ISO 6892-1 常温における金属の引張試験
金属の引張試験に関する DIN EN ISO 6892-1 規格は、常温での金属または鋼鉄の引張試験を標準化し、機械的特性値を定義します。
目的&アプリケーション ISO 6892 温度レンジ別 特性値 動画 / 試験の実行 力/伸び測定 試験速度 ひずみ速度制御 試験ソフトウェア 試験システム
ISO 6892-1規格の目的と適用範囲
引張試験は、世界中で最も重要で最も頻繁に使用される機械的試験であり、コンポーネント、商品、機械、車両、および建物の設計と建設において非常に重要な金属用途の強度とひずみの特性値を決定します。
試験タスクは、特性値を確実かつ再現性よく決定し、国際的な比較可能性を実現することです。
一軸引張試験は、降伏点またはオフセット降伏、引張強度、および破断ひずみの特性値を決定するために使用される方法です。加えて、下降伏点、降伏伸び、最大応力伸びを決定します。
金属引張試験、ISO 6892 - 温度レンジに基づく区別
金属の引張試験では、標準は引張試験が実行される4つの温度範囲(室温、高温、低温、液体ヘリウムの温度)で区別されます。異なる温度範囲と液体ヘリウム媒体は、準備する試験片を含め、試験システムと試験方法に非常に明確な要件を課します。したがって、国際ISO規格は、4つの異なる部分に分かれており、それぞれが上記の温度範囲の1つに対応しています。
- ISO 6892-1 室温での試験方法
- ISO 6892-2 高温での試験方法
- ISO 6892-3 低温での試験方法
- ISO 6892-4 液体ヘリウム中での試験方法
これらの国際的に認められたISO規格に加えて、アメリカのASTM規格、ヨーロッパのEN規格、日本のJIS規格、中国のGB/T規格などの国内規格も国際的に適用されています。特殊なアプリケーション分野、例えば、航空宇宙分野では、追加の特定の規格が重要または必要になる場合があります。
降伏点 (ReHとReL), オフセット耐力 (RpとRt) 及び引張強さ(Rm)
降伏強度と引張強度の決定には、正確な力の測定のみが必要ですが、他のすべての特性値については、試験中に伸び計を使用して(自動)ひずみ測定を行うか、試験片または試験片の残りを取り除いた後に手動でひずみ測定を行う必要があります。
破断時の伸びAとAt
は、延性と材料の流動特性の測定値です。
応力-ひずみ曲線を自動的に分析する最新のアルゴリズムにより、破断点の信頼性の高い仕様と破断時のひずみの正確な決定が保証されます。試験片に沿った、より具体的には試験片の平行部長さに沿った破断位置も、破断時のひずみを信頼性が高く正確に決定するために重要です。破断点または破損したポイントが接触型伸び計の標点内にない場合、ネッキング中に発生する塑性変形と破損点を正しく特定できません。最新の評価アルゴリズムは、伸び計の測定点を基準にして、破損点または破断点を推定し、破断時の信頼性の低いひずみを取り除いています。
試験片の平行部長さ全体を記録する光学式の非接触伸び計を使用すると、破損点または破損点を特定できます。ISO 6892-1:2017アネックスIによると、破断点が標点の外側にある場合でも、試験中に適切な数のゲージマークを考慮して測定すれば、破断時のひずみを決定できます。レーザー伸び計アレイとビデオ伸び計アレイは、このタスクに対してソリューションを提供します。この伸び計により、破断時のひずみは、100%の試験片で確実かつ正確に自動的に決定されます。
JIS Z2241では破断点の定義を提供しています。これは通常、目視による手動または非接触測定によって実施されます。どちらの方法も人的依存度が高く、時間がかかります。最新の光学式非接触伸び計では、このタスクは引張試験で自動的に処理されます:クラスの表示(ブレークポイントA、B、またはCに応じて)は、決定された記録可能な結果の一部になります。
動画:ISO 6892-1に準拠した金属の引張試験を実施
ISO 6892-1メソッドA1およびA2に準拠した引張試験を、引張試験機とmakroXtens伸び計を使用して実行する
荷重測定と伸び測定の要件
最も重要で明確な要件は、力の測定および力が加えられた状態での試験片の伸びの測定に関してです。
- 力の測定については、ISO 6892では、ISO 7500-1の張力および圧縮試験機の力測定システムの校正と検証を参照しており、少なくとも精度1級が必要です。
- 伸びの測定については、ISO6892は一軸試験で使用される伸び計システムのISO9513校正を参照しており、オフセット耐力の決定には最低でも精度1級が必要です;他の特性値の測定(5%を超える伸び)には精度2級を適用できます。
校正プロセス、特に分類の結果と定義は、力測定と伸び測定の規格に記載されています。後者は、試験の実践に適用するために重要です。最大許容偏差と分解能は、測定システムの測定の不確かさの決定に使用する必要があり、校正済み測定システムのクラス所属を通じて導き出すことができます。
- ASTM E8 は力の計測ではASTM E4を参照し、
- ASTM E83 への拡張の測定にも使用できます。
- 国際的に適用される規格は、内容の構造が異なる場合がありますが、その定義と要件は準拠しているため、引張試験から得られた関連する特性値は互いに大きく逸脱しません。
注意すべき1つの例外は、評価であり、それとともに伸び計の分類です。ISO 9513は到達する設定値からの偏差を示していますが、ASTME83はさらに原標点距離に対する比率を考慮しています。原標点距離が短い場合の伸び計は、原標点距離が長い場合よりも高い測定要件を満たす必要があります。
金属の引張試験に少なくとも精度1級からISO9513までの伸び計を使用する必要がある特性値は次のとおりです:
- 応力ひずみ曲線の初期勾配 mE
- オフセット降伏 Rp と Rt
金属の引張試験に少なくとも精度2級からISO9513までの伸び計を使用する必要がある特性値は次のとおりです:
