Blechumformprüfmaschinen BUP

Mit den Blechumformprüfmaschinen BUP werden Kennwerte der Blechumformung ermittelt und bewertet. Blechumformprüfmaschinen unterstützen Entwicklungsprozesse bei der Charakterisierung neuer Legierungen und neuer Verarbeitungstechniken sowie bei der späteren serienmäßigen Produktion.

Die Vorteile der Blechumformprüfmaschinen liegen in der Flexibilität, dem einfachen und schnellen Austausch von Werkzeugen für die verschiedenen Versuche, und in den einzeln steuerbaren integrierten Funktionen wie Niederhalten, Stanzen, Ziehen und Auswerfen.

Prüfung der Blechumformung mit den Prüfmaschinen BUP200, BUP400 und BUP1000

Zurück zur Produktübersicht

Quicklinks:

Vorteile & Merkmale
Prüfwerkzeuge
Technischer Überblick
interessante Kundenprojekte
Typische Prüfverfahren

Downloads

Kontakt aufnehmen

Die wesentlichen Vorteile und Merkmale

Beschreibung

Die BUP Prüfmaschinen zur Blechumformung stehen in 5 Baugrößen mit einer maximalen Tiefungskraft von 100 kN, 200 kN, 400 kN, 600 kN oder 1000 kN zur Verfügung.
In die BUP Prüfmaschine ist eine Stanzfunktion integriert. Dadurch kann in einem Arbeitsgang ein Rondell gestanzt und ein Näpfchen gezogen werden (ab Prüfmaschine BUP 200).
Der Versuchsablauf ist individuell einstellbar, wie beispielsweise der Verlauf der Tiefungsgeschwindigkeit und der Blechhaltekraft.
Mit der optionalen Prüfsoftware testXpert III können die Messergebnisse der Blechumformung auch grafisch ausgewertet und gespeichert werden.

Vorteile & Merkmale

Leichte und schnelle Austauschbarkeit der Prüfwerkzeuge, wie Ziehstößel, Ziehmatrize, Blechhalter, Schnittstempel, Schnittring und Blechabstreifer. Zahlreiche modulare Ausbaumöglichkeiten.
Prüfwerkzeuge früherer Maschinengenerationen sind bedingt weiter verwendbar. Für gängige Prüfverfahren Prüfwerkzeuge serienmäßig, Sonderwerkzeuge auf Anfrage.
Geringe Kolben-Zylinder-Reibungen erlauben genaue Messaufzeichnungen und ausgezeichnete Reproduzierbarkeit.
Leiser und sauberer Betrieb. Einfache Transportierbarkeit, da die Maschine kompakt ist.
Hydraulischer Näpfchenauswerfer durch integrierten Kolben, mit Kolbenstange durch Ziehstößel wirkend.
Schwenkbare Elektronik, d.h. der Ablesewinkel für die Messwerte kann an die Bediener angepasst werden.
Ergonomisch angeordnete Bedienelemente.
Hydraulische und elektrische Absicherung aller Funktionen.
Ziehen von Näpfchen ohne Zipfelquetschung durch einstellbare automatische Blechhalterkraftentlastung während des Versuchs.
Nach Stanzvorgang automatisches Einstellen der vorgewählten Blechhalterkraft.
Automatischer Kolbenrückzug und Abschaltung nach Versuchsende durch Risserkennung oder Erreichen des maximalen Tiefungswegs (s-limit).
Gute Zugänglichkeit zur Technik durch Schwenktüren und abnehmbare Gehäuseverkleidungen.
Die offene Bauweise erlaubt die Durchführung mehrerer Prüfungen an langen Blechstreifen ohne dass ein Öffnen und Schließen des Werkzeugkopfes notwendig ist.
Keine Geruchsbelästigung dank geschlossenem Ölkreislauf.
Auf Wunsch werden Sonderlösungen (wie z.B. Piezo-Kraftaufnehmer, abweichende Tiefungsgeschwindigkeiten, getrennte Hydraulikaggregate, etc.) realisiert.

Änderung der Tiefungsgeschwindigkeit während des Versuchs (BUP 400 / 600 / 1000).
Betriebsartenschalter für automatische oder manuelle Bedienung (BUP 400 / 600 / 1000).
Beim Schließen des manuellen Werkzeugkopfes der BUP100/200 besteht wegen der 2-Hand-Bedienung keine Unfallgefahr, z.B. Herunterfallen durch unbeabsichtigtes Anstoßen.
Hydraulisches Öffnen und Schließen des Werkzeugkopfs mit 2-Hand-Bedienung (BUP 400 / 600 / 1000).
Einrichthub für einfachen Werkzeugwechsel (BUP 400 / 600 / 1000).

Die wichtigsten Prüfwerkzeuge der Blechumformprüfmaschinen BUP⁽⁴⁾

Näpfchenziehversuche

Beim Näpfchenziehversuch zur Zipfligkeitsprüfung nach DIN EN 1669 werden Blechronde gestanzt oder eingelegt und zum Näpfchen gezogen (das Blech fließt nach). Über das prozentuale Zipfelhöhenverhältnis an den Kanten der Näpfchen werden die Tiefzieheigenschaften eines Blechs ermittelt.

