Prüflösungen für die Verteidigungstechnik von morgen
ZwickRoell ist Ihr Partner für Materialprüftechnik in sicherheitskritischen Anwendungen – von persönlicher Schutzausrüstung über Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigungstechnik bis hin zu Fahrzeugen und maritimen Systemen. Unsere Prüfsysteme kombinieren Automatisierung, Analytik und KI und liefern präzise, rückverfolgbare Ergebnisse für Materialqualifizierung sowie Funktions- und Performanceprüfungen – auch unter extremen Einsatzbedingungen.
Persönliche Schutzausrüstung Luft- & Raumfahrt Verteidigungssysteme Fahrzeuge Maritime Systeme Downloads Kontakt aufnehmen
Warum ZwickRoell für Verteidigungstechnik?
Die Anforderungen in der Verteidigungsfertigung steigen:
- Höhere Produktionsvolumen
- Kürzere Entwicklungszyklen
- Neue Hochleistungsmaterialien
- Globale Lieferketten
Diese Faktoren machen Prüfprozesse komplexer als je zuvor. Absolute Zuverlässigkeit unter allen Bedingungen ist entscheidend – und genau das liefern wir.
Unsere Lösungen für die Verteidigungsindustrie
- Materialqualifizierung für extreme Einsatzbedingungen
- Funktions- und Performance-Prüfungen für höchste Sicherheitsstandards
- Automatisierte Prüfsysteme für Effizienz und Präzision
- KI-gestützte Analytik für intelligente Auswertung und Prozessoptimierung
Mit einem breiten Prüfportfolio, deutscher Ingenieurstradition und einem starken globalen Netzwerk sind wir Ihr zuverlässiger Partner für maßgeschneiderte Prüflösungen in der Verteidigungstechnik.
Prüflösungen für persönliche Schutzausrüstung
ZwickRoell bietet hochpräzise Prüfsysteme für persönliche Schutzausrüstung in der Verteidigungsindustrie. Unsere Lösungen gewährleisten die Festigkeit, Haltbarkeit und Schadenstoleranz von Helmen, Körperpanzern und Trägersystemen – für absolute Sicherheit unter extremen Einsatzbedingungen.
Warum Materialprüfung für Schutzausrüstung entscheidend ist
Im Einsatz ist die Ausrüstung die letzte Schutzebene für Soldaten. Sie muss Beweglichkeit, Komfort und maximalen Schutz vereinen. Unsere Prüfverfahren simulieren realistische Belastungen, um die Funktionstüchtigkeit und Zuverlässigkeit der Materialien sicherzustellen.
Unsere Prüftechnologien für persönliche Schutzausrüstung:
- Aufprall- und Bruchanalysen für Schutzplatten, Verbundlaminate und Helmschalenausschnitte, sowie Eindringversuche an Schutzhelmen
- Bestimmung der Weiterreißfestigkeit von Isolationsmaterialien, wie in der ISO 13937-2 und ISO 9073 beschrieben
- Prüfung der Bedienkraft von Reißverschlüssen im Zugversuch
- Reißfestigkeitsbestimmung von Transportgurten
- Befestigungs- und Verankerungsprüfungen für Plattenträgersysteme, Helmriemen und Visierhalterungen
- Integritätsbewertungen von Helmschalen, Gesichtsschutzvisieren und Keramikeinsätzen
- Dynamische Leistungsprüfungen für Helmaufhängungen, Visiergelenke und Befestigungshalterungen
- Festigkeits- und Belastungstests für Metallbeschläge, Verbinder, Schnallen und Befestigungselemente
- Materialermüdungs- und Umweltsimulationen für Keramik- und Verbundwerkstoffplatten, Helmschalenlaminate und Textilstapel
- Ermittlung des Kugeldurchdringwiderstands von textilen Schutzwerkstoffen
Weiterreißfestigkeitsbestimmung von Isolationsmaterialien
Reißfestigkeitsbestimmung von Transportgurten
Ermittlung des Kugeldurchdringwiderstands von textilen Schutzwerkstoffen
Eindringversuch an Schutzhelm
Prüfung der Bedienkraft von Reißverschlusssystemen
Prüflösungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie
ZwickRoell bietet Prüflösungen für realitätsnahe Hochtemperaturversuche, um die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Luft- und Raumfahrtskomponenten unter extremen thermischen und mechanischen Belastungen sicherzustellen.