- 降伏伸び Ae
- 一様伸び AgとAgtに加えて
- 引張強さRmまたは最大引張力Fm付近のプラトーレンジe
- 破断時の伸びAとAt
降伏点(ReHとReL)とオフセット降伏(RpとRt)に影響を与える試験スピード
降伏点(ReHおよびReL)とオフセット降伏(RおよびR)を正しく決定するには、正確な力とひずみの測定に加えて、試験速度も重要です。この規格では、試験速度の設定方法として2つの方法が区別されています。方法Bでは応力増加によって制御され、方法Aではひずみ速度によって制御されます。ひずみ速度またはひずみ速度を考慮する方法Aは、以下の理由から推奨されます。
- 金属材料は、試験が行われるひずみ速度が変化すると、その特性値が変化します。
- 原則として、ひずみ速度が高いほど引張強さが高くなります。
- 金属材料の合金と製品の品質によっては、ひずみ速度への依存が非常に大きくなり、対応する品質の仕様限界を超える場合があります。
クローズドループひずみ速度制御は、最も容易かつ高精度な方法です。
ひずみ速度制御は、材料の降伏強度とオフセット降伏値を決定する際に、試験結果の信頼性を大幅に向上させます。ISO 6892-1では、ひずみ速度制御の実装方法として、以下の2つの方法が提示されています。
- 方法A1:伸び計信号を用いた自動ひずみ速度制御(クローズドループ)
- 方法A2:特性値を決定するための正しいひずみ速度が得られるクロスヘッド速度を事前に選択し、手動で調整する方法(クローズドループ)
最初の方法は、ドライブコントローラーが提供する最新のテクノロジーを使用して、クロスヘッド速度を規格で指定されたひずみ速度の許容範囲内に自動的に維持します。この方法では、制御技術を備えた試験システムが必要ですが、試験操作が大幅に簡素化され、クロスヘッド速度の設定エラーがなくなります。したがって、この制御方法が推奨されています。
testXpert を使用すると、ひずみ速度は常に追跡可能です。赤い線 (1) は、ISO 6892-1 で定義された公差範囲 (設定速度の20%) を示しています。緑の破線は5%の狭い許容範囲を表しており、これはツビックローエルの試験システムが不測の事態が発生した場合に安全側にあるために使用するベンチマークです。
良好なひずみ速度制御は、(2) 入口の変動が少ないこと、および (3) 安定した速度制御によって特徴付けられます。このための重要な要件は、アダプティブコントローラーです。
クローズドループひずみ速度制御は試験システムでどのように機能するのか?
ひずみ速度を正確に調整するために、当社のtestControl II電子システムは、伸び計の測定値を直接使用して試験機の速度を制御します。試験機の制御パラメータは自動的に計算され、リアルタイムで適応的に調整されます。このプロセスは、アダプティブコントロールによるクローズドループと呼ばれ、ツビックローエルの試験機で1 kHzで実行されます。これは、ひずみ速度に準拠するための標準要件を容易に満たします。
すべてが自動化されており、非常に単純に、オペレータは信頼性の高い結果を低散乱で生成するために多くの時間を節約できます。
ISO 6892-1 testXpert試験ソフトウェア – 効率的で信頼性の高いテスト
testXpert を使用すると、ISO 6892-1 に準拠した試験の効率を向上させることができます。testXpert は信頼性の高い試験結果を提供し、信頼できる意思決定の基盤となります。
- 選択した試験方法に関わらず、ISO 6892-1で規定されているすべてのパラメータが試験プログラムに含まれており、規格に 100% 準拠しています。事前設定されたレイアウトでは、規格で規定された許容範囲内で、実際に達成されたひずみ速度を確認できます。
- ISO 6892-1に準拠したひずみ速度の事前試験や手計算に無駄な時間を費やす必要はありません。testXpertはすべての制御パラメータを自動設定します。目標位置とひずみ値にピンポイントの精度でアプローチします。試験片特性の変化はオンラインで補正されます
- testXpertは、事前定義された試験機設定により、同一の試験条件で再現性の高い試験結果を保証します。
- 再現性の高い試験結果を得るために、などを活用し、オペレーターの影響を最小限に抑えます。
TENSTAND ソフトウェアバリデーション
ISO 6892-1/TENSTANDで証明されている100%の信頼性のある試験結果
ISO 6892-1に準拠したソフトウェアで決定された試験結果は、国際的に調整されたデータセットと試験結果で検証出来ます。TENSTANDを使用するヨーロッパの研究プロジェクトでは、金属のテストから生データが生成され、認証されました。このデータは、試験結果と結果の範囲を決定および認証するために使われています。TENSTANDのデータセットと結果セットを使用すると、試験結果を比較することにより、テストソフトウェアを迅速かつ確実に検証できます。ロンドンの国立物理研究所(NPL)には、これらのデータセットと結果セットがあります。
- 国立物理研究所(NPL)は、ドイツの国立計量機関Physikalisch-Technische Bundesanstalt(PTB)に対応する英国の機関です。それは物理学と技術の分野で適用できる国家基準を定義しています。
- その責任には、法的に規制されたセクターのためのUKAS(英国認定サービス)校正サービスなどのサービスによって補足される、国際単位系(SI)の法的単位の基本定数および自然定数の決定、表現、保存、転送が含まれます。
TENSTANDとtestXpert を使用した再現性、信頼性の高い試験結果
TENSTANDソフトウェア検証で試験結果を検証します。
- NPLからTENSTAND ASCII生データセットをtestXpert III試験ソフトウェアにアップロード
- これらの生データセットからtestXpertを使用して試験結果を判定
- TENSTANDの結果と比較する

