Sac metal testi için cihazlar

Sac metal şekillendirmenin özellikleri BUP test cihazları ile belirlenir ve değerlendirilir. Tipik bir test yöntemi, örneğin Erichsen'e göre sürünme testleri (DIN EN ISO 20482), burada bir kubbe, bir çatlak görünene kadar bir sıkıştırılmış sac metal bordaya preslenir. Sac akmaz. Çatlağa giden yol hakkında, sacın derinliği belirlenir. Diğer bir test yöntemi olarak sıklıkla DIN EN 1669'a göre kapama testleri yapılır. Bu durumda sac metal boşluk delik açılır veya yerleştirilir ve fincana çekilir (sac akar). Yüzde tepe yükseklik oranı bir tabakanın ısıyla şekillendirici özelliklerini belirler. Kare kamalı testleri, delik genişleme testleri, FLC testi ve şişkinlik testi, şekillendirme teknolojisinin diğer test olasılıklarıdır.

BUP200, BUP400 ve BUP1000 test cihazları ile sac metal şekillendirme testi

Genel bakışa geri dön

Hızlı Bağlantılar:

Avantajlar & Özellikler
Test Aparatları
Örnek numuneler
Teknik Genel Bakış
Interesting customer projects

Dokümanlar

Bize ulaşın

Önemli avantajlar ve özellikler

Açıklama

BUP sac metal şekillendirme cihazları, 100 kN, 200 kN, 400 kN, 600 kN veya 1000 kN maksimum tutma kuvveti ile 5 boyutta mevcuttur.
BUP test cihazı zımba fonksiyonuna sahiptir. Bu sayede test işleminde zımbalama yapılabilmekte ve bir delik açılabilmektedir. (200 kapasiteli BUP test cihazı itibaren).
Test prosedürü, örneğin ayar hızının gidişatı ve sac tutma kuvveti gibi ayrı ayrı ayarlanabilir.
testXpert III yazılımı sayesinde sacın ölçüm sonuçları grafiğe yansıtılabilmekte ve arşivlenebilmektedir.

Avantajlar & Özellikler

Fast, easy tool and fixture changes, including drawing-punch, drawing-die, blank-holder, cutting-punch, cutting-ring and scraper-ring. Numerous modular expansion options.
Test tools/fixtures from earlier-generation machines can still be used (with some restrictions). Test tools/fixtures for established test methods available 'off-the-shelf', special tools/fixtures on application.
Low piston-cylinder friction enables accurate measurement recording and excellent reproducibility.
Clean and quiet in operation. Easily transportable thanks to compact design.
Hydraulic cup-extractor via integrated piston, with piston rod acting through drawing-punch.
Electronics can be swiveled to optimum viewing angle for measured values.
Conveniently positioned controls.
Electrical and hydraulic protection for all functions.
Adjustable automatic blank-holder unloading during test enables cup-drawing without crushing ear.
Automatic setting of pre-selected clamping force after blanking procedure.
Automatic piston withdrawal and switch-off after end of test due to crack detection or on reaching maximum ram stroke (s-limit).
Swing doors and removable casing panels for easy access to components.
Open design allows multiple tests to be performed on long sheet-metal strips without the need to open and close the tool head.
No unpleasant odors thanks to closed oil-circuit.
Special solutions (e.g. piezo load cell, different deep drawing speeds, separate hydraulic power-packs etc.) are available on request.

Change deep drawing speed during test (BUP 400 / 600 / 1000).
Operating-mode switch for automatic or manual operation (BUP 400 / 600 / 1000).
Two-handed operation eliminates risk of accident when closing the manual tool head of the BUP 100/200 (e.g. falling due to accidental jolt).
Hydraulic opening and closing of tool head, with 2-handed operation (BUP 400 / 600 / 1000).
Setup stroke for easy tool/fixture change (BUP 400 / 600 / 1000).

Typical Test Methods for Sheet Metal Testing Machines

A typical test method, for example, is the cupping test to Erichsen (ISO 20482), in which a die is pressed into a clamped test piece until a crack appears. There is no in-flow of the sheet metal. The drawing formability of the sheet metal is determined from the die penetration depth.

