DIN 53142準拠の段ボールのパンクチャー試験
DIN 53142-2 vs. DIN 53142-1
パンクチャー試験は、段ボールの機械的ストレスに対する耐性を測定するための実証済みの試験方法です。この試験は、輸出用梱包、技術梱包、または保護要件が厳しい製品など、高い耐衝撃性が求められる梱包ソリューションに適しています。
パンクチャ―試験では、段ボールを穿孔するために必要なエネルギーを測定します。DIN 53142-1は試験装置として振り子衝撃試験機を規定していますが、DIN 53142-2は材料試験機に見られるような直線状の衝撃子経路を規定しています。振り子衝撃試験機では信頼性の高い測定条件を満たすことがより困難であり、さらに材料試験機では連続的な力変位曲線が記録されるため、ツビックローエルはDIN 53142-2で定義された測定タイプをサポートしています。
DIN 53142-2のパンクチャー試験では、ピラミッド形状の穿孔ヘッドにより、材料がすべての空間方向に負荷を受けます。 このプロセス中に、引張力、圧縮力、曲げ力、およびせん断力が発生します。 この試験で得られる結果は、材料を穿孔する際に吸収されるエネルギーです。
DIN 53142-2と53142-1の利点 DIN 53142-2 試験装置 & 試験手順 材料試験機 ダウンロード 相談リクエスト 段ボールのその他の試験方法
DIN 53142-2準拠の材料試験機を用いた試験と、DIN 53142-1準拠の振り子式衝撃試験機を用いた試験の利点
- 材料試験機を用いたパンクチャー試験の結果は、一般的に、一般的に使用される振り子式衝撃試験機による試験結果と比較して、ばらつきが大幅に少なくなります。段ボール研究試験研究所（wfp）と共同で、DIN 53142-2準拠のLPET試験と振り子式衝撃試験機を用いたPET試験の相関関係を調べるための広範な試験が実施されました。その結果、両試験タイプは5%（標準偏差）の不確かさで同等であることが確認されました。
- 振り子式衝撃試験機（DIN 53142-1）と比較した材料試験機のその他の利点としては、重量変化が不要、振動による歪みが発生せず、固定カラーの操作が不要、力と移動量の電子記録が可能、測定範囲が著しく広いことなどが挙げられます。
- 理論的には、単位面積あたりの質量が 80 g/m² の紙から、厚さ 17 mm、エネルギーが約 40 ジュールの高強度段ボールまで、あらゆる材料を設備変更なしでテストできます。
- さらなる利点として、試験後にマシンがピラミッドヘッドをボードから自動で引き戻してくれる事です。振り子衝撃試験機のようなカラーは不要になりました。
これらすべての要因により、試験機の方がより簡単で安全となり、信頼性の高いオプションと言えます。
DIN 53142-2準拠のパンクチャー試験用ツビックローエル試験装置
特殊なLPETパンクチャー治具を備えたこツビックローエルの万能試験機は、DIN 53142-2準拠のパンクチャー試験に使用されます。
- ピラミッド型のインパクターを試験片に直線的に押し込み、力-変位曲線を所定の限界値間で積分します。下限は0.5 Nの力、上限は貫入ピラミッドの軌跡25 mmに試験片の厚さを加えた値です。
- testXpert 試験ソフトウェアは、測定サイクルで試験片の厚さを自動的に決定するため、試験者は試験片ごとに試験片の厚さを個別に測定する必要がありません。試験者は、試験片を試験装置のクランププレートの間に置き、試験を開始するだけです。その他の作業はすべてtestXpertによって、効率的、正確、そして規格に準拠して行われます。
段ボール包装、段ボール、段ボール原紙に関するその他の試験
| Short description | Standards |
|---|---|
| 紙、段ボール、段ボール | 破裂試験 |
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| 紙 | 段ボール紙 | 中芯試験（CMT） |
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| 紙・段ボール｜圧縮強度／ショートクランプ試験（SCT） |
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| 紙、段ボール、段ボール｜曲げ試験／曲げ剛性（2点曲げ、3点曲げ、4点曲げ） |
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| 紙 | 段ボール | 短スパン圧縮強度（S-test） |
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| 段ボール | 段ボール | 曲げ試験 / 折り目品質 |
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| 段ボール｜段ボール｜突き刺し試験（LPET vs. PET） |
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| 段ボール｜段ボール｜平面圧縮試験（FCT） |
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| 段ボール | 段ボール | エッジクラッシュ耐性 (ECT) |
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| 段ボール｜段ボール｜箱圧縮試験／積み重ね試験（BCT） |
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