Näpfchenziehversuche

Beim Näpfchenziehversuch zur Zipfligkeitsprüfung nach DIN EN 1669 werden Blechronde gestanzt oder eingelegt und zum Näpfchen gezogen (das Blech fließt nach). Über das prozentuale Zipfelhöhenverhältnis an den Kanten der Näpfchen werden die Tiefzieheigenschaften eines Blechs ermittelt.
Grenzformänderungskurven (FLC)

Bei der Bestimmung der Grenzformänderungskurve wird die maximale mehrachsige Umformbarkeit von Blechen ermittelt.

Grenzformänderungskurven (FLC)

Bei der Bestimmung der Grenzformänderungskurve wird die maximale mehrachsige Umformbarkeit von Blechen ermittelt.
Tiefungsversuche nach Erichsen (ISO 20482)

Für die Durchführung von Tiefungsversuchen wird ein Stempel in ein geklemmtes Blech eingedrückt bis ein Riss sichtbar wird. Das Blech fließt dabei nicht nach. Der Tiefungsversuch dient zur Beurteilung der Tiefungsfähigkeit.

Tiefungsversuche nach Erichsen (ISO 20482)

Für die Durchführung von Tiefungsversuchen wird ein Stempel in ein geklemmtes Blech eingedrückt bis ein Riss sichtbar wird. Das Blech fließt dabei nicht nach. Der Tiefungsversuch dient zur Beurteilung der Tiefungsfähigkeit.
Lochaufweitungsversuche

Bei den Lochausweitungsversuchen wird ein Metallstreifen mit einer Bohrung versehen und bei festgehaltenem Außenrand getieft bis ein Riss entsteht.

Lochaufweitungsversuche

Bei den Lochausweitungsversuchen wird ein Metallstreifen mit einer Bohrung versehen und bei festgehaltenem Außenrand getieft bis ein Riss entsteht.

Video Prüfmaschinen zur Blechumformung

6:46

Prüfmaschine zur Blechumformung BUP

Prüfmaschine zur Messung der Blechumformung nach gängigen Normen (DIN EN ISO 20482, DIN EN 1669).

Technischer Überblick

Überblick

Die Blechumformprüfmaschinen stehen in 5 Baugrößen zur Verfügung:

100 kN
200 kN
400 kN
600 kN
1000 kN

100 kN / 200 kN

Typ	BUP 100	BUP 200
Artikel-Nr.	1043578	1043580
Prüflast, max. (Tiefungskraft, max.)	130	200	kN
Abmessungen der Maschine
Höhe gesamt, ca.	1255	1255	mm
Tischhöhe	903	903	mm
Breite	850	850	mm
Tiefe	1200	1200	mm
Gewicht, ca.	650	650	kg
Stanzkraft, max.	275	275	kN
Blechhaltekraft, max.	275	275	kN
Abmessungen der Proben
Rondell (stanzbar)	Ø 118	Ø 118	mm
Rondell einlegbar max.	Ø 165	Ø 165	mm
Rondell einlegbar (mit Zentrierfinger), max.	Ø 105	Ø 105	mm
Blechstreifenbreite, max.	128	128	mm
Blechdicke, max.	6,4	6,4	mm
Abmessungen der Prüfwerkzeuge
Ziehmatrize außen, max.	Ø 155	Ø 155	mm
Ziehstempel, max.	Ø 60	Ø 60	mm
Ablesegenauigkeit Tiefungsweg	0,01	0,01	mm
Ablesegenauigkeit Tiefungskraft	0,01	0,01	kN
Ablesegenauigkeit Blechhaltekraft	0,01	0,01	kN
Ablesegenauigkeit Tiefungsgeschwindigkeit	0,01	0,01	mm/s
Tiefungsweg (Verfahrweg des Tiefungskolbens)	0 ... 80	0 ... 80	mm
Tiefungsgeschwindigkeit, max.	1200	1200	mm/min
Kühlwasser
Kühlwasseranschluss	G1/2"	G1/2"
Kühlwasserbedarf, bei 20°C Wassertemperatur	4	4	l/min
Anschlusswerte
Elektrischer Anschluss	3 x 400	3 x 400	V (3Ph, N, PE)
Elektrischer Anschluss mit Option tC II	3 x 400	3 x 400	V (3Ph, N, PE)
Leistungsaufnahme	10	10	kVA
Frequenz	50	50	Hz
Vorsicherung	32	32	A

