項測試,或在各個測試步驟之間進行設備重配置,則可達成的測試產能將進一步下降。同時,測試流程成為產品放行(Release)流程瓶頸的風險也會隨之增加。對生產端而言,這表示:不僅測量準確度至關重要,更重要的是建立能夠在既定時間內可靠完成所需測試數量的測試流程。

ISO 11608-2 作為筆型注射針(Pen Needles)的規範架構

ISO 11608-2 是筆型注射針測試的核心標準參考依據。該標準說明各項力學要求與測試方法,例如與下列有關者:針管與針座的連接、安全旋入與旋出,以及筆身、針頭與藥筒之間的功能性互動。在實務分類上,須注意以下關鍵:該標準明確規範了測試程序與相關測試方法。然而,產品所須符合的具體公差範圍,通常由製造商根據其產品規格另外制定。這讓品保部門面臨雙重任務:一方面須依照標準執行測試,另一方面則須提供額外的內部品質保證。

當標準測試已不足以滿足需求時

ISO 11608-2 為筆型注射針的測試界定出一套規範性框架。但在實務上,測試任務往往超出標準的要求,因為許多製造商會在標準測試之外,增加與產品功能、操作或內部放行流程相關的品質指標。這使得測試程序必須同時評估標準規範的要求與產品特定的判定標準。

挑戰不僅在於各項單一測試的執行表現,更在於如何在可再現的流程中整合這兩個層面的需求。唯有如此,測試結果才能同時滿足標準要求與製造商的個別品質目標。

當標準要求與額外測試數值結合時

在實務上,製造商的檢測項目往往不僅限於標準規範所要求的內容。業者往往會記錄更多與產品後續使用相關的數值。其中一個例子是保護蓋的拆卸力測試,護蓋必須穩固套合,以確保針管獲得保護,但與此同時,移除護蓋所需的力道也不宜過大,以免手力較弱的使用者難以操作。因此,測試此力的曲線不僅能提供額外的技術數據,更有助於裝置的可用性。針頭護蓋的移除力同樣需要測試。

將針管從針座中拔出,即可檢驗該等組件是否正確連接。這些數值有助於確保產品品質優於單純符合標準的要求。這讓品保部門的測試任務變得更加複雜。需要測試的數值越多,就越需要一套可將這些需求以可再現的方式整合並將人工操作降至最低的測試流程。

參考規與針座深度:微小距離,重大影響

一個特別關鍵的測試步驟,是將筆型注射針旋入參考規。此步驟除了能檢測針頭旋入或旋出所需的扭力,還能測量針座深度。其原因在於筆型注射針頭本身的設計:針頭的一端向外延伸以供患者注射之用,另一端則指向內側,朝向藥液容器的隔膜。

旋入時,須確保內側針尖的刺入深度足以讓藥液被穩定、可靠地抽出。對測試流程而言,這意味著:重點不僅在於力或扭矩,更在於明確的幾何形狀、可再現的定位方式,以及確保產品的後續使用。

客製化是因應複雜測試任務的解決方案

若要將多項測試需求整合至單一流程中,必須結合力與扭矩測試。而扭轉驅動裝置的整合則是其中的關鍵要素。這讓旋入與旋出扭矩等測試項目得以直接整合至整體流程中。同時也創造出更多可容納額外測試站的空間。藉此,不同的測試任務—從扭矩測試,到針座深度測量或拔出力測試—皆可在單一測試環境中完成。這不僅減少了重新配置設備所需的時間與心力,更有利於維持流暢的測試程序。

在面對大批量檢測與多重測試需求時,僅靠單一標準測試往往難以支應。透過針對具體應用進行客製化,標準規範與客戶自訂的測試值便可在同一個連續流程中相互結合,因而降低以人工方式進行設備重置的需求,減少操作人員的影響,並提升測試結果的可再現性。在此同時,也能將標準規範與客戶自訂的測試一同納入考量。ZwickRoell 支援此類任務,並非僅靠單一、獨立的試驗機,而是透過落實穩定的測試流程而達成。這涵蓋合適的試樣夾具、扭矩與力的測量、參考規、運動控制、軟體、文件化,以及在必要時配置的額外防護與監控元件。

