Sac metal testi için cihazlar

Sac metal şekillendirmenin özellikleri BUP test cihazları ile belirlenir ve değerlendirilir. Tipik bir test yöntemi, örneğin Erichsen'e göre sürünme testleri (DIN EN ISO 20482), burada bir kubbe, bir çatlak görünene kadar bir sıkıştırılmış sac metal bordaya preslenir. Sac akmaz. Çatlağa giden yol hakkında, sacın derinliği belirlenir. Diğer bir test yöntemi olarak sıklıkla DIN EN 1669'a göre kapama testleri yapılır. Bu durumda sac metal boşluk delik açılır veya yerleştirilir ve fincana çekilir (sac akar). Yüzde tepe yükseklik oranı bir tabakanın ısıyla şekillendirici özelliklerini belirler. Kare kamalı testleri, delik genişleme testleri, FLC testi ve şişkinlik testi, şekillendirme teknolojisinin diğer test olasılıklarıdır.
BUP200, BUP400 ve BUP1000 test cihazları ile sac metal şekillendirme testi

Önemli avantajlar ve özellikler

Açıklama

  • BUP sac metal şekillendirme cihazları, 100 kN, 200 kN, 400 kN, 600 kN veya 1000 kN maksimum tutma kuvveti ile 5 boyutta mevcuttur.
  • BUP test cihazı zımba fonksiyonuna sahiptir. Bu sayede test işleminde zımbalama yapılabilmekte ve bir delik açılabilmektedir. (200 kapasiteli BUP test cihazı itibaren).
  • Test prosedürü, örneğin ayar hızının gidişatı ve sac tutma kuvveti gibi ayrı ayrı ayarlanabilir.
  • testXpert III yazılımı sayesinde sacın ölçüm sonuçları grafiğe yansıtılabilmekte ve arşivlenebilmektedir.

Avantajlar & Özellikler

  • Fast, easy tool and fixture changes, including drawing-punch, drawing-die, blank-holder, cutting-punch, cutting-ring and scraper-ring. Numerous modular expansion options.
  • Test tools/fixtures from earlier-generation machines can still be used (with some restrictions). Test tools/fixtures for established test methods available 'off-the-shelf', special tools/fixtures on application.
  • Low piston-cylinder friction enables accurate measurement recording and excellent reproducibility.
  • Clean and quiet in operation. Easily transportable thanks to compact design.
  • Hydraulic cup-extractor via integrated piston, with piston rod acting through drawing-punch.
  • Electronics can be swiveled to optimum viewing angle for measured values.
  • Conveniently positioned controls.
  • Electrical and hydraulic protection for all functions.
  • Adjustable automatic blank-holder unloading during test enables cup-drawing without crushing ear.
  • Automatic setting of pre-selected clamping force after blanking procedure.
  • Automatic piston withdrawal and switch-off after end of test due to crack detection or on reaching maximum ram stroke (s-limit).
  • Swing doors and removable casing panels for easy access to components.
  • Open design allows multiple tests to be performed on long sheet-metal strips without the need to open and close the tool head.
  • No unpleasant odors thanks to closed oil-circuit.
  • Special solutions (e.g. piezo load cell, different deep drawing speeds, separate hydraulic power-packs etc.) are available on request.
  • Change deep drawing speed during test (BUP 400 / 600 / 1000).
  • Operating-mode switch for automatic or manual operation (BUP 400 / 600 / 1000).
  • Two-handed operation eliminates risk of accident when closing the manual tool head of the BUP 100/200 (e.g. falling due to accidental jolt).
  • Hydraulic opening and closing of tool head, with 2-handed operation (BUP 400 / 600 / 1000).
  • Setup stroke for easy tool/fixture change (BUP 400 / 600 / 1000).

Video

Teknik Genel Bakış

100 kN / 200 kN

Type

BUP 100

BUP 200

Item no.

049779

024024

Test load, max. (ram force, max.)

100

200

kN

Machine dimensions

Total height, approx.

1,635

1,635

mm

Table height

880

880

mm

Height to tool head

1,185

1,185

mm

Width

850

850

mm

Depth

1200

1200

mm

Weight, approx.

650

kg

Punch force, max.

275

275

kN

Clamping force, max.

275

275

kN

Dimensions of the specimen

Blank (punchable)

Ø 118

Ø 118

mm

Blank, insertable, max.

Ø 165

Ø 165

mm

Blank, insertable (with centering finger), max.

Ø 105

Ø 105

mm

Sheet metal strip width, max.

128

128

mm

Sheet metal thickness, max.

6.4

6.4

mm

Measurements of the test tools

Draw matrix, outer, max.

Ø 155

Ø 155

mm

Draw die, max.

Ø 60

Ø 60

mm

Read-off accuracy for ram stroke

0.01

0.01

mm

Read-off accuracy for ram force

0.01

0.01

kN

Read-off accuracy for clamping force

0.01

0.01

kN

Reading accuracy of deep drawing speed

0.01

0.01

mm/s

Ram stroke (travel of the deep draw piston)

0 ... 80

0 ... 80

mm

Deep drawing speed, max.

1200

1200

mm/min

Coolant

Coolant water connection

G1/2"

G1/2"

Coolant water req. at 20 °C water temperature

4

4

l/min

Electrical supply data

Electrical power supply

3 x 400

3 x 400

V (3Ph, N, PE)

Power consumption

10

10

kVA

Frequency

50

50

Hz

Back-up fuse

32

32

A

400 kN / 600 kN

Type

BUP 400

BUP 600

Item No.