400 kN / 600 kN

Typ	BUP 400	BUP 600
Artikel-Nr.	1043581	1043583
Prüflast, max. (Tiefungskraft, max.)	400	600	kN
Abmessungen der Maschine
Höhe gesamt, ca.	1380	1380	mm
Tischhöhe	983	983	mm
Höhe bis Werkzeugkopf	1185	1185	mm
Breite	1100	1100	mm
Tiefe	1775	1775	mm
Gewicht, ca.	1600	1600	kg
Stanzkraft, max.	400	600	kN
Blechhaltekraft, max.	400	600	kN
Abmessungen der Proben
Rondell (stanzbar)	Ø 250	Ø 250	mm
Rondell einlegbar max.	Ø 250	Ø 250	mm
Rondell einlegbar (mit Zentrierfinger), max.	Ø 220	Ø 220	mm
Blechstreifenbreite, max.	260	260	mm
Blechdicke, max.	10	10	mm
Abmessungen der Prüfwerkzeuge
Ziehmatrize außen, max.	Ø 250	Ø 250	mm
Ziehstempel, max.	Ø 120	Ø 120	mm
Ablesegenauigkeit Tiefungsweg	0,01	0,01	mm
Ablesegenauigkeit Tiefungskraft	0,01	0,01	kN
Ablesegenauigkeit Blechhaltekraft	0,01	0,01	kN
Ablesegenauigkeit Tiefungsgeschwindigkeit	0,01	0,01	mm/s
Tiefungsweg (Verfahrweg des Tiefungskolbens)	0 ... 120	0 ... 120	mm
Tiefungsgeschwindigkeit, max.	1000	1000	mm/min
Kühlwasser
Kühlwasseranschluss	G1/2"	G1/2"
Kühlwasserbedarf, bei 20 °C Wassertemperatur	7	7	l/min
Anschlusswerte
Elektrischer Anschluss	3 x 400	3 x 400	V (3Ph, N, PE)
Elektrischer Anschluss mit Option tC II	3 x 400	3 x 400	V (3Ph, N, PE)
Leistungsaufnahme	17,5	17,5	kVA
Frequenz	50	50	Hz
Vorsicherung	32	32	A

1000 kN

Typ	BUP 1000
Artikel-Nr.	1043584
Prüflast, max. (Tiefungskraft, max.)	1000	kN
Abmessungen der Maschine
Höhe gesamt, ca.	1522	mm
Tischhöhe	1104	mm
Höhe bis Werkzeugkopf (ohne Schutzscheibe), ca.	1361	mm
Breite	1210	mm
Tiefe	1970	mm
Gewicht, ca.	2100	kg
Stanzkraft, max.	1000	kN
Blechhaltekraft, max.	5 ... 1000	kN
Abmessungen der Proben
Rondell (stanzbar), max.	Ø 250	mm
Rondell einlegbar, max.	Ø 250	mm
Rondell einlegbar (mit Zentrierfinger), max.	Ø 270	mm
Blechstreifenbreite, max.	260	mm
Blechdicke, max.	10	mm
Abmessungen der Prüfwerkzeuge
Ziehmatrize außen, max.	Ø 250	mm
Ziehstempel, max.	Ø 120	mm
Ablesegenauigkeiten
Ablesegenauigkeit Tiefungsweg	0,01	mm
Ablesegenauigkeit Tiefungskraft	0,01	kN
Ablesegenauigkeit Blechhaltekraft	0,01	kN
Ablesegenauigkeit Tiefungsgeschwindigkeit	0,01	mm/s
Tiefungsweg (Verfahrweg des Tiefungskolbens)	0 ... 150	mm
Tiefungsgeschwindigkeit, max.	750	mm/min
Kühlwasser
Kühlwasseranschluss	G1/2"
Kühlwasserbedarf, bei 25°C Wassertemperatur	10	l/min
Anschlusswerte
Elektrischer Anschluss	3 x 400	V (3Ph, N, PE)
Elektrischer Anschluss mit Option tC II	3 x 400	V (3Ph, N, PE)
Leistungsaufnahme	19	kVA
Frequenz	50	Hz
Vorsicherung	32	A

Interessante Kundenprojekte mit Blechumformprüfmaschinen

Erfahren Sie mehr über unsere Blechumformprüfmaschinen im Kundeneinsatz!

Referenz

27.02.2019

RWTH Aachen setzt auf Prüftechnik von ZwickRoell

Typische Prüfverfahren der Blechumformung

Typische Prüfverfahren der Blechumformung sind der Tiefungsversuch nach Erichsen (ISO 20482) und Olsen (ISO 20482), der Näpfchenziehversuch zur Zipfligkeitsprüfung (ISO 11531 / EN 1669) und Lochaufweitungsversuche nach ISO 16630.

Besondere Bedeutung kommt der Bestimmung der Grenzformänderungskurve nach ISO 12004 zu, mit deren Hilfe in einem zweistufigem Experiment kritische Formänderungen in Versuchen erzeugt werden und anschließend mit am realen Bauteil vorliegenden Formänderungen verglichen und bewertet werden. Eine ermittelte Grenzformänderungskurve hilft schon bei der Entwicklung des Bauteiles die Blechumformung zu optimieren und somit den Prozess zu beschleunigen.