Another frequently used test method is the earing test to DIN EN 1669. In this test circular blanks are punched or inserted and drawn into cups (metal flow-in). The deep drawing characteristics of the metal are determined via the percentage ear height ratio.

Other metal forming test methods include square cup tests, hole expansion tests, bulge tests or the determination of forming limit curves.

En önemli test araçları⁽⁴⁾

Kapama testleri

Kapama testinde fincanlar metal saclardan çekilir ve fincanlar kenarlarındaki ucu oluşumu değerlendirilir.

Kapama testleri

Kapama testinde fincanlar metal saclardan çekilir ve fincanlar kenarlarındaki ucu oluşumu değerlendirilir.
Sınır şekli değişim eğrileri (FLC)

Sac metalin maksimum eksenli şekillendirilebilirliği sınır şekli değişiminin belirlenmesi girişimi ile test edilir.

Sınır şekli değişim eğrileri (FLC)

Sac metalin maksimum eksenli şekillendirilebilirliği sınır şekli değişiminin belirlenmesi girişimi ile test edilir.
Cumpping testleri Erichsen'e göre (DIN EN ISO 20482)

Sac metal üzerinde derinlemesine testler yapmak için, küresel bir çizim mili, bir çatlak görünene kadar sıkıştırılmış bir tabakaya sıkıştırılır. Cumpping testi çökme yeteneğini değerlendirmeye yarar.

Cumpping testleri Erichsen'e göre (DIN EN ISO 20482)

Sac metal üzerinde derinlemesine testler yapmak için, küresel bir çizim mili, bir çatlak görünene kadar sıkıştırılmış bir tabakaya sıkıştırılır. Cumpping testi çökme yeteneğini değerlendirmeye yarar.
Delik genişleme testi

Delik açılım testlerinde bir metal şerit bir delik ile sağlanır ve bir çatlak oluşana kadar tutulan dış kenar ile derinleştirilir.

Delik genişleme testi

Delik açılım testlerinde bir metal şerit bir delik ile sağlanır ve bir çatlak oluşana kadar tutulan dış kenar ile derinleştirilir.

Sac metal şekillendirme çeşitli numuneler⁽⁴⁾

Kapama testi

Cups for earing testing on metallic materials (ISO 11531), aluminum and aluminum alloys (DIN EN 1669)

Kapama testi

Cups for earing testing on metallic materials (ISO 11531), aluminum and aluminum alloys (DIN EN 1669)
Fukui

Cup for a Fukui test to JIS Z 2249

Fukui

Cup for a Fukui test to JIS Z 2249
Cumpping testleri Erichsen'e göre

Determination of indentation depth via a cupping test to Erichsen (ISO 20482) and Olsen (ASTM E643-84)

Cumpping testleri Erichsen'e göre

Determination of indentation depth via a cupping test to Erichsen (ISO 20482) and Olsen (ASTM E643-84)
Cumpping test FLC

Tested specimen for determination of the forming limit curve (FLC) to ISO 12004

Cumpping test FLC

Tested specimen for determination of the forming limit curve (FLC) to ISO 12004

Teknik Genel Bakış

Overview

The sheet metal testing machines are available in five versions:

