Tvrdoměry
Společnost ZwickRoell nabízí rozsáhlé portfolio tvrdoměrů pro zkoušky kovů, keramik, plastů, pryží a dalších speciálních materiálů. Tyto přístroje splňují požadavky všech relevantních zkušebních metod a mezinárodně platných norem pro měření tvrdosti. Díky našim vlastním kalibračním laboratořím akreditovaným podle ISO/IEC 17025 UKAS a DAkkS garantuje společnost ZwickRoell přesné a certifikované tvrdoměry.
With the level of expertise provided by EMCO-TEST, we combine more than 70 years of expertise in hardness testing under one roof. This is our basis for progressive solutions and innovative approaches that define new standards—made in Europe.
Rozdíly mezi tvrdoměry spočívají především ve zkušebních metodách, jako jsou Rockwell, Vickers, Brinell a Knoop, které mají rozhodující vliv na konstrukční řešení přístrojů. Získejte přehled o modelových řadách tvrdoměrů a oblastech jejich použití. Naše portfolio přístrojů pro měření tvrdosti zahrnuje řešení od standardních manuálních modelů až po plně automatické systémy:
Vickers Univerzální Rockwell Brinell Knoop Přenosné tvrdoměry SHORE/IRHD
Zubehör & Prüfplatten Automatisierung, Customizing, Sonderanlagen Härte-Normen Überblick Kundenprojekte Beratung anfordern
Celosvětová podpora ve zkoušení tvrdosti
Máme zastoupení ve více než 50 zemích a nabízíme našim zákazníkům rychlá a spolehlivá řešení pro zkoušení tvrdosti. S více než 100 odborníky v tomto oboru
poskytujeme našim zákazníkům podporu při testování odolnosti a spolehlivosti jejich výrobků.
Intelligent testing
Nabízíme to pravé řešení pro každou vaši zkoušku: počínaje standardními zkušebními metodami s přizpůsobenými zkušebními sekvencemi, přes změny zkušebních postupů až po plně automatizované komplexní zkušební systémy.
Tvrdoměr Vickers
Vickers hardness testing machines are ideal for thin, hard materials, surface layers and offer high precision for micro hardness measurements. A diamond pyramid is used to create an impression in the material to be tested and then evaluated visually. For series tests, the hardness tester requires an additional precise system to position the test specimen. Fully automated systems with a motor-driven axis for precise test point placement are particularly efficient.
Naše tvrdoměry série DuraScan disponují veškerými funkcemi a nástroji pro obvyklé úlohy měření metodou Vickers.
Tvrdoměr DuraScan
DuraScan bude vaším efektivním laboratorním přístrojem pro měření tvrdosti od mikro- do makrorozsahu zatížení. Standardní rozsah zatížení od 10 g do 62,5 kg je zajištěn v celém rozsahu elektromechanickým systémem v režimu closed loop a může být rozšířen již od 0,25 g. Kromě zkoušení tvrdosti Vickers – nejčastěji používané zkušební metody – lze přístroje DuraScan použít také pro zkoušky metodami Knoop a Brinell. Naše řada DuraScan je vybavena automatickou šestipolohovou revolverovou hlavou, která umožňuje rychlou manipulaci s indentory a objektivy.
- Aplikace: Tvrdoměry DuraScan jsou ideální pro série zkoušek metalografických výbrusů, svarů a povlaků nebo vrstev po chemicko-tepelném zpracování. Díky velmi nízkým zatížením lze zkoušet i velmi tenké materiály a povlaky. Doplňkové softwarové moduly zjednodušují zkoušky komponent, jako jsou segmenty trubek nebo ozubení dle obvyklých norem.
- Standards: Vickers ISO 6507, ASTM E92, ASTM E384, Brinell ISO 6506, ASTM E10, Knoop ISO 4545, ASTM E92, ASTM E384
Univerzální tvrdoměry
Universal hardness testers are designed for hardness testing according to Brinell, Vickers, Rockwell and Knoop, as well as for plastics testing and carbon testing. To cover all of these test methods, the universal hardness testing machine supports a wide load range.
Our Vision series covers a uniquely wide standard load range of 0.3-250 kgf or 3-3000 kgf (optionally from 0.01 kg), which supports a large number of test methods.
Die bewährte DuraVision-Serie bleibt weiterhin Teil unseres Portfolios und deckt Lastbereiche bis 3000 kgf für universelle Härteprüfungen ab.
Vision Universal Hardness Tester
The Vision universal hardness tester for standard load ranges of 0.3-250 kgf or 3-3,000 kgf (optionally from 0.01 kg) can be used for Vickers, Knoop, Brinell, and Rockwell tests, as well as for carbon and plastics testing. All methods are covered by the ISO 6506, ISO 6507, ISO 45452, ASTM E384, ASTM E92, ASTM E10, ISO 6508, ASTM E18, DIN 51917 and ISO 2039 standards.