Warum Hochtemperaturprüfungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie entscheidend sind
In der Luft- und Raumfahrt sind Materialien und Komponenten extremen Temperaturen, enormen mechanischen Belastungen und starken Temperaturwechseln ausgesetzt. Der Trend geht zu immer höheren Temperaturen, größeren Kräften und der wachsenden Anforderung an die Materialhaltbarkeit. Moderne Hochleistungswerkstoffe wie z.B. in Raketen- und Jettriebwerken, Hyperschallflugzeugen, Gasturbinen oder Wärmeschutzsystemen müssen auch unter diesen Bedingungen zuverlässig funktionieren.
- Charakterisierung von Materialien und Strukturen unter extremen Temperaturen und Belastungen im Bereich von –250 °C bis +2.000 °C.
- Unsere Prüfsysteme unterstützen die Entwicklung von effizienten Leichtbaumaterialien und sichern die Zuverlässigkeit hochbeanspruchter und kritischer Komponenten – vom Flugzeugrumpf bis hin zu Triebwerkskomponenten.
- Wir decken alle Technology Readiness Levels (TRL) ab und bieten Lösungen für NADCAP-akkreditierte Prozesse.
Zeitstandermüdungsversuch an Metall bis 1.100°C
Hochtemperatur-Zugversuch an Metall bis 1.200°C
Druckversuch an Graphit bis 2.000°C
Prüflösungen für die kritische Verteidigungstechnik
ZwickRoell bietet hochpräzise mechanische Prüfverfahren für die Verteidigungsindustrie, um die Funktionsfähigkeit von Waffen, militärischer Ausrüstung und komplexen Technologien wie Radar-, Sensor- und Kommunikationssystemen sicherzustellen – selbst unter härtesten Bedingungen.
Warum mechanische Prüfungen entscheidend sind
In der Verteidigungstechnik müssen Komponenten höchsten Belastungen und extremen Umwelteinflüssen standhalten. Unsere Prüfsysteme garantieren absolute Zuverlässigkeit, damit jede Komponente im Einsatz funktioniert.
Unsere Prüftechnologien für kritische Verteidigungssysteme
- Zugversuche an Metallrohrelementen, Kanonenrohrstählen, Raketen- und Mörsergehäusen, Startschienen und Panzerplattenproben
- Ringfaltversuch an Stahlrohren nach ISO 8492 und DIN 50136
- Bruchzähigkeitsprüfungen nach ASTM E399
- Bruchzähigkeitsprüfungen für Rohrinnenläufe, Panzerkeramiken, Lenkflugkörperfinnen und Startschienen
- Härteprüfungen an Hohlkörpern, Patronenhülsen, Waffenhüllen, Munitionsgehäuse, Halterungen und Steckverbinder
- Automatisierte Härteprüfungen an Hohlkörpern
- Ermüdungsprüfungen für Waffenhalterungen, Rückstoßsysteme, Verschlussmechanismen und Startgestelle
- Druckversuch an Keramikbolzen
- Integritätsprüfungen von Verbindungen wie Lauf-Gehäuse, Startrohrverbindungen und gelöteten Wärmetauschern
- Schlag- und Kerbschlagbiegeversuche (Charpy) an Waffengehäusen, Verschlussblöcken, Panzerplatten und Startrohren
- Hochtemperaturversuche und Kriechversuche an Panzerkanonenrohre, Artilleriesysteme, Gewehr- und Maschinengewehrläufe
Zugversuch an Metallrohrelementen
Härteprüfung von Hohlkörpern
Druckversuch an Keramikbolzen
Ringfaltversuch an Stahlrohren
Sichere Prüfung von unterschiedlichen Probengeometrien
Zugversuch an explosiven Materialien
Sind Sie auf der Suche nach der passenden Prüftechnik für Ihre Herausforderungen? Unsere Experten finden die passende Lösung für Sie!
Gern beraten wir Sie umfassend und ausführlich.
Prüflösungen für Verteidigungsfahrzeuge
ZwickRoell bietet hochpräzise Prüfsysteme für Verteidigungsfahrzeuge, um die Festigkeit, Haltbarkeit und Schadenstoleranz aller Komponenten sicherzustellen – von Rumpfplatten bis zu Federungssystemen. Unsere Lösungen garantieren strukturelle Integrität und Zuverlässigkeit unter extremen mechanischen Belastungen und anspruchsvollen Umgebungen.
Warum Materialprüfung für Verteidigungsfahrzeuge entscheidend ist
Verteidigungsfahrzeuge müssen in jedem Gelände und unter härtesten Bedingungen funktionieren. Unsere Prüfverfahren simulieren realistische Einsatzszenarien, um die Widerstandsfähigkeit von Schweißnähten, Panzerungen und Fahrwerkskomponenten zu validieren.