流程可靠性也可透過人員防護與機器防護而實現

微細針頭與微小測量值對測試配置具有敏感性。錯誤的插入方式、不適當的定位或非預期的接觸,皆可能影響測試結果,或使測試程序中斷。正因如此,安全防護功能也是流程可靠性的一環。感測監控(例如雷射系統或近接開關)有助於確保試樣處於正確位置,以及維持安全的機器狀態。這能減少操作人員的錯誤,進而支持穩定的測試流程;對具有重複性的批量測試而言,尤為重要。

同步生產的數位可追溯性

隨著產量增加,對數位可追溯性的需求也日益提升。不僅必須生成測試值,還須將測試值準確分配至對應的試樣與測試程序。數位化測試流程有助於在生產過程中同步擷取並分享測試結果。與 LIMS 等高階系統或其他資料環境相連的介面,有助於提高測試與放行流程的可追溯性。

以數位形式記錄的測試程序,也為提高不同生產與品保據點之間的測試結果的可再現性奠定基礎。對於受法規規範的環境而言,文件變更、測試參數與責任歸屬也至關重要。這使得數位化不僅是附加功能,更是品質保證不可或缺的環節:它簡化了偏差分析,支援產品放行,並大幅提升可追溯性。

在品保與生產方面帶來哪些改善?

對品保而言,主要效益在於評估結果可靠性的提升。當多個測試值在明確定義的流程中進行記錄時,結果將更容易比較,且能更快找出偏差。對生產而言,產能可獲得提升。減少手動重新配置並導入自動化流程,有助於使測試產能更能配合生產量的成長。此外,可再現的測試流程也能降低個別操作人員的影響。

對決策者而言,擴充性同樣重要。一套結合標準規範與客戶特定需求的測試解決方案,可彈性因應不斷變化的需求,例如更高的產量、新增的測試值或新的文件化要求。

總結

在批量生產中,符合 ISO 11608-2 的針頭測試絕不僅是單一測試步驟。它是品質控制、批次放行 與生產可靠性的一環。隨著生產量持續增加時,人工流程很快就會到達極限。更換工具、獨立進行各項單一測試,以及以人工方式文件化皆十分耗時,且提高取得可再現的結果的困難度。此外,製造商又希望在符合規範要求的前提下,擷取額外的品質特徵,以進一步確保產品的功能性與使用安全。

客製化的測試流程能將這些需求整合為一套順暢、連續的流程。其關鍵不在於不計代價追求最高程度的自動化,而是打造一個契合產品本身、遵循標準規範且又符合生產實際狀況的解決方案。ZwickRoell 支援製造商以可再現、可文件化且可擴充的方式落實此類測試任務 – 從涵蓋符合標準的方法到針對特定應用的製程解決方案。

將針頭測試無縫整合至生產流程。

 

當標準測試已不足以滿足需求時,便需要一套能契合產品本身、遵循標準規範且又符合生產流程的測試程序。ZwickRoell 協助您以可再現、可追溯且可擴充的方式,落實符合 ISO 11608-2 的針頭測試以及額外的品質要求。

 

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關於 ISO 11608-2 針頭測試的常見問題

ISO 11608-2 訂定筆型注射針(特別是雙端筆型注射針)的要求與測試方法。

因為更換工具、以手動方式搬運及取放試樣,以及獨立進行個別測試皆十分耗時,且會增加操作人員的影響。

製造商通常會制定自身的公差範圍與品質規範,以更有效確保產品的功能性、操作便利性,以及法規認證流程的順利進行。

客製化讓您能夠在一致且可再現的測試流程中,同時涵蓋多項與標準相關及客戶特定的測試數值。

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Alexander Rank

資深銷售工程師(Senior Sales Engineer) - ZwickRoell GmbH & Co. KG

Alexander Rank 是一位銷售工程師,在醫療與製藥產業試驗設備領域擁有超過 15 年的豐富經驗。在 ZwickRoell,他負責支援全球客戶專案,從前期技術諮詢、資格驗證(Qualification)到最終成功導入的完整流程。他的工作重點涵蓋技術銷售、產品管理,以及符合國際標準要求的測試解決方案,主要應用於醫療技術、生物力學及藥物輸送系統(Pharmaceutical Drug Delivery Systems)等領域。憑藉對法規要求(Regulatory Requirements)及資格驗證流程(Qualification Processes)的專業知識,他協助全球客戶完成創新產品的開發與認證核准工作。

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