100 kN
200 kN
400 kN
600 kN
1000 kN

100 kN / 200 kN

Type	BUP 100	BUP 200
Item no.	049779	024024
Test load, max. (ram force, max.)	100	200	kN
Machine dimensions
Total height, approx.	1,635	1,635	mm
Table height	880	880	mm
Height to tool head	1,185	1,185	mm
Width	850	850	mm
Depth	1200	1200	mm
Weight, approx.	650		kg
Punch force, max.	275	275	kN
Clamping force, max.	275	275	kN
Dimensions of the specimen
Blank (punchable)	Ø 118	Ø 118	mm
Blank, insertable, max.	Ø 165	Ø 165	mm
Blank, insertable (with centering finger), max.	Ø 105	Ø 105	mm
Sheet metal strip width, max.	128	128	mm
Sheet metal thickness, max.	6.4	6.4	mm
Measurements of the test tools
Draw matrix, outer, max.	Ø 155	Ø 155	mm
Draw die, max.	Ø 60	Ø 60	mm
Read-off accuracy for ram stroke	0.01	0.01	mm
Read-off accuracy for ram force	0.01	0.01	kN
Read-off accuracy for clamping force	0.01	0.01	kN
Reading accuracy of deep drawing speed	0.01	0.01	mm/s
Ram stroke (travel of the deep draw piston)	0 ... 80	0 ... 80	mm
Deep drawing speed, max.	1200	1200	mm/min
Coolant
Coolant water connection	G1/2"	G1/2"
Coolant water req. at 20 °C water temperature	4	4	l/min
Electrical supply data
Electrical power supply	3 x 400	3 x 400	V (3Ph, N, PE)
Power consumption	10	10	kVA
Frequency	50	50	Hz
Back-up fuse	32	32	A
Approx. weight		650

400 kN / 600 kN

Type	BUP 400	BUP 600
Item No.	037359	049042
Test load, max. (ram force, max.)	400	600	kN
Machine dimensions
Overall height, approx.	1850	1850	mm
Table height	955	955	mm
Height to tool head	1185	1180	mm
Width	1048	1048	mm
Depth	1775	1775	mm
Approx. weight	1600	1600	kg
Punching force, max.	400	600	kN
Clamping force, max.	400	600	kN
Specimen dimensions
Blank (punchable)	Ø 250	Ø 250	mm
Blank insertable, max.	Ø 250	Ø 250	mm
Blank insertable (with centering finger), max.	Ø 220	Ø 220	mm
Sheet metal strip width, max.	260	260	mm
Sheet thickness, max.	10	10	mm
Tool/fixture dimensions
Drawing-die outside, max.	Ø 250	Ø 250	mm
Drawing-punch, max.	Ø 120	Ø 120	mm
Reading accuracy, ram stroke	0.01	0.01	mm
Reading accuracy, ram force	0.01	0.01	kN
Reading accuracy, clamping force	0.01	0.01	kN
Reading accuracy, deep drawing speed	0.01	0.01	mm/s
Ram stroke (travel of deep draw piston)	0 ... 120	0 ... 120	mm
Deep drawing speed, max.	1000	1000	mm/min
Coolant water
Coolant water connection	G1/2"	G3/4"
Coolant water req. at 20 °C water temperature	7	7	l/min
Electrical supply data
Electrical supply	3 x 400	3 x 400	V (3 Ph/PE)
Power consumption	17.5	17.5	kVA
Frequency	50	50	Hz
Back-up fuse	32	32	A

1000 kN

Type	BUP 1000
Item No.	632802
Test load, max. (ram force, max.)	1000	kN
Machine dimensions
Overall height, approx.	1734	mm
Table height	1076	mm
Height up to tool head (w/o protective screen), approx.	1353	mm
Width	1200	mm
Depth	1970	mm
Approx. weight	2100	kg
Punching force, max.	1000	kN
Clamping force, max.	1000	kN
Specimen dimensions
Blank (punchable)	Ø 250	mm
Blank insertable, max.	Ø 250	mm
Blank insertable (with centering finger), max.	Ø 270	mm
Sheet metal strip width, max.	260	mm
Sheet thickness, max.	10	mm
Tool/fixture dimensions
Drawing-die outside, max.	Ø 250	mm
Drawing-punch, max.	Ø 120	mm
Reading accuracies
Reading accuracy, ram stroke	0.01	mm
Reading accuracy, ram force	0.01	kN
Reading accuracy, clamping force	0.01	kN
Reading accuracy, deep drawing speed	0.01	mm/s
Ram stroke (travel of deep draw piston)	0 - 150	mm
Deep drawing speed, max.	750	mm/min
Coolant water
Coolant water connection	G3/4"
Coolant water req. at 20°C water temperature	10	l/min
Electrical supply data
Electrical power supply	3 x 400	V (3 Ph/PE)
Power consumption	16	kVA
Frequency	50	Hz
Back-up fuse	32	A