Standardni vodič za ispitivanje radijalnog opterećenja vaskularnih stentova koji se šire pomoću balona i samoširećih stentova
Pored određivanja tačnih vrednosti karakteristika materijala, ispitivanje radijalne čvrstoće na pritisak predstavlja najvažnije ispitivanje za stentove. Oni moraju delovati radijalnom silom koja je dovoljna da obezbedi da stent ostane na suženom mestu i spreči sužavanje krvnih sudova. ASTM F3067 opisuje ispitivanje radijalne kompresije stentova koji se šire pomoću balona i samoširećih stentova.
ZwickRoell u svojoj ponudi ima mašinu za ispitivanje materijala iz serije zwickiLine — rešenje opremljeno komorom sa temperaturom od 37 °C radi simulacije ispitivanja na telesnoj temperaturi. Uređaj za ispitivanje radijalne kompresije kompanije Blockwise, koji meri radijalnu silu, posebno je dizajniran za ispitivanje stentova i dostupan je u različitim prečnicima i dužinama. Sistem simulira pritisak koji arterija vrši na stent, kao i povratnu silu koju generišu segmentno raspoređene klinaste umetke, stvarajući ravnomerno raspoređen površinski pritisak. Stent se ubacuje, radijalno kompresuje do minimalnog ciljnog prečnika, a zatim otpušta. Softver za ispitivanje testXpert III podržava ovaj postupak merenjem odgovarajućih vrednosti. To ne samo da kompenzuje moguće sopstvene deformacije, već uzima u obzir i veoma male sile trenja i inercije koje se javljaju tokom merenja na ZwickRoell mašini.
Beskontaktno merenje deformacije na žicama i krakovima stenta
Za simulaciju sistema stentova neophodni su detaljni podaci o svojstvima materijala. Pored ispitivanja celokupnog sistema, često se ispituju i pojedinačne komponente, poput pojedinačnih žica i krakova stenta. To takođe obuhvata zateznu čvrstoću i deformacija pri lomu, kao i minimalnu granicu popuštanja. To definiše silu pri kojoj materijal, izložen jednoosnom zateznom opterećenju, ne pokazuje trajnu deformaciju. Efikasnije, a pre svega tačnije, jeste merenje deformacije pomoću ekstenziometra. Verovatnoća greške je znatno manja jer se merenja vrše direktno na uzorku, a time i van toka sile.
ZwickRoell nudi širok asortiman mašina za ispitivanje materijala i brojne ekstenziometre. Izbor najprikladnijeg ekstenziometra za datu primenu je suštinski. Razlika je u tome da li ekstenziometar ostvaruje kontakt sa uzorkom tokom merenja ili ne. Clip-on ekstenziometri predstavljaju ekonomičan način merenja, ali mogu da iskrive rezultate zbog direktnog kontakta ili da oštete uzorak. U tome leži opasnost kod uzoraka izrađenih od tanke žice. Sama težina clip-on ekstenziometra mogla bi dovesti do njegovog savijanja. Pored toga, postoji rizik da se sečiva iskliznu i oštete žicu. Bezbedan i istovremeno precizan način merenja je upotreba beskontaktnog ekstenziometra.
ZwickRoell-ov beskontaktni ekstenziometar, laserXtens, dizajniran je za ispitivanja zatezanja, pritiska i savijanja različitih materijala. To stvara obrazac tačkastih oznaka (tzv. *speckle*) na površini uzorka, koji se snima digitalnom kamerom visoke rezolucije. Ovaj obrazac kreira virtuelnu mernu oznaku na uzorku, čije se pomeranje pod opterećenjem prati pomoću posebnog algoritma korelacije. Analiza dva uzastopna snimka prikazuje deformaciju uzorka uz rezoluciju bolju od 0,15 μm. Ovo beskontaktno merenje deformacije takođe se primenjuje na stentove od nitinola kako bi se dobile tačne karakteristike materijala za FEM simulaciju – od početka elastične deformacije pa sve do deformacije pri lomu.
ZwickRoell nudi beskontaktni ekstenziometar laserXtens u različitim modelima. laserXtens Compact je merni sistem sa jednom kamerom, posebno dizajniran za ispitivanje kratkih i tankih uzoraka. Ispunjava sve zahteve klase 0.5 prema standardu ISO 9513 (klasa B2 prema ASTM E83) i može se koristiti sa svim stonim i podnim mašinama za ispitivanje serije AllroundLine kompanije ZwickRoell. Još precizniji model, sposoban da registruje i najmanja odstupanja, jeste laserXtens Compact HP. Ostvaruje rezoluciju od 0,04 μm.
Uz laserXtens, rukovaocu je potrebno svega nekoliko sekundi da podesi različite merne dužine. Pored toga, sistem se lako montira i demontira, a odlikuje se i u velikoj meri automatizovanim sekvencama ispitivanja, što značajno smanjuje utrošak resursa i vremena potrebnog za ispitivanje. To zauzvrat povećava kvalitet ispitivanja jer se subjektivni uticaji svode na minimum, što je posebno efikasno i korisno kod serijskih ispitivanja ili ispitivanja u okviru integrisanih proizvodnih linija. Takođe je moguće vršiti merenja uzoraka u temperaturnim komorama.