Unsere Prüftechnologien für Verteidigungsfahrzeuge
- Strukturfestigkeits- und Belastungsprüfungen, wie Lochaufweitungsversuche an rissempfindlichem Strukturblech, Panzerplatten, Fahrgestellrahmen und Aufhängungskomponenten
- Prüfung von Befestigungselementen sowie Verklebungsprüfungen für verschraubte Panzerungssätze, Klebeverbindungen und geschweißte Rumpfnähte
- Aufprall- und Belastungsbewertungen für Panzerplatten, Strukturträger, Panzerungen und Stoßstangenbaugruppen
- Dynamische Funktionsprüfungen wie Dauerfestigkeitsprüfungen von Ketten, sowie für Aufhängungssteuerarme, Antriebswellen, Abschlepphaken und Panzerhalterungen
- Ermüdungs- und Haltbarkeitsanalysen für Achsen, Torsionsstäbe, Radnaben und geschweißte Fahrgestellverbindungen
- Charakterisierung von Schraubverbindungen nach ISO 3800, DIN 969, MIL-STD-1312
- Hochtemperaturversuche an Abgassysteme und Antriebskomponenten
- Thermomechanische Ermüdungsprüfung an Motorentechnik
- Zeitstandprüfung an technischen Kunststoffen für Motorraum, Kraftstoffsystem, Innenraum, etc.
Lochaufweitungsversuch an rissempfindlichem Strukturblech
Charakterisierung von Schraubverbindungen
Dauerfestigkeitsuntersuchungen von Kettensystemen
Zugversuch an hochfesten Metalllegierungen
Druckversuch an poröser additiv gefertigter Titan-Struktur
Ermittlung des Rissauffangverhaltens von Sondermetallen
Prüflösungen für maritime Systeme
ZwickRoell bietet hochpräzise Prüfsysteme für Marinefahrzeuge und maritime Verteidigungstechnik, um die Festigkeit, Dauerhaltbarkeit und Schadenstoleranz aller Komponenten sicherzustellen. Unsere Lösungen garantieren Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Integrität unter extremen Bedingungen – für maximale Sicherheit im Dauereinsatz.
Warum Materialprüfung für maritime Systeme entscheidend ist
Marinefahrzeuge operieren in den herausforderndsten Umgebungen weltweit. Jede Komponente – von der Außenhaut bis zur Propellerwelle – muss Korrosion, wiederkehrenden Belastungen und plötzlichen Stößen standhalten. Unsere Prüfverfahren simulieren realistische Einsatzbedingungen, um die Zuverlässigkeit aller Systeme zu gewährleisten.
Unsere Prüftechnologien für maritime Systeme
- Prüfungen am Antriebsstrang
- Bruchzähigkeits- und Rissausbreitungsprüfungen an Druckkörper-Schweißnähten, Propellernaben, Strukturrahmen und Lagerbuchsen
- Ermüdungs- und Lebensdauerprüfung von Schrauben sowie für Propellerwellen, Pumpengehäuse, geschweißte Versteifungen und Ruderstöcke
- Zugversuche an Tauwerk und Seilen nach ISO 2307, DIN EN 1492, ISO 283
- Ermüdungsprüfung von Zahnrädern im Antriebsstrang sowie Analyse des Rissfortschritts in Schweißnähten
- Normkonforme Risszähigkeitsbestimmung von Versteifungselementen und Ermittlung der Wasserstoffversprödung unter direktem Wasserstoffeinfluss
- Bestimmung der Wasserstoffversprödung nach ASTM F1624 und ASTM F519
- Festigkeitsvalidierung für Rumpfversteifungen, Decksplatten, Maststützen und Kielkomponenten
- Haltbarkeits- und Korrosionsprüfungen für Außenhautplatten, Propellerblätter, Rohrleitungssysteme und Seeventile
- Prüfung der Verbindungsfestigkeit für Rumpfschweißnähte, Rohrflansche und Hartlötverbindungen
- Tragfähigkeits- und Strukturintegritätsprüfungen für Außenhautplatten, Decksbalken, Propellerwellen (Subscale) und Festmacherbeschläge
Ermüdungsprüfung von Zahnrädern im Antriebsstrang
Ermüdungsprüfung von Schrauben
Zugprüfung an Ankerkette mit horizontaler 1500 kN Materialprüfmaschine
Analyse des Rissfortschritts in Schweißnähten
Normkonforme Risszähigkeitsbestimmung von Versteifungselementen
Ermittlung der Wasserstoffversprödung
Ermittlung der Wasserstoffversprödung unter direktem Wasserstoffeinfluss
