熔融指数

为了每一次的测试容积,选择合适的熔融指数。

熔融指数是用简单的方法测量聚合物熔融质量的流动特性。这个试验方法被广泛地应用,尤其在质量控制和材料进货控制方面。熔融测试设备所面临的要求是依据制造商在塑料领域所制造的产品相关。

熔融指数仪浏览

  • Cflow尤其适用于材料进货检查,此时仅需要执行少量的测试。 
  • Mflow是模块化设计,其特点是插销式试验砝码选择及参数自动选择功能。
  • 关于全自动Aflow,可以定义对聚合物预压参数、参数自动选择、只要按下一个按钮就能帮助您利用最高80 kg负荷对残余样料进行料筒清洁,从而使您的测试程序更加可靠和有效。

可供下载的信息

熔融测试基本原理简单解释

按照 ISO 1133和ASTM D1238,探测热塑材料的熔融指数,

一台挤出式熔融指数仪的基本要素是精度要求和测试方法的集成,并且由国家标准和国际标准定义,试验标准包括选通用方法的ISO 1133,、JIS K 7210、 ASTM D1238,以及针对PVC测试的 ASTM D3364,还有一些合同测试的特殊试验标准。

各试验标准之间的不同测试方法:

  • 试验方法A质量流动速率(MFR)
  • 以这种测试方法,在相同的时间间隔切割挤出物,然后使用分析天平称重这些挤出物的质量。测试结果是单位时间挤出物的质量。通常单位为g/10 min
  • 所希望得到的MFR结果的质量完全取决于切割时间的精度和试验砝码。如果MFR指数比较低,需要使用较长的切割时间时,我们建议使用手动切割。如果希望探测单一料筒的填料多次挤出物,或者MFR值大于10 g/10 min,我们建议采用自动挤出物切割刀。
  • 试验方法B体积流动速率(MVR)
  • 为了测量MVR,熔融指数仪必须配备一个活塞位移传感器。MVR的结果是单位时间挤出物的体积。表示为cm3/10 min,是由活塞在单位时间内的位移计算值。
  • 这个方法显著的优势是消除机械切割。采用同步位移-时间测量值,可以获取高精度,甚至在较短测试时间和较短程活塞位移情况也能得到精确结果。根据各种被测试的材料、为了满足精度需求和MVR结果,同一个料桶保证测试最多40个单独的试样。
  • ASTM D1238:试验方法C采用半高度/半内部直径模具的测量
  • 大多数情况下口模尺寸高度为8.00mm,内径为2.095 mm。为了测量MFR值大于75 g/10 min,标准推荐半高/半内径的口模,即4.00/1.050 mm,正如ASTM D1238 试验方法C所设计的。
  • ASTM D1238:试验方法D多段试验
  • 对于聚烯烃有一种常用的做法是在不同载荷下测定MVR值来计算流动速率比(FRR)。
  • 用简单的熔融指数仪需要几次加料才能得出结果。熔融指数仪装备一套自动砝码切换单元,通过更换砝码实现在一次填料试样下完成不同载荷的测试。
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