The Vision hardness testers are available in a handwheel version with motorized Z-axis or as a fully automatic hardness tester for use in the production environment, in the laboratory for quality assurance, as well as in harsh production environments.
Tvrdoměry Rockwell
Rockwell hardness testers are ideal for metallic materials and are characterized by their quick and easy handling. Rockwell hardness testers use a depth measurement procedure and require suitable and calibrated measuring equipment.
With the DuraJet Rockwell hardness tester and the simple N3 Rockwell tester, we cover the full Rockwell range and additionally support plastics and carbon testing as well as HVT and HBT.
Tvrdoměry Brinell
Brinell hardness testers measure hardness by indenting the material with a carbide metal ball. The indentation is then visually evaluated. The Brinell method is ideal for relatively soft and inhomogeneous materials. The surface requirements are relatively low, especially for high test loads of up to 3,000 kg.
Unsere Härteprüfmaschinen der Vision-Line decken eine Vielzahl an Brinell-Methoden ab.
Tvrdoměry Knoop
Metoda měření tvrdosti Knoop je alternativou k metodě Vickers pro nízká zkušební zatížení. Používá se především při prevenci vzniku trhlin v křehkých materiálech, jako je například keramika, ale také k usnadnění zkoušení tenkých vrstev.
Tvrdoměry Knoop proto používají k měření mikrotvrdosti modifikovaný kosočtvercový indentor z diamantu. Vyhodnocení vtisku se provádí opticky. Naše tvrdoměry řady DuraScan jsou výborným řešením pro zkoušky tvrdosti metodou Knoop. Splňují všechny platné standardy, například ASTM E384 a ISO 4545.
Přenosné tvrdoměry pro kovové materiály
Portable Rockwell hardness testers in a load range of 15 to 187.5 kgf have proven themselves in many branches of industry (e.g., energy, shipbuilding, mining, large-scale plant construction, petroleum and petrochemicals) for decades. Their high level of flexibility makes them ideal for measurements directly on the object to be tested, or for locations that are difficult to access. Applications range from the simple measurement of sheet metal to hardness tests on tooth flanks and drill holes.
Stěžejní součást každého přenosného tvrdoměru Rockwell je spolehlivý a přesný zatěžovací mechanismus s kalibrovanou pružinou. Hodnota tvrdosti je indikována analogovou stupnicí.
Více informací o přenosných tvrdoměrech Rockwell:
- Třmenový rám N4 pro zkoušky plechů, součástí a pod.
- N6 – tvrdoměr pro měření v otvorech
- N7 – pro ozubená kola – tvrdoměr pro zkoušky ozubení
Přenosné tvrdoměry pro plasty a pryže
Plastics hardness testing according to Shore (durometer) and IRHD test the hardness of rubber, elastomers, plastics and similar materials. The penetration depth is measured by an indenter that penetrates the material/specimen. This is essential for quality control purposes in the rubber and plastics industry.
ZwickRoell offers portable hardness testers for plastics and elastomers in different versions (analog/digital and with/without support bracket/stand). They meet the applicable standards, such as ASTM D2240 & ISO 48-4, ISO 868, NFT 51 123, NF 46 003 and ASTM D1415 & ISO 48-2.
Automatizace, zakázková řešení, speciální systémy
At ZwickRoell, we understand the uniqueness of every requirement in materials testing. That is why we design our hardness testing machines and comprehensive accessories portfolio to be seamlessly tailored to the specific needs of our customers. Regardless of whether they are standard hardness testers or whether special adaptations are required, we offer individually modifiable accessories and customized solutions to precisely and efficiently handle any testing task.
V úzké spolupráci s našimi zákazníky vyvíjíme řešení, která jsou nejen funkční a efektivní, ale také spolehlivá a vždy v souladu s platnými legislativními požadavky. Díky inovativním funkcím, jako jsou signalizační systémy pro sledování provozního stavu a možnosti externího ovládání pro vzdálenou obsluhu, zaručujeme za všech okolností jednoduché a bezpečné použití.
- Customizing
Unsere Härteprüfmaschinen und Zubehörteile wie Prüftische, Probenhalter und Prüfköpfe sind individuell anpassbar, um effiziente Bauteilprüfungen nach Normen zu ermöglichen. - Special systems
For very specific requirements, we design systems that are completely tailored to your particular needs. Automated test processes and the evaluation of test points, supplemented by milling devices for specimen surface preparation, are a matter of course for us and part of our solution expertise. - Automation
In close collaboration with our customers we have automated the full hardness testing process. Our automated testing systems, which are essential for modern testing laboratory environments, take over specimen handling and reliably run tests according to standards requirements.
