Переход к содержанию страницы

Испытание стальных листов и лент

Понятие "лента" подразумевает изделия из стали и цветных металлов, скатанные в рулоны (Coils); например: горячекатаная лента, представляющая собой исходный материал для холоднокатаных листов.

Горячекатаная лента производится толщиной примерно до 15 мм и шириной примерно до 2200 мм. Полосовой металл - вырезанные из горячекатаной ленты листы толщиной примерно до 15 мм и шириной примерно до 2000 мм.

Имя Тип Размер Загрузить
  • Отраслевая брошюра: Металлы PDF 8 MB

Испытания на растяжение

Испытания стальных листов и лент проводятся преимущественно по международному стандарту ISO 6892-1, а также американскому стандарту ASTM E 8. Кроме того, существует ряд национальных стандартов, которые в последние годы все больше приравниваются к международному стандарту ISO 6892-1. Для Европы действительным является стандарт EN ISO 6892-1, который все страны-члены ЕС обязаны принять как национальный стандарт (например, DIN EN ISO 6892-1). Характеристики, регламентированные в этих стандартах и описанные в своих методах определения, можно в итоге сравнивать друг с другом. Важными характеристиками материалов являются предел текучести, условный предел текучести, максимальная прочность, а также деформации при максимальном усилии / максимальном напряжении, а также деформация разрушения. Эти характеристики представляют собой основу для конструкторов и вместе с тем важные критерии для приемки продукции во взаимоотношениях между заказчиками и поставщиками. 

Широкий спектр испытательных машин

Для определения характеристик в процессе испытания на растяжение фирма ZwickRoell предлагает широкий спектр статических испытательных машин, с помощью которых можно очень точно проводить испытания с большими усилиями. Фирма ZwickRoell располагает обширной палитрой датчиков продольной и поперечной деформации, из которых можно составлять оптимальные комбинации в соответствии с пожеланиями заказчика или рамочными условиями: например, инкрементальный датчик продольной деформации типа makroXtens в комбинации с оптическим датчиком поперечной деформации. Эта комбинация отличается высокой надежностью и высокой степенью автоматизации, а также простотой в обращении с образцами. Датчик makroXtens измеряет продольную деформацию вплоть до разрушения образца. Механическое исполнение кронштейнов измерительных ножей предотвращает повреждение измерительной системы вследствие внезапного разгружения образца при разрушении. С опцией распознавания расположения излома оптический датчик поперечной деформации также измеряет поперечную деформацию до разрушения вдоль образца, делая возможной очень точную классификацию расположения излома. 

Определение значений r и n

Для определения свойств деформируемости в процессе испытания на растяжение часто также рассчитываются значения r и n; значение n обозначает упрочнение – рост напряжения – во время пластической деформации вплоть до зоны равномерной деформации. Значение r обозначает вертикальную анизотропию. Значение n рассчитывается из данных напряжения растяжения и значений деформации. Для расчета значения r дополнительно и параллельно измеряется поперечная деформация растягиваемого образца. Образцы извлекаются из ленты или листа таким образом, чтобы они располагались под определенным углом к направлению прокатки. Т.к. значение r, кроме всего прочего, зависит от направления прокатки, это может иметь особое значение при использовании листовой стали для изготовления изделий посредством объемной штамповки. При испытании на растяжение толщина листа по всем правилам сохраняется неизменной как толщина образца, чтобы обработка поверхности не вызывала изменений в материале. Рабочая длина посредством фрезерования или штамповки с чистовой обработкой производится таким образом, чтобы в материале не возникло изменений. 

Двухосное испытание на растяжение

Особенностью является двухосное испытание на растяжение. С его помощью определяются другие свойства деформируемости материала. Это испытание применяется преимущественно в области исследований и разработок, в точке пересечения образца можно настраивать и исследовать определенные значения напряжения. Фирма ZwickRoell предлагает три различные модели двухосных испытательных машин. Измерение деформации в большинстве случаев проводится оптически (бесконтактно). Здесь фирма ZwickRoell предлагает различные стандартные решения. 

Определение твердости

Испытания на твердость стальных листов и лент проводятся, в основном, для определения общей твердости поверхности и при металлографических исследованиях. В зависимости от постановки вопроса, применение находят методы определения твердости по ISO 6506-1  (метод по Бринеллю), ISO 6507-1 (метод по Виккерсу), ISO 6508-1 (метод по Роквеллу), а также по ASTM E 10 (по Бринеллю), ASTM E 384 (по Виккерсу и Кнупу) и ASTM E 18 (по Роквеллу). Кроме того, для определенных областей применения используются другие методики или предписания (например, для авиации и космонавтики - европейский стандарт EN 2002-7).

Также определение твердости проводится при испытаниях сварных швов стальных листов и лент, если из них свариваются увеличенные конструкции. Характерные примеры: кораблестроение, шельфовое строительство и производство нефтяных и газовых магистралей (Pipelines).

Ряд стандартов DIN EN ISO 9015 регламентирует вид испытаний. Как правило, определение твердости проводится по Виккерсу HV5 или HV10 (с усилием испытания 49 Н или 98 Н). Т.к. при испытаниях сварных швов необходимы определение и контроль твердости в исходном материале, в зоне термического влияния, а также в самом металле шва, требуется большое количество отпечатков в поперечных сечениях и поперечных шлифах сварного шва. Для этого вида испытаний очень часто используются автоматизированные машины, которые с помощью программируемых процессов автоматически наносят отпечатки в определенных точках и затем так же автоматически их измеряют.

Палитра продукции фирмы ZwickRoell содержит машины и приборы для любых методов определения твердости. Специально для испытаний сварных швов применяются полностью автоматические системы, которые самостоятельно и оптимально по времени способны проводить сотни испытаний без ручного вмешательства оператора. Машины и приборы фирмы ZwickRoell для определения твердости отвечают требованиям актуальных международных стандартов, их можно соответствующим образом калибровать. Для калибровки твердомеров фирма ZwickRoell обладает аккредитацией DAkkS как лаборатория калибровки.

Испытания на изгиб

Испытание на 3-точечный изгиб позволяет не только определять свойства при изгибе, но и визуально анализировать гибочную кромку. Особое значение придается визуальному анализу поведения сварных швов в процессе испытания на изгиб. С помощью различных опций для гибочных приспособления и адаптации к имеющимся захватам специалисты фирмы ZwickRoell решают эту задачу.

Испытания на растяжение при высокой температуре

В таких сферах деятельности, как моторостроение, строительство электростанций, силовых установок, а также в химической промышленности решающее значение имеет поведение материала при повышенной температуре (до 1 200 °C). Для этого проводятся, прежде всего, испытания на растяжение (а также на изгиб) при повышенной температуре. Для таких испытаний фирма ZwickRoell предлагает комплексные решения. Они включают в себя печь с системой регулирования температуры, специальные тяги для захватов, систему для высокотемпературного измерения деформации и другие необходимые аксессуары для интеграции в испытательные машины фирмы ZwickRoell.

Для любого Вашего пожелания мы ищем и находим оптимальное решение.

Свяжитесь с нашими отраслевыми экспертами напрямую.

Мы с удовольствием Вас проконсультируем!

 

Связаться сейчас

Подходящее оборудование

Top