037359

049042

Test load, max. (ram force, max.)

400

600

kN

Machine dimensions

Overall height, approx.

1850

1850

mm

Table height

955

955

mm

Height to tool head

1185

1180

mm

Width

1048

1048

mm

Depth

1775

1775

mm

Approx. weight

1600

2100

kg

Punching force, max.

400

600

kN

Clamping force, max.

400

600

kN

Specimen dimensions

Blank (punchable)

Ø 250

Ø 250

mm

Blank insertable, max.

Ø 250

Ø 250

mm

Blank insertable (with centering finger), max.

Ø 220

Ø 220

mm

Sheet metal strip width, max.

260

260

mm

Sheet thickness, max.

10

10

mm

Tool/fixture dimensions

Drawing-die outside, max.

Ø 250

Ø 250

mm

Drawing-punch, max.

Ø 120

Ø 120

mm

Reading accuracy, ram stroke

0.01

0.01

mm

Reading accuracy, ram force

0.01

0.01

kN

Reading accuracy, clamping force

0.01

0.01

kN

Reading accuracy, deep drawing speed

0.01

0.01

mm/s

Ram stroke (travel of deep draw piston)

0 ... 120

0 ... 120

mm

Deep drawing speed, max.

1000

1000

mm/min

Coolant water

Coolant water connection

G1/2"

G3/4"

Coolant water req. at 20 °C water temperature

7

7

l/min

Electrical supply data

Electrical supply

3 x 400

3 x 400

V (3 Ph/PE)

Power consumption

17.5

17.5

kVA

Frequency

50

50

Hz

Back-up fuse

32

32

A

1000 kN

Type

BUP 1000

Item No.

632802

Test load, max. (ram force, max.)

1000

kN

Machine dimensions

Overall height, approx.

1734

mm

Table height

1076

mm

Height up to tool head (w/o protective screen), approx.

1353

mm

Width

1200

mm

Depth

1970

mm

Approx. weight

2100

kg

Punching force, max.

1000

kN

Clamping force, max.

1000

kN

Specimen dimensions

Blank (punchable)

Ø 250

mm

Blank insertable, max.

Ø 250

mm

Blank insertable (with centering finger), max.

Ø 270

mm

Sheet metal strip width, max.

260

mm

Sheet thickness, max.

10

mm

Tool/fixture dimensions

Drawing-die outside, max.

Ø 250

mm

Drawing-punch, max.

Ø 120

mm

Reading accuracies

Reading accuracy, ram stroke

0.01

mm

Reading accuracy, ram force

0.01

kN

Reading accuracy, clamping force

0.01

kN

Reading accuracy, deep drawing speed

0.01

mm/s

Ram stroke (travel of deep draw piston)

0 - 150

mm

Deep drawing speed, max.

750

mm/min

Coolant water

Coolant water connection

G3/4"

Coolant water req. at 20°C water temperature

10

l/min

Electrical supply data

Electrical power supply

3 x 400

V (3 Ph/PE)

Power consumption

16

kVA

Frequency

50

Hz

Back-up fuse

32

A

Yenilikçi malzemeler için test edilmiş sac şekillendirme

Sac metal şekillendirme, metal işleme ve işleme alanındaki temel tekniklerden biridir ve en eski üretim tekniklerinden biridir. Trafik mühendisliği ve ağırlıklı olarak otomobil endüstrisi yeniliklerin başlıca motorudur. Hafif jenerik terim altında saç metal malzemelerindeki artan talepler, şekillendirilebilirliği azaltılmış ve daha yüksek yay geri dönüşü ile metal şekillendirme ve proses kontrolü için yeni zorluklar yaratan yüksek mukavemetli ve ultra yüksek mukavemetli çelik malzemelere yol açmıştır.

Sac metal şekillendirme test cihazları yeni alaşımların ve yeni işleme tekniklerinin karakterizasyonundaki geliştirme süreçlerini ve daha sonra seri üretimini destekler. Sac metal şekillendirme test cihazlarının avantajları, çeşitli testler için esneklik, kolay ve hızlı alet değişimi ve tutma, delme, çizme ve çıkarma gibi tek tek kontrol edilebilir entegre fonksiyonlardır.

Sac metal oluşumunun tipik uygulamaları, Erichsen'e (DIN EN ISO 20482) göre klasik sondaj testi, gerilme testi için kuplaj testi (EN 1669) ve yüksek mukavemetli çelik malzemelerdeki artan kullanıma sahip delik genişleme testleridir.

Levha metal oluşumunun özellikle önemi, iki aşamalı bir testte kritik şekil değişiklikleri meydana getiren ve daha sonra gerçek kısım şekil değişiklikleri üzerinde mevcut olanlarla kıyaslanan ve değerlendirilerek sınır şekli değişim eğrisinin belirlenmesidir. Belirlenmiş bir FLC (sınır eğrisini oluşturan), bileşenin tasarımı esnasında sac metal oluşumunu optimize etmeye ve böylece geliştirme sürecini hızlandırmaya yardımcı olur. Bu testler için (ISO 12004), sac metal şekillendirme için bir test cihazı ek olarak ilgili bir optik değerlendirme sistemi gereklidir.

Geri tepme özellikleri genellikle müşteriye özel örneklerde tespit edilir. Sac metal şekillendirme için test cihazlarına entegre edilen müşteriye özel aletlerle, testlerin uygulanması kolay ve hızlıdır.

YUKARI