Zjistěte více informací o našich řešeních Vyžádejte si konzultaci
Příslušenství & tvrdoměrné destičky
Tvrdoměr je důležitým nástrojem pro testování a analýzu materiálů. Doplněním vhodného příslušenství se rozšiřují aplikační možnosti přístrojů a naplňují se individuální požadavky uživatelů. Mezi příslušenství, které nabízíme, patří:
- Testovací opory
- Indentory
- Objektivy
- Upínací vložky
- Ruční skener
- Nožní spínač a další příslušenství
Hardness reference blocks
Hardness reference blocks are essential for calibration and daily checks of hardness testers to ensure their operational reliability. They must have a minimum hardness deviation and be precisely calibrated. ZwickRoell offers these blocks, which are calibrated in a UKAS accredited laboratory in accordance with strict standards to meet the requirements of different industries worldwide.
Normy důležité pro zkoušení tvrdosti
Zkoušky tvrdosti jsou nedílnou součástí zajišťování kvality. Pro jejich provádění jsou rozhodující normy ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508, ASTM E10, ASTM E384 a ASTM E18. Tyto normy přesně definují jednotlivé metody, aby bylo zajištěno, že výsledky měření budou spolehlivé a mezinárodně reprodukovatelné. V této části se budeme zabývat nejběžnějšími normami a jejich významem pro přesné provádění normovaných zkoušek tvrdosti v různých průmyslových odvětvích.
All unsere Härteprüfer garantieren die Einhaltung der Vorgaben aller geltenden ISO Normen und ASTM Standards.
- ISO 6506 – metoda Brinell: Metoda Brinell, která je definována v normě ISO 6506, je vhodná pro větší díly, odlitky, výkovky a materiály s hrubozrnnou strukturou. Do materiálu se vtlačuje kulička z tvrdokovu a měří se vtisk, z jehož velikosti se stanovuje tvrdost. Tato metoda se běžně používá v kovoprůmyslu.
- ASTM E10 – metoda Brinell: ASTM E10 je standard, který popisuje metodu Brinell paralelně s normou ISO 6506 a je běžně užívaný zejména v USA. Používá se hlavně pro materiály, jako jsou oceli a litiny.
- ISO 6507 – metoda Vickers: Norma ISO 6507 popisuje metodu Vickers, která se vyznačuje použitelností pro široký rozsah tvrdostí materiálů. Diamantovým indentorem ve tvaru jehlanu se vytvoří malý vtisk, z jehož velikosti se následně stanoví tvrdost.
- ASTM E384 – metody mikrotvrdosti Vickers a Knoop: Norma ASTM E384 pokrývá měření mikrotvrdosti, které je ideální metodikou pro velmi malé vzorky nebo tenké povlaky a vrstvy. Umožňuje přesné měření na úrovni mikrostruktury materiálů pomocí speciálních indentorů.
- ISO 6508 – metoda Rockwell: Metoda Rockwell specifikovaná v normě ISO 6508 je známá svou rychlostí a jednoduchostí. Tvrdost určuje z hloubky vtisku při zatížení a je vhodná pro středně tvrdé až tvrdé materiály. Jako indentor se používá diamantový kužel nebo kuličky z tvrdokovu s různými průměry, v závislosti na příslušné stupnici.
- ASTM E18 – metoda Rockwell: Standard ASTM E18 obsahuje metodiku Rockwell používanou zejména v USA. Jedná se o jeden z nejčastěji používaných postupů při zkoušení materiálů, zejména u materiálů s vyšší tvrdostí.
Často kladené dotazy k měření tvrdosti
Tvrdoměr je přístroj používaný ke zkoušení tvrdosti materiálu v požadovaném místě nebo ke stanovení odolnosti materiálu proti trvalé deformaci. Tvrdoměry se používají v kontrole výroby a zpracování materiálů v celém dodavatelském řetězci, pro zajištění požadovaných vlastností, především kovových materiálů, ale také polymerů, pryží a keramik.
Při zkoušce tvrdosti se vtlačuje indentor, obvykle vyrobený z diamantu nebo tvrdokovu, do povrchu zkušebního vzorku při velmi přesné aplikaci zatížení a po přesně definovanou dobu. Výsledný vtisk se vyhodnocuje buď opticky pomocí mikroskopu, nebo měřením hloubky vniknutí indentoru. Výběr vhodné metody měření tvrdosti, a tedy i správného tvrdoměru, závisí na různých faktorech, jako je typ materiálu, očekávaná tvrdost, stav povrchu a požadovaná přesnost měření.
Při výběru přístroje pro zkoušení tvrdosti byste měli vzít v úvahu typ zkoušeného materiálu, příslušné normy a specifické požadavky na vaše aplikace. Koncepce obsluhy tvrdoměru významně ovlivňuje efektivitu jeho používání, a proto by měla být také zohledněna. Míra produktivity může ovlivnit rozhodnutí o případném stupni automatizace. Standardní rozhraní usnadňují připojení k vašim vlastním databázím. Je také důležité, aby tvrdoměr dlouhodobě splňoval požadavky na kalibraci a pravidelné metrologické ověření.
