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中間製品と完成品

完成部品または中間製品から採取された試験片の試験の目的は、成形材料の試験の目的とは大きく異なります。
成形材料の試験は、比較可能な材料データを生成します。 このデータは材料の比較に使用できますが、完成品の特性を計算することはほとんどの場合不可能です。

コンポーネント試験:製品の機能特性

製品は全てある種の機能的な特性を持っています。 梱包容器は積み重ね可能である必要があり、ケーブルの断熱材は負荷がかかっても絶縁できる必要があり、食品容器はしっかり閉じて簡単に開く必要があり、嵐の最中に窓が壊れてはならず、椅子は重いものの重さに耐えられる必要があります。 そういう例は枚挙に暇がありません。

以下のアプリケーション例では、プラスチックコンポーネントの試験における可能性をいくつかご紹介します。

幅広いモジュール式製品ポートフォリオと、プラスチック試験分野におけるツビックローエルの多くのエキスパート陣により、お客様の特定のニーズに合わせて試験システムを容易にカスタマイズできます。コンポーネント試験に関するお客様の特定の要件について個別にご相談をご希望の場合は、お気軽に当社のエキスパートまでお問い合わせください。

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プラスチック部品の機能的製品特性を決定するためのいくつかの例

低電圧ケーブルのノッチ抵抗測定

  • すべての自動車には、数メートルにわたる低電圧ケーブルが搭載されています。これらのケーブルは車全体を貫通しており、設置時に非常に鋭利なエッジに接触する可能性があります。これらのケーブルの絶縁体が損傷を受けないことが重要です。
  • この挙動を測定するために、自動車業界はケーブル絶縁体のノッチ抵抗を測定するためのLV 112試験方法を開発しました。
  • 原理はいたって簡単です。 ケーブルがプレート上に配置され、接触要素に電気的に接続されます。 試験ダイには、非常に硬くて高強度のワイヤーがあり、これも電気的に接続されており、カッティングタップとして機能します。 ワイヤーを使用して、切断タップとケーブルの導体の間の電気的接触が確立されるまで、ケーブルに負荷がかけられます。 それらに要した力を試験機が測定します。 これにより、ケーブル絶縁のノッチ感度をリアルに評価できます。

パッケージの積み重ね高さの決定

  • ヨーグルトカップ、ビールクレート、または水筒-各タイプのパッケージは、一定期間倉庫に保管され、そこで積み重ねられます。 しかし、パッケージの層を底の層を壊すことなくどのように積み重ねることができるでしょうか?
  • 質問は試験機で非常に簡単に答えることができます。 確認するには、充填済みまたは空のパッケージを個別に、または試験機の圧縮プラテンの間で積み重ねて圧縮し、最大負荷容量を測定します。 この測定値により、積み重ね可能なレイヤーの数を決定できます。
  • 次の疑問、しかし、どのようにしてパッケージングを改善出来るでしょうか? 通常、機械的特性は、可能な限り低い材料コストを使用して達成する必要があります。 これを実現するには、インテリジェントで建設的な設計が必要であり、エンジニアはコンテナの重要なポイントがどこにあるかを理解する必要があります。 試験機には、ビデオカメラと testXpert IIIビデオキャプチャリングオプションが装備されており、画像シーケンスを力/変位曲線と同期させることが可能です。 これにより、エンジニアはあらゆる荷重下でのパッケージの変形挙動を分析でき、本当に重要なポイントを最適化できます。

スプレーポンプの作動力

  • 多くの製品は、特定の機能も実行する必要があるパッケージで販売されています。
  • 1つの例は、高価な香水や家庭用クリーナーに使用されるスプレーポンプです。 窓用クリーナーはボトルに保管する必要がありますが、強力な噴射力で、あるいは霧状のスプレーとして窓にスプレーできる必要があります。
  • 起動力はユーザーが実行できるものである必要があり、用量はユーザーがハンドルをあまり頻繁にポンプで汲み上げる必要がないように十分に高くなければなりません。
  • ツビックローエルのネジ式試験機はこういう分野でも、製品を最適化し、さまざまなポンプ速度の起動力を測定することで品質管理をサポートしています。 人の主観に依存する品質はこういう方法で測定されています。

バックパックの引き裂き強度

  • 学校のバックパックは、重い本やおやつなど、子どもたちが学校で必要とするもののかなりの摩耗摩擦に耐えなければなりません。 バックパックは持ち運びされ、ハンドルとストラップで吊るされることもあります。 バックパックは何年もの間耐えられるように、ハンドルやストラップはしっかりしている必要があります。
  • これはバックパックの試験例です。 ツビックローエルの製品ラインの中のグリップは、フックがハンドルを引く間、バックパックを試験機に固定します。 これにより、継ぎ目とプラスチック部品が長年にわたって摩耗や裂けに耐えることが保証されます。
プラスチック製品の機能特性

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我々の専門家へいつでもコンタクトをしてください。お客様のご要望を喜んでお伺いいたします。

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コンポーネント試験 - 材料特性

製品の材料特性試験する場合、指定された取り出し方法を用いて完成品または半製品から試験片を取り出し、成形材料の試験に適用されるものと同じプラスチック規格に従って試験します。

  • 完成品または半製品の製造工程において、加工されたポリマーは様々な機械的、熱的、化学的負荷を受け、通常、ポリマー鎖と充填剤の配向を形成します。したがって、ポリマーの機械的特性は、コンポーネントのさまざまなポイントで異なります。
  • 射出成形、押し出し、または圧縮成形によって製造された最終製品の材料特性を比較するために、試験片のサンプリングプランが決められています。 このサンプリングプランは、最終製品の成形プロセスに基づいており、試験片のサンプリングの数、形式、サイズ、および方向を定義しています。
  • 適切なコンディショニングの後、採取された試験片は、成形材料でも使用されている試験規格 または製品仕様にある特定の情報に対して試験されます。
  • 毎日の生産ラインから定期的に試験片をサンプリングすることにより、特定の材料特性が1つの製品で事前に定義された許容範囲内で、より長い生産期間にわたって一定に保たれます。

ツビックローエルは、引張、曲げ、圧縮試験用の信頼性の高い万能試験機伸び計に加え、振り子衝撃試験機硬さ試験機押出しプラストメーター、およびHDT / Vicat試験機を手動とバージョン完全自動化バージョンで提供しています。したがって、試験結果の統計的ばらつきは大幅に減少します。

さらに詳しく:

成形材料試験のための試験規格 プラスチック規格の概要

DIN 53435:プラスチック製部品の材料特性評価

DIN 53435に準拠したダイナスタット曲げ試験、ダイナスタット衝撃試験、ノッチ付き衝撃試験は、プラスチック製部品の材料特性評価に使用されます。

スペースがないために、射出成形部品から比較的小さな標本しか取り出せない場合、2つのDynstat試験方法は、品質保証と製品開発における静的および動的材料特性の比較特性評価のための興味深いオプションを提供します。

DIN 53435の詳細情報

DIN 53435のダイナスタット曲げ、衝撃曲げ試験
プラスチック | 部品 | ダイナスタット試験
DIN 53435
行先 プラスチック | 部品 | ダイナスタット試験

プラスチック部品試験に関連する顧客プロジェクト例

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  • 業種別パンフレット:プラスチック&ゴム PDF 